CO2 vs. MIG Vs. MAG заваряване: каква е разликата?

CO2, MIG и MAG заваряването често се обсъждат като три различни заваръчни процеса. Въпреки това много заварчици и производствени работилници използват тези термини взаимозаменяемо, което може да доведе до объркване при избора на защитен газ, заваръчна тел и работни параметри.

Изборът на грешен защитен газ може да допринесе за прекомерно пръскане, нестабилно поведение на дъгата, лош външен вид на перлата, окисление и дефекти при заваряване.

Основната разлика между CO2, MIG и MAG заваряване е вида на използвания защитен газ. MIG използва инертни защитни газове, докато MAG използва активни газове или газови смеси. Заваряването с чист CO2 технически е форма на MAG заваряване.

И трите термина обикновено се свързват с електродъгово заваряване с газова метална дъга (GMAW), процес, който използва непрекъснато захранван електрод от консумативна тел и външно захранван защитен газ.

Това ръководство обяснява разликите между CO2, MIG и MAG заваряване, сравнява техните предимства и ограничения и помага на заварчиците да изберат правилния защитен газ за въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминий и индустриални производствени приложения.

Каква е разликата между CO2, MIG и MAG заваряване?

Заваряването с CO2, MIG заваряването и MAG заваряването са тясно свързани процеси, но не са три напълно отделни метода на заваряване.

Разликата идва от химията на защитния газ.

• Заваряване с CO2: Използва 100% въглероден диоксид като защитен газ. Тъй като CO2 е активен газ, това е форма на MAG заваряване.

• MIG заваряване: Използва инертни газове като аргон, хелий или смеси от инертни газове.

• MAG заваряване: Използва активни защитни газове, включително чист CO2 или смеси на базата на аргон, съдържащи CO2 или кислород.

В много работилници терминът 'MIG заваряване' се използва неофициално, за да опише и двете МИГ и МАГ заваряване.

Технически обаче, защитният газ определя дали процесът е класифициран като MIG или MAG.

CO2 срещу MIG срещу MAG Сравнителна таблица за заваряване

Важно: Действителното проникване, пръскане и качеството на заваръчния шев зависят не само от защитен газ. Заваръчният ток, напрежението, типът на проводника, режимът на прехвърляне, конструкцията на съединението и техниката на оператора също влияят на резултата.

Какво е CO2 заваряване?

Заваряването с CO2 е процес на газово електродъгово заваряване, който използва чист въглероден диоксид като защитен газ.

Той се използва широко за производство на въглеродна стомана, тъй като въглеродният диоксид често е относително икономичен и може да поддържа ефективно проникване с подходящи параметри на заваряване.

Тъй като CO2 реагира в среда с високотемпературна дъга, той се класифицира като активен защитен газ.

Следователно заваряването с чист CO2 принадлежи към категорията на MAG заваряване.

Какви са предимствата на заваряването с CO2?

1. Относително ниски разходи за защитен газ

Чистият CO2 често е по-евтин от много смеси на защитен газ на базата на аргон.

За производството на въглеродна стомана в голям обем това може да го направи привлекателна опция, когато процедурата и изискванията за качество позволяват използването му.

2. Ефективно проникване в подходящи стоманени приложения

Чистият CO2 може да осигури силни характеристики на проникване, когато се използва с подходяща заваръчна тел и параметри.

Въпреки това проникването никога не трябва да се оценява само със защитен газ.

3. Подходящ за общо производство на въглеродна стомана

Заваряването с CO2 обикновено се използва в приложения като:

• Общи стоманени конструкции

• Машинни компоненти

• Селскостопанска техника

• Изработени стоманени рамки

• Стоманени скоби и опори

• Избрани дейности по ремонт и поддръжка

Какви са недостатъците на заваряването с чист CO2?

1. По-високи нива на пръски

В сравнение с много подходящи смеси на основата на аргон, чистият CO2 често произвежда повече пръски.

Това може да увеличи времето за почистване и поддръжката на консумативите.

2. По-малко благоприятен външен вид на зърна в някои приложения

Заваръчният ръб може да изглежда по-груб или по-неравномерен от този, произведен с оптимизиран смесен защитен газ.

