6061 Alüminyumun TIG Kaynağı İçin ER4043 Veya ER5356 Kullanılmalı mı?

Genel klima için 6061 alüminyumun TIG kaynağı olan ER4043, akışkan bir su birikintisi ve sıcak çatlamaya karşı düşük hassasiyet istediğinizde iyi bir ilk tercihtir. Kaynağın şeffaf anotlanmış bir yüzeye karışması gerektiğinde veya tasarım daha yüksek kaynak metali kesme mukavemeti ve süneklik gerektirdiğinde ER5356'yı seçin. ER5356'yı seçmeden önce servis sıcaklığını kontrol edin. Parça 150°F (yaklaşık 66°C) üzerinde uzun süre kalacaksa ER4043'ü veya bu servis için onaylanmış başka bir dolguyu değerlendirin. Her iki çubuk da 6061'e kaynak yapabilir. Bitmiş parçanın ne yapması gerektiği, hangisinin tezgahta yer alacağını belirler.

Bir bakışta ER4043 ve ER5356

ER4043 ne zaman daha iyi TIG dolgu çubuğudur?

Üretimden sonra boyanacak 6061 sacdan yapılmış bir muhafazayı düşünün. Eloksal sonrası renk uyumunun bu işte hiçbir değeri yoktur. Bir köşe birleşim yerinin her iki kenarına da akan bir su birikintisi bunu yapar. ER4043'teki silikon ıslanmayı iyileştirerek kaynak dikişinden levhaya yumuşak bir geçiş oluşturmayı kolaylaştırır. Ayrıca 6061 kaynağının katılaştıkça çatlama eğilimini azaltmaya da yardımcı olur.

Bu, ER4043'ü birçok ince duvarlı boru, kutu ve sınırlandırılmış çerçeve bağlantıları için pratik bir seçim haline getirir. İki dolgu arasında evrensel 6 mm'lik bir kesme yoktur. İnce bir dış köşede, yanmayı önlemek için tutarlı uyum, akım kontrolü ve ilerleme hızı, bir çubuktan diğerine geçmekten daha önemlidir. Bir kordonun ucunda bir çatlak belirirse, arkı kırmadan önce kaynakçının krateri doldurup doldurmadığını kontrol edin.

ER5356 ne zaman belirtilmeye değer?

Şeffaf eloksallı 6061 üzerinde görünür kaynaklar

Bir kaynak tezgahtan çıktığında parlak görünebilir ve şeffaf anotlama sonrasında çerçevedeki en koyu çizgi haline gelebilir. Bu, silikon açısından zengin ER4043'te yaygındır. ER5356 genellikle 6061'e daha yakın bir eşleşme sağlar. Açıkta kalan raylar, trim veya teşhir çerçeveleri için, üretim ekstrüzyonundan bir kesim parçasını kaynaklayın ve aynı bitirme işlemine gönderin. Tam çalışma için dolgu maddesi sipariş etmeden önce bitmiş numuneyi onaylayın.

Kesme yükü taşıyan köşe kaynakları

ER5356 genellikle ER4043'e göre daha yüksek kesme mukavemetine ve sünekliğe sahip kaynak metali üretir. Bu fark, bir mühendisin bir braket üzerindeki köşe kaynağını boyutlandırması durumunda önemlidir. Braketin taşıyabileceği yükte sabit bir yüzdelik artış anlamına gelmez. Kaynak boğaz boyutu, yük yönü ve kaynağın yanındaki alüminyumun mukavemeti sonucu etkiler.

Denizcilik, dış mekan ve düşük sıcaklıkta servis

ER5356 denizcilik imalatında yaygındır, ancak 'deniz alüminyumu' olarak işaretlenmiş bir çizim çok önemli bir ayrıntıyı dışarıda bırakır. Başka bir 6061 ekstrüzyonla kaynaklanmış bir 6061 ekstrüzyon, 5083 plakaya kaynaklanmış bir 6061 ekstrüzyondan farklı bir dolgu seçimi problemidir. Hem alaşım tanımlarını hem de servis spesifikasyonunu kontrol edin. Benzer şekilde, montajın düşük sıcaklık veya darbe gereksinimi varsa, bağlantıyı nitelendirmek için o sıcaklıkta gereken özellikleri kullanın. Oda sıcaklığındaki süneklik tek başına uygunluğu sağlayamaz.

