วัสดุสิ้นเปลืองการเชื่อมเป็นวัสดุที่ใช้ในระหว่างกระบวนการเชื่อมที่บริโภคหรือหมดลง โดยทั่วไปแล้วสิ่งเหล่านี้รวมถึงอิเล็กโทรด, สายไฟฟิลเลอร์, ฟลักซ์และก๊าซป้องกันซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการสร้างรอยเชื่อมที่แข็งแกร่งโดยการหลอมละลายและหลอมรวมกับวัสดุพื้นฐาน
คบเพลิงเชื่อมซึ่งใช้กันทั่วไปในกระบวนการเช่น MIG (Metal Inert Gas) หรือการเชื่อม TIG (Tungsten Inert Gas)) ขึ้นอยู่กับวัสดุสิ้นเปลืองที่เฉพาะเจาะจง สำหรับการเชื่อม MIG คบเพลิงใช้อิเล็กโทรดลวดสิ้นเปลืองและก๊าซป้องกัน (เช่นอาร์กอนหรือผสม CO2) ในการเชื่อม TIG คบเพลิงใช้อิเล็กโทรดทังสเตนที่ไม่ต้องใช้เวลานานการป้องกันก๊าซและบางครั้งก็เป็นแกนฟิลเลอร์แยกต่างหาก
ในการคำนวณวัสดุสิ้นเปลืองการเชื่อมคุณต้องพิจารณาความยาวของการเชื่อมชนิดร่วมและความหนาของวัสดุ สำหรับวัสดุฟิลเลอร์ประเมินปริมาตรของรอยเชื่อม (พื้นที่หน้าตัด×ความยาว) และบัญชีเพื่อประสิทธิภาพการสะสม (โดยทั่วไป 60-90% ขึ้นอยู่กับกระบวนการ) สำหรับก๊าซคำนวณอัตราการไหล (เช่นลิตรต่อนาที) คูณด้วยเวลาการเชื่อม สำหรับอิเล็กโทรดประเมินจำนวนตามน้ำหนักต่อความยาวของการเชื่อมและขนาดอิเล็กโทรด
การเลือกวัสดุสิ้นเปลืองการเชื่อมขึ้นอยู่กับวัสดุพื้นฐานกระบวนการเชื่อมและคุณสมบัติการเชื่อมที่ต้องการ จับคู่องค์ประกอบของวัสดุสิ้นเปลืองกับโลหะฐาน (เช่นใช้ฟิลเลอร์สแตนเลสสำหรับการเชื่อมสแตนเลส) พิจารณาวิธีการเชื่อม (MIG, TIG หรือ Stick) การออกแบบข้อต่อและปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมเช่นความต้านทานการกัดกร่อนหรืออุณหภูมิ ตรวจสอบข้อกำหนดของผู้ผลิตเพื่อความเข้ากันได้เสมอ
หมายเลข F (หมายเลขฟิลเลอร์) เป็นการจำแนกประเภทที่ใช้ในการเชื่อมกับกลุ่มโลหะฟิลเลอร์และขั้วไฟฟ้าตามการใช้งานและลักษณะของพวกเขาตามที่กำหนดโดย American Welding Society (AWS) ตัวอย่างเช่นตัวเลข F สำหรับอิเล็กโทรดในการเชื่อมส่วนโค้งโลหะ (SMAW) ที่ป้องกัน (SMAW) มีตั้งแต่ F1 ถึง F6 แสดงประเภทของการเคลือบฟลักซ์และความเหมาะสมของตำแหน่งการเชื่อม
ในการเชื่อมที่สิ้นเปลืองวัสดุอิเล็กโทรดหรือฟิลเลอร์จะละลายและกลายเป็นส่วนหนึ่งของการเชื่อมเช่นเดียวกับการเชื่อม MIG หรือติด ในการเชื่อมที่ไม่สามารถใช้ได้อิเล็กโทรดจะไม่ละลาย (เช่นทังสเตนในการเชื่อม TIG) และอาจเพิ่มวัสดุฟิลเลอร์แยกต่างหากหากจำเป็น วิธีการสิ้นเปลืองจะเร็วขึ้นสำหรับวัสดุที่หนาขึ้นในขณะที่วิธีการที่ไม่ต้องใช้เวลานานจะให้ความแม่นยำมากขึ้นสำหรับวัสดุทินเนอร์หรือบอบบาง
จัดการการเชื่อมวัสดุสิ้นเปลืองด้วยความระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่ามีรอยเชื่อมที่มีคุณภาพ เก็บอิเล็กโทรดและสายไฟฟิลเลอร์ในสภาพแวดล้อมที่แห้งและควบคุมอุณหภูมิเพื่อป้องกันการดูดซึมความชื้นซึ่งอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องของการเชื่อม ใช้ถุงมือสะอาดเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนปฏิบัติตามแนวทางการจัดเก็บของผู้ผลิตและตรวจสอบความเสียหายหรือหมดอายุก่อนใช้งาน สำหรับก๊าซให้แน่ใจว่าการตั้งค่าตัวควบคุมที่เหมาะสมและการจัดเก็บกระบอกสูบที่ปลอดภัย
การเลือกวัสดุเชื่อมเกี่ยวข้องกับการจับคู่โลหะฟิลเลอร์กับองค์ประกอบของโลหะฐาน (เช่นเหล็กกล้าคาร์บอนอลูมิเนียมหรือสแตนเลส) พิจารณากระบวนการเชื่อม (MIG, TIG, ฯลฯ ), คุณสมบัติเชิงกลเช่นความแข็งแรงแรงดึงและปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมเช่นความต้านทานการกัดกร่อน อ้างถึงรหัสการเชื่อม (เช่น AWS หรือ ASME) และปรึกษาแผนภูมิความเข้ากันได้ของวัสดุสำหรับคำแนะนำ