3. Ограничения за трансфер на метал

Чистият CO2 обикновено се свързва с късо съединение и глобуларен метален трансфер, а не с конвенционален аксиален спрей.

Това се отразява на характеристиките на заваряване, налични за различни дебелини и позиции.

4. Потенциално по-високи общи разходи за почистване

Въпреки че самият защитен газ може да е по-евтин, допълнителното отстраняване на пръски и довършителните работи могат да повлияят на общите производствени разходи.

Кога трябва да изберете заваряване с чист CO2?

Чистият CO2 може да бъде практичен избор при заваряване на подходящи компоненти от въглеродна стомана и когато одобрената процедура за заваряване го позволява.

Особено си струва да се вземе предвид, когато разходите за защитен газ са важни и получените пръски, производителността и външният вид на заваръчния шев остават приемливи.

Въпреки това, чистият CO2 не трябва автоматично да се изключва от критични приложения или автоматично да се одобрява за тях. Приложимата процедура за заваряване и изискванията за качество трябва да определят пригодността.

Какво е MIG заваряване?

MIG означава заваряване с инертен газ на метал .

Това е процес на заваряване с газова метална дъга, който използва инертни защитни газове, обикновено аргон, хелий или смеси от тези газове.

Инертните газове защитават разтопената заваръчна вана, без да въвеждат същите активни газови реакции, свързани с CO2 или смеси, съдържащи кислород.

MIG заваряването обикновено се използва за алуминий и други подходящи цветни метали.

Какъв защитен газ се използва за MIG заваряване?

Най-често срещаните инертни защитни газове са:

100% аргон

Аргонът се използва широко за MIG заваряване на алуминий.

Той осигурява екраниране и поддържа стабилна производителност на заваряване, когато е съчетан с правилната тел, оборудване и параметри.

Аргон-хелиеви смеси

Аргон-хелиеви смеси могат да бъдат избрани за определени приложения за заваряване на алуминий, мед или други цветни метали.

Хелият може да промени характеристиките на дъгата и разпределението на топлината, което може да бъде полезно за определени материали или дебелини на профилите.

Подходящата смес зависи от приложението.

Какви са предимствата на MIG заваряването?

1. Подходящ за алуминий и други цветни метали

MIG заваряването с подходящ инертен защитен газ обикновено се използва за производство на алуминий.

2. Добър външен вид на заваръчния шев с правилни параметри

Подходящият защитен газ и настройките за заваряване могат да произведат чисти, последователни заваръчни шевове.

3. Висока производителност

Теленият електрод с непрекъснато подаване прави MIG заваряването подходящо за ръчно, механизирано и автоматизирано производство.

4. Гъвкави промишлени приложения

MIG заваряването се използва в алуминиеви конструкции, транспортно оборудване, произведени компоненти и други приложения на цветни метали.

Какви са ограниченията на MIG заваряването?

Инертният защитен газ не прави автоматично процеса на заваряване подходящ за всеки метал.

Например, чистият аргон обикновено не е предпочитаният защитен газ за конвенционалната GMAW от въглеродна стомана, тъй като може да доведе до неблагоприятни характеристики на дъгата и перлите.

Изборът на газ трябва също да вземе предвид съвместимостта на телта за пълнене, режима на прехвърляне и изискваните механични свойства.

Подходящо ли е MIG заваряването за неръждаема стомана?

Неръждаемата стомана може да се заварява с помощта на различни състави на GMAW защитен газ.

Много често използвани газови смеси от неръждаема стомана обаче съдържат малки количества CO2 или кислород.

Тъй като тези смеси съдържат активни компоненти, процесът е технически класифициран като MAG, а не като MIG.

Някои специализирани смеси от инертен газ може да са подходящи за конкретни приложения на неръждаема стомана, но газът трябва да бъде избран в съответствие с одобрената процедура за заваряване.

Какво е MAG заваряване?

MAG означава заваряване с активен газ на метал .

MAG заваряването използва активен защитен газ или смес, съдържаща активен компонент.

Често срещаните примери включват чист CO2 и смеси на базата на аргон, съдържащи CO2 или кислород.

MAG заваряването се използва широко за производство на въглеродна стомана, нисколегирана стомана и неръждаема стомана.