150°F servis limiti ne anlama geliyor?

Sıcaklık, uzun süreli kullanım sırasında bitmiş bileşeni ifade eder . Kaynak ön ısıtmasından veya pasolar arası sıcaklıktan ayrıdır. Uzun süreli yüksek sıcaklığa maruz kalma durumunda, magnezyum açısından zengin alüminyum kaynak metali, aşındırıcı bir ortamda çekme gerilimi altında gerilim-korozyon çatlamasına karşı duyarlı hale gelebilir.

Çalışma ömrünün büyük bölümünde 175°F (yaklaşık 79°C) sıcaklıkta çalışan bir 6061 kapağını düşünün. ER5356 daha yakın bir anodize renk verse bile çalışma sıcaklığı önceliklidir. ER4043 bu alaşım kombinasyonuna adaydır. İşi bırakmadan önce sıcaklıkta gerekli bağlantı mukavemetini ve belirtilen kaynak prosedürünü doğrulayın.

Her iki dolgu da 6061-T6'nın gücünü geri kazandıracak mı?

Kaynak bir kısmını , ısıdan etkilenen bölgenin , yani kaynağın yanındaki ana metal şeridini yumuşatır ve erimeden ısınır. Kaynaklı bir 6061-T6 bağlantıda, bu şerit, biriken kaynak metali daha güçlü olduğunda bile çekme mukavemetini yönetebilir. Dolgu veri sayfasındaki çekme değeri, bitmiş bağlantının tasarım gücü olarak kullanılamaz.

Çizim kaynak sonrası ısıl işlem gerektiriyorsa dolguyu ve termal çevrimi birlikte belirtin. Bir ER4043 kaynağı, erimiş 6061'den su birikintisine yeterli miktarda magnezyum girdiğinde ısıl işleme yanıt verebilir. Sonuç, dolgu maddesiyle ne kadar baz metalin karıştığı ve kullanılan işleme bağlıdır. Nihai bir T6 mukavemeti vaat etmeden önce temsili bir bağlantı üzerinde gerekli özellikleri doğrulayın.

Sık sorulan sorular

İnce bir 6061 panel için hangi dolguyu satın almalıyım?

Normal servis sıcaklıklarında boyalı bir 6061 panel için ER4043, bağlantı kenarlarını iyi ıslattığından mantıklı bir başlangıç ​​noktasıdır. Açık, şeffaf anodize dikişli, diğer açılardan aynı panel için ER5356'yı deneyin ve bitmiş bir numuneyi onaylayın. Aynı sac kalınlığı her iki çubuğu da haklı gösterebilir.

ER5356, ER4043'ten daha mı iyi besleniyor?

İçinde MIG kaynağında , daha sert olan ER5356 teli genellikle tabancadan yumuşak ER4043'e göre daha kolay beslenir. İçinde manuel TIG kaynak , kaynakçı elle düz bir çubuk ekler. Bağlantı için alaşımı seçin ve iş için belirtilen çubuk çapını sipariş edin. Tel besleme avantajının bu karar üzerinde çok az etkisi vardır.

Hangi dolgu maddesinin üretim maliyeti daha düşüktür?

Kabul edilen parça başına maliyeti karşılaştırın. Boyalı bir mahfaza için çubuk fiyatını, kaynak süresini ve yeniden çalışmayı karşılaştırın. Şeffaf anotlanmış bir çerçeve için, bir numunenin bitirme maliyetini ve görünür renk uyuşmazlığı nedeniyle bir partinin reddedilme riskini ekleyin. Dolgu sınıflandırmasını, çubuk çapını, ürün formunu ve gerekli kaplamayı belirten bir satın alma spesifikasyonu, tedarikçiye doğru malzemeyi teklif etmesi için yeterli bilgi sağlar.