Какъв защитен газ се използва за MAG заваряване?

Често срещаните категории включват:

100% CO2

Чистият въглероден диоксид е активен защитен газ и следователно се класифицира като MAG.

Аргон + CO2

Смесите на базата на аргон, съдържащи CO2, обикновено се използват за заваряване на въглеродна стомана.

Процентът на CO2 влияе върху поведението на дъгата, трансфера на метала, профила на проникване, пръскането и външния вид на заваръчния шев.

Аргон + O2

Малки количества кислород могат да се добавят към аргон за избрани приложения за заваряване на стомана.

Специализирани многокомпонентни смеси

Някои приложения за заваряване използват смеси, съдържащи аргон, хелий, CO2 или кислород в внимателно подбрани пропорции.

Тези формулировки се избират според материала, добавъчния метал и процедурата на заваряване.

Какви са предимствата на MAG заваряването със смесен газ?

1. Потенциално по-ниско разпръскване

С подходящи параметри смесите на основата на аргон могат да произвеждат по-малко пръски от чистия CO2.

2. Подобрени характеристики на дъгата

Подходящите газови смеси могат да осигурят стабилно поведение на дъгата и да поддържат различни режими на пренос на метал.

3. По-добър контрол на заваръчния ръб

Правилната смес може да подобри омокрянето на зърната и външния вид за специфични стоманени приложения.

4. Подходящ за промишлено производство

MAG заваряването се използва широко в структурната изработка, производството на оборудване, тръбопроводи и механизирани системи за заваряване.

Какви са недостатъците на MAG заваряването със смесен газ?

Смесените газове на базата на аргон често струват повече от чистия CO2.

В допълнение, изборът на неподходящ газов състав може да създаде проблеми със стапянето, проникването, поведението на дъгата или свойствата на заваръчния шев.

Сместа трябва да съответства на основния метал, телта за пълнене и необходимите параметри на заваряване.

CO2 срещу заваряване със смесен газ: Кое е по-добро за въглеродна стомана?

За производството на въглеродна стомана, смесените газове на базата на чист CO2 и аргон са обичайни опции.

Нито едно от двете не е универсално по-добро.

Най-подходящият избор зависи от дебелината на материала, позицията на заваряване, необходимото проникване, външния вид на заваръчния шев, скоростта на производство и общата производствена цена.

Чист CO2 срещу смеси аргон-CO2

100% CO2 по-добър ли е за дебела въглеродна стомана?

Не е задължително.

Чистият CO2 може да бъде ефективен за подходящи стоманени съединения, но заваряването на дебел профил изисква адекватно стапяне, проникване, подготовка на фугата и често множество заваръчни проходи.

Смес на основата на аргон може да осигури оперативни предимства при определени режими на прехвърляне или производствени условия.

Правилният избор трябва да се провери чрез процедурата на заваряване и действителните изисквания за качество на заварката.

Смесеният газ струва ли си допълнителните разходи?

В някои приложения, да.

Смесеният газ може да намали отстраняването на пръски, да подобри работоспособността и да поддържа по-висока производителност.

Въпреки това, по-високата цена на газа не винаги може да доведе до по-ниски общи разходи за производство.

Смисленото сравнение трябва да включва консумация на газ, време за заваряване, труд за почистване, живот на консумативите, нива на ремонт и резултати от проверка.

Кой защитен газ трябва да използвате за различни метали?

Основният материал е един от най-важните фактори при избора на защитен газ.

Избор на защитен газ по материал

Това са общи категории приложения, а не универсални спецификации на газ за заваряване.

Кой е най-добрият защитен газ за въглеродна стомана?

За въглеродна стомана GMAW, чист CO2 и подходящи смеси аргон-CO2 са обичаен избор.

Най-добрият газ зависи от необходимите характеристики на заваръчния шев и производствените условия.

Например, сместа аргон-CO2 може да бъде предпочитана, когато са важни по-ниското пръскане и по-плавното поведение на дъгата.

Чистият CO2 може да се има предвид, когато разходите за газ са основен фактор и може да се постигне необходимото качество на заварката.

Кой е най-добрият защитен газ за неръждаема стомана?

GMAW от неръждаема стомана обикновено използва внимателно контролирани смеси на основата на аргон.

Някои приложения използват малки добавки на CO2 или кислород, докато други използват специализирани многокомпонентни смеси.

Газът трябва да е съвместим с марката неръждаема стомана и добавъчния метал, за да се избегнат неприемливи промени в свойствата на заваръчния шев.

Не приемайте, че газова смес, подходяща за въглеродна стомана, е подходяща и за неръждаема стомана.

Кой е най-добрият защитен газ за алуминий?

Аргон и аргон-хелиеви смеси са обичайни опции за защитен газ за MIG заваряване на алуминий.

Съдържащите CO2 защитни газове обикновено не са подходящи за конвенционални алуминиеви GMAW поради тяхната активна газова химия.

Как защитният газ влияе върху качеството на заварката?

Защитният газ прави повече от защита на разтопената заваръчна вана от околната атмосфера.

Той също така влияе върху характеристиките на дъгата, трансфера на метала, профила на проникване, пръскането и външния вид на перлите.

1. Стабилност на дъгата

Съставът на газа влияе върху поведението на заваръчната дъга.

Подходяща смес може да помогне за постигане на постоянна производителност на дъгата, когато се използва с правилните параметри на заваряване.

2. Образуване на пръски

Пръските зависят от състава на газа, режима на пренос, скоростта на подаване на телта, напрежението, тока и други работни условия.

Чистият CO2 често произвежда повече пръски, отколкото подходяща смес на базата на аргон.

Само смяната на газта обаче няма да коригира всеки проблем с пръскане.

3. Проникване на заваръчния шев

Защитният газ влияе върху профила на проникване, но адекватното проникване също зависи от подготовката на съединението, тока, напрежението, скоростта на движение и техниката на заваряване.

Визуално гладкото зърно не гарантира пълно сливане.

4. Външен вид на заваръчния шев

Подходящият газов състав може да подобри омокрянето на зърната и външния вид на повърхността.

Външният вид на заваръчния шев обаче не трябва да се използва като единствен индикатор за качеството на заваръчния шев.

5. Свойства на заваръчния метал

Газовият състав може да повлияе на химичните реакции в дъгата и заваръчната вана.

За някои материали прекомерното съдържание на активен газ може да повлияе неблагоприятно върху състава или свойствата на заваръчния метал.

Това е особено важно при заваряване на устойчиви на корозия сплави.

Защо MIG или MAG заваряването произвежда прекомерно пръскане?

Прекомерното пръскане е често срещан проблем при електродъгово заваряване с газ.

Въпреки че защитният газ е важен фактор, няколко други условия могат да причинят пръски.

Как можете да намалите пръскането при заваряване с CO2?

Започнете, като проверите препоръчителното напрежение, скоростта на подаване на телта и разстоянието от върха на контакта до работното разстояние.

Проверете контактния накрайник, дюзата, втулката и системата за подаване на тел.

Почистете детайла и се уверете, че подаването на защитен газ е стабилно.

Ако приложението позволява, преценете дали подходяща смес на базата на аргон осигурява по-добър баланс между пръскане, качество на заварката и оперативни разходи.

Не променяйте защитния газ в квалифицирана производствена процедура без необходимия преглед или преквалификация.

Защо MIG или MAG заваряването причинява порьозност?

Порьозността на заваръчния шев възниква, когато газът се улови в втвърдяващия се заваръчен метал.

Честите причини включват неподходящо екраниране, замърсяване и неподходящи условия на заваряване.

Често срещани причини за порьозност при заваряване

Недостатъчно покритие със защитен газ

Нисък газов поток, запушени дюзи, течове или прекалено голямо разстояние на горелката могат да намалят защитата на заваръчната вана.

Прекомерен газов поток

Много висок поток може да създаде турбуленция и да привлече околния въздух в потока на защитния газ.

Замърсени детайли

Масло, грес, влага, боя и други замърсители могат да допринесат за порьозността.

Течения и движение на въздуха

Вентилатори, отворени врати и външен вятър могат да нарушат защитния газ.

Неправилен избор на газ

Газова смес, която не е подходяща за материала или процеса на заваряване, може да допринесе за проблеми с качеството на заварката.

Как се коригира порьозността при MIG или MAG заваряване?

1. Проверете дали защитният газ съответства на процедурата на заваряване.

2. Проверете газовата бутилка, регулатора, маркучите и връзките.

3. Задайте необходимия поток според оборудването и условията на заваряване.

4. Почистете дюзата и отстранете натрупаните пръски.

5. Проверете за течение в близост до зоната на заваряване.

6. Отстранете влагата и повърхностното замърсяване.

7. Проверете телта и захранващата система.

8. Проверете параметрите на заваряване и позицията на горелката.

Ако порьозността продължава, инспектирайте системата за заваряване систематично, вместо да увеличавате газовия поток, без да проверявате причината.

Може ли една и съща заваръчна горелка да се използва за MIG и MAG заваряване?

В много приложения същият тип горелка GMAW може да се използва за MIG или MAG заваряване, при условие че е съвместима с оборудването, защитния газ, телта за пълнене и работните условия.

Класификацията на защитния газ сама по себе си не изисква непременно напълно различен дизайн на горелката.

Изборът на горелка обаче трябва да вземе предвид:

• Номинален заваръчен ток

• Работен цикъл

• Конфигурация с газово или водно охлаждане

• Диаметър на проводника

• Съвместимост на контактния накрайник

• Дизайн на дюзата

• Съвместимост на кабела и съединителя

• Положение и приложение при заваряване

Защитният газ влияе ли върху избора на консумативи за MIG горелка?

Защитният газ може да повлияе на образуването на пръски и топлинните условия около дюзата на горелката и контактния връх.

Изборът на консуматив обаче също зависи от заваръчния ток, вида на телта, диаметъра на телта и спецификациите на производителя на горелката.

За промишлено заваряване с висок цикъл на натоварване, поддържането на подходящ контактен накрайник, дюза, обвивка и кабелен комплект е важно за стабилно подаване на тел и постоянна производителност на заваряване.

Горелки за MIG/MAG с газово охлаждане срещу водно охлаждане

Горелките с газово охлаждане обикновено се използват за подходящи леки и средни приложения.

Горелките с водно охлаждане често се избират за приложения с по-висок ток или висок работен цикъл, където се изисква допълнително управление на топлината.

Правилният избор зависи от действителния заваръчен ток, работния цикъл и мощността на горелката, а не само от условията MIG или MAG.

По-добро ли е MAG заваряването за съдове под налягане и промишлени тръбопроводи?

MAG заваряването се използва широко в индустриалното производство на стомана, включително избрани компоненти, поддържащи налягане, и тръбопроводи.

Неправилно е обаче да се приеме, че всички съдове под налягане трябва да използват MAG заваряване със смесен газ.

Разрешеният процес на заваряване и защитният газ зависят от приложимия производствен код, спецификацията на материала, дизайна на съединението и квалифицираната процедура за заваряване.

Какво е най-важно за критичните заварки?

За критични приложения процесът на подбор трябва да вземе предвид:

1. Основен материал и допълнителен метал

Защитният газ трябва да е подходящ за комбинацията от материали и изискваните свойства на заварката.

2. Квалификация на процедурата за заваряване

Процедурата по заваряване трябва да отговаря на приложимите изисквания за квалификация.

3. Дизайн на фугата и проникване

Избраният процес трябва да осигури необходимото сливане и проникване.

4. Изисквания за механични свойства

Трябва да се вземат предвид здравина, издръжливост, устойчивост на корозия и други необходими свойства.

5. Критерии за проверка и приемане

Визуалното изследване и всички необходими неразрушителни изпитвания трябва да отговарят на приложимите критерии за приемане.

6. Производствена последователност

Процесът трябва да осигурява повтарящо се качество на заваръчния шев при реални условия в цеха.

MAG заваряването със смесени газове може да бъде предимство при някои критични производствени приложения, но не е заместител на квалификацията на процедурата или инспекцията.

Как да избирате между CO2, MIG и MAG заваряване

Най-надеждният метод за избор е да се започне с основния метал и изискванията за заваряване, вместо да се избира процес, базиран само на цената на газа.

Стъпка 1: Идентифицирайте основния материал

Определете дали детайлът е въглеродна стомана, нисколегирана стомана, неръждаема стомана, алуминий или друг метал.

Това веднага стеснява подходящите опции за защитен газ.

Стъпка 2: Прегледайте процедурата за заваряване

Проверете необходимия процес на заваряване, тел за пълнене, състав на защитен газ, параметри на заваряване и приложими критерии за приемане.

За квалифицирано производство следвайте одобрената процедура.

Стъпка 3: Помислете за дебелината на материала и дизайна на фугата

Дебелината на материала и геометрията на фугата влияят върху необходимото проникване, режима на пренасяне и техниката на заваряване.

Стъпка 4: Оценете изискванията за пръски и външен вид на заваръчния шев

За приложения със строги изисквания за външен вид или високи разходи за довършителни работи, подходящ смесен газ може да предложи практически ползи.

Стъпка 5: Сравнете общите разходи за заваряване

Помислете за нещо повече от покупната цена на газа.

Включете времето за заваряване, консумацията на газ, подмяната на консумативите, почистването на пръски, ремонтните дейности и разходите за проверка.

Стъпка 6: Проверете съвместимостта на оборудването и фенера

Потвърдете, че източникът на заваръчно захранване, телоподаващото устройство, горелката, контактният накрайник, дюзата и охладителната система са подходящи за предвидения процес.

Стъпка 7: Проверка на качеството на заваръчния шев

Когато е необходимо, използвайте пробни заварки, проверка и квалификация на процедурата, за да потвърдите, че избраният газ и параметри отговарят на изискванията на приложението.

Често срещани грешки при избора на защитен газ MIG и MAG

Няколко често срещани недоразумения могат да доведат до неправилен избор на газ.

Грешка 1: Третирайте заваряването с CO2 като напълно отделен процес

Заваряването с чист CO2 е форма на MAG заваряване, тъй като CO2 е активен защитен газ.

Грешка 2: Да приемем, че MIG винаги е по-добър от MAG

Нито една класификация не е универсално по-добра.

MIG обикновено се използва за подходящи цветни метали, докато MAG се използва широко за стомани.

Грешка 3: Използване на газови смеси от въглеродна стомана за неръждаема стомана

Неръждаемата стомана често изисква внимателно контролирана газова химия.

Смес, подходяща за въглеродна стомана, може да не отговаря на изискванията за свойства на заваръчните шевове на неръждаема стомана.

Грешка 4: Избор на защитен газ само по цена

По-ниската цена на газа не води непременно до най-ниските общи разходи за заваряване.

Грешка 5: Увеличете притока на газ, за ​​да коригирате всеки дефект

Прекомерният газов поток може да създаде турбуленция и да влоши условията на екраниране.

Грешка 6: Пренебрегване на състоянието на горелката и консумативите

Износени контактни накрайници, блокирани дюзи, повредени втулки и нестабилно подаване на тел могат да повлияят на качеството на заварката, дори когато защитният газ е правилен.

Грешка 7: Приемането на гладък заваръчен шев гарантира качество

Визуалният вид сам по себе си не може да потвърди проникване, сливане или съответствие с изискванията за проверка.

Често задавани въпроси за CO2, MIG и MAG заваряване

1. Каква е основната разлика между CO2, MIG и MAG заваряване?

Основната разлика е химията на защитния газ. MIG използва инертни газове като аргон или хелий. MAG използва активни газове или смеси, съдържащи активни компоненти. Заваряването с чист CO2 е форма на MAG заваряване, тъй като въглеродният диоксид е активен защитен газ.

2. Заваряването с CO2 същото ли е като MAG заваряването?

Заваряването с чист CO2 е един вид MAG заваряване. MAG обаче включва и заваряване със смеси на основата на аргон, съдържащи CO2 или кислород. Следователно термините се припокриват, но не са напълно взаимозаменяеми.

3. MIG заваряването по-добро ли е от MAG заваряването?

Нито един процес не е универсално по-добър. MIG обикновено се използва за алуминий и други подходящи цветни метали, докато MAG се използва широко за въглеродна стомана, нисколегирана стомана и неръждаема стомана. Най-добрият избор зависи от материала и изискванията за заваряване.

4. Какъв газ се използва за MIG заваряване?

MIG заваряването използва инертни защитни газове, обикновено аргон, хелий или подходящи смеси от тези газове. Правилният избор зависи от основния метал, телта за пълнене и процедурата на заваряване.

5. Какъв газ се използва за MAG заваряване?

MAG заваряването използва активни защитни газове, включително чист CO2 и смеси на базата на аргон, съдържащи CO2 или кислород. Необходимият газов състав зависи от марката стомана и приложението за заваряване.

6. Можете ли да използвате чист CO2 за MIG заваряване?

В строга техническа терминология, използването на чист CO2 прави процеса MAG, а не MIG, тъй като въглеродният диоксид е активен газ. На ежедневния сервизен език някои оператори все още наричат ​​оборудването MIG заварчик.

7. Кое е по-добро за въглеродна стомана: CO2 или смесен газ?

И двете могат да бъдат подходящи. Чистият CO2 често има по-ниска цена на закупуване, докато подходяща смес от аргон и CO2 може да намали пръскането и да подобри работните характеристики. Изборът трябва да вземе предвид качеството на заваръчния шев, производителността и общите производствени разходи.

8. Защо заваряването с CO2 произвежда повече пръски?

Чистият CO2 влияе върху поведението на дъгата и преноса на метал по различен начин от много смеси на базата на аргон. Това може да доведе до по-високи нива на пръски, особено при неподходящи параметри на заваряване. Напрежението, скоростта на подаване на телта и състоянието на горелката също влияят върху пръскането.

9. Можете ли да заварявате неръждаема стомана с MIG или MAG?

да Неръждаемата стомана може да се заварява чрез подходящи GMAW процеси. Много обичайни защитни газове от неръждаема стомана съдържат контролирани добавки на CO2 или кислород, което технически класифицира процеса като MAG. Изборът на газ трябва да съответства на марката неръждаема стомана и добавъчния метал.

10. Кой е най-добрият защитен газ за заваряване на алуминий?

Аргон и подходящи аргон-хелиеви смеси обикновено се използват за MIG заваряване на алуминий. Смесите, съдържащи CO2, обикновено не са подходящи за конвенционален алуминиев GMAW.

11. Може ли една и съща заваръчна горелка да се използва за MIG и MAG заваряване?

Често, да. Съвместима горелка GMAW може да се използва с различни подходящи защитни газове. Въпреки това, неговият текущ рейтинг, работен цикъл, охладителна система, консумативи и връзки на оборудването трябва да съответстват на приложението.

12. Изисква ли се MAG заваряване със смесен газ за съдове под налягане?

Не универсално. Компонентите, работещи под налягане, трябва да бъдат заварени в съответствие с приложимия производствен код и квалифицирана процедура за заваряване. Процеси с чист CO2 или смесен газ могат да бъдат разрешени, когато са изпълнени съответните изисквания.

Заключение: Как да изберете между CO2, MIG и MAG заваряване?

Разбирането на разликите между CO2, MIG и MAG заваряване помага на производителите да изберат подходящи защитни газове и да избегнат ненужни проблеми при заваряване.

Най-важното разграничение е ясно:

• Заваряването с чист CO2 използва активен газ и е форма на MAG заваряване.

• MIG заваряването използва инертни защитни газове и обикновено се прилага за алуминий и други подходящи цветни метали.

• MAG заваряването използва активни газове или смеси и се прилага широко за производство на стомана.

За въглеродна стомана, както чист CO2, така и подходящи смесени газове могат да бъдат практични варианти. Чистият CO2 може да предложи по-ниски разходи за закупуване на защитен газ, докато оптимизираният смесен газ може да намали разпръскването и да подобри консистенцията при заваряване.

За неръждаема стомана и алуминий химическият състав на защитния газ трябва да бъде избран внимателно, за да се защитят необходимите свойства на заваръчния шев.

Най-добрият защитен газ не е просто най-евтиният или този, който произвежда най-гладкото изглеждащо зърно. Това е газът, който отговаря на изискванията за материал, заваръчна процедура, качество и производство.

Чрез комбиниране на правилен избор на газ с подходящи параметри на заваряване, надеждно подаване на тел, съвместими консумативи за горелка MIG/MAG и подходяща проверка, производителите могат да постигнат по-постоянно качество на заваряване и ефективно производство.