Витяжка зварювального диму

Рішення для видалення зварювального диму для уловлювання джерела та промислового зварювання

Асортимент відведення зварювального диму INWELT поєднує в собі зварювальні пальники MIG/MAG із захопленням джерела та портативне обладнання для відведення зварювального диму для професійного виготовлення та промислового виробництва.

Поточний асортимент включає:

• FE360 – 340A Пальник MIG/MAG з повітряним охолодженням і відведенням диму

• FE500W – пальник MIG/MAG з водяним охолодженням і відведення диму 500A

• Портативний відсмоктувач зварювального диму

• Апарат для видалення зварювального диму

У цих продуктах використовуються різні методи відведення, і їх слід вибирати відповідно до процесу зварювання, струму пальника, потоку витяжного повітря, необхідного негативного тиску, системи фільтрів, робочого циклу та планування робочого місця.

INWELT Welding Fume Extraction Product Огляд

продукту	Тип продукту	Джерело захоплення	Основне застосування
FE360	Факел MIG з повітряним охолодженням	Біля зварювального пальника	Зварювання MIG/MAG середньої та важкої навантажень
FE500W	Факел MIG з водяним охолодженням	Біля зварювального пальника	Сильнострумове безперервне зварювання MIG/MAG
Портативний відсмоктувач зварювального диму	Мобільна екстракційна установка	Через під’єднаний шланг/витяжний пристрій	Гнучкі зварювальні станції
Машина для видалення зварювального диму	Блок екстракції/фільтрації	Системно-залежний	Контроль промислового зварювання

Для конкретної конфігурації витяжки слід перевірити точні вимоги до потоку повітря, негативного тиску, фільтрації та підключення.

Що таке відведення джерела зварювального диму?

Витяг джерела вловлює зварювальний дим якомога ближче до точки, де утворюється дим.

Замість того, щоб дозволити зварювальному диму розсіюватися по майстерні до того, як він буде зібраний, система уловлювання джерела видаляє повітряні забруднення поблизу дуги.

Загальні методи уловлювання джерела зварювального диму включають:

• Факели MIG/MAG із відведенням диму

• Форсунки високого вакууму

• Пересувні витяжки

• Екстракційні зброї

• Стаціонарні локальні витяжні системи

Правильний метод залежить від процесу зварювання, положення зварювання, планування виробництва та швидкості утворення диму.

Факели MIG із відведенням диму порівняно з портативними відсмоктувачами диму

Факели відведення диму та портативні відсмоктувачі виконують різні функції.

Факел MIG з відведенням диму

Пальник для відводу диму інтегрує канал відведення в зварювальний пальник або навколо нього.

Витяжний отвір залишається близько до зварювальної дуги, коли зварювальник рухається.

Це особливо корисно, коли:

• Позиції зварювання часто змінюються

• Зварюють великі заготовки

• Витяжку важко постійно змінювати

• Захоплення джерела потрібно слідувати за зварювальником

Портативний відсмоктувач зварювального диму

Портативний екстрактор забезпечує вакуум і фільтрацію, необхідні для транспортування та збирання зварювального диму.

Залежно від системи витяжка може бути підключена до:

• Зварювальний пальник з відведенням диму

• Насадка для захоплення джерела

• Витяжний шланг

• Сумісна витяжка або ручка

Повна система екстракції джерела зазвичай потребує як відповідного пристрою захоплення, так і блоку екстракції правильного розміру.

FE360 340A Факел MIG/MAG з повітряним охолодженням і димом

INWELT FE360 поєднує в собі зварювання MIG/MAG із вбудованим відведенням диму з уловлювачем джерела.

Поточні специфікації INWELT включають:

• 340A з CO₂

• 300A зі змішаним захисним газом

• Робочий цикл 60%.

• Конструкція пальника з повітряним/газовим охолодженням

• Діапазон зварювального дроту 0,8–1,6 мм

• Варіанти кабелю 3 м / 4 м / 5 м

• Інтегрована система відведення диму

• Доступні конфігурації роз’ємів OEM

FE360 розроблено для зварювальних робіт із середніми та важкими навантаженнями, де перевага віддається витягу джерела.

Типові програми включають:

• Загальне виготовлення

• Конструкційне зварювання

• Автомобілебудування

• Сільськогосподарська техніка

• Будівельне обладнання

• Промислове виробництво

FE500W 500A Факел MIG/MAG з водяним охолодженням і відведення диму

INWELT FE500W розроблений для промислового зварювання з високим струмом, що потребує як активного водяного охолодження, так і відведення диму за допомогою джерела.

Поточні специфікації INWELT включають:

• 500 A з CO₂

• 450A зі змішаним захисним газом

• 100% робочий цикл

• Конструкція з водяним охолодженням

• Номінальний діапазон дроту 1,0–1,6 мм у поточному списку продуктів

• Варіанти кабелю 3 м / 4 м / 5 м

• Задній інтерфейс європейського типу в поточній стандартній конфігурації

• Інтегроване джерело вилучення

• Опції OEM/ODM

FE500W призначений для вимогливих виробничих середовищ, таких як:

• Важке виготовлення

• Суднобудування

• Виробництво посудин, що працюють під тиском

• Будівельне обладнання

• Залізничне виробництво

• Довгі цикли зварювання

• Виробниче сильнострумове зварювання

Для правильної роботи системи потрібен сумісний водяний охолоджувач і відсмоктувач.

FE360 проти FE500W зварювального пальника з відведенням диму

Основні відмінності полягають у потужності зварювального струму, способі охолодження та продуктивності.

Функція	FE360	FE500W
Охолодження	Повітряне/газове охолодження	Водяне охолодження
Рейтинг CO₂	340A	500А
Рейтинг змішаних газів	300А	450А
Робочий цикл	60%	100%
Діапазон проводів	0,8–1,6 мм	1,0–1,6 мм*
Довжина кабелю	3/4/5 м	3/4/5 м
Видобуток	Інтегроване захоплення джерела	Інтегроване захоплення джерела
Основне позиціонування	Середня/важка навантаження	Безперервне виробництво для важких умов експлуатації

*Перед публікацією підтвердьте остаточний діапазон дроту FE500W щодо поточної специфікації INWELT, якщо доступні інші конфігурації.

Виберіть FE360, якщо факел із повітряним охолодженням забезпечує достатню потужність.

Вибирайте FE500W, якщо потрібен вищий зварювальний струм, довший час увімкнення дуги та активне водяне охолодження.

Як працює факел MIG з відведенням диму?

Факел MIG з відведенням диму виконує дві функції одночасно:

1. Він подає зварювальний дріт, струм і захисний газ до зварювальної дуги.

2. Він втягує зварювальний дим у витяжні отвори, розташовані поблизу джерела.

Зібраний дим проходить через відсмоктувальний шланг до сумісної вакуумної та фільтраційної установки.

Система витяжки повинна бути ретельно збалансована.

Занадто мале вилучення може знизити ефективність захоплення.

Надмірне всмоктування, розміщене неправильно, може порушити покриття захисного газу.

З цієї причини відведення факела слід оцінювати як повну систему, а не лише за максимальним тиском вакууму.

Чому потік витяжного повітря та негативний тиск мають значення

Повітряний потік і негативний тиск описують різні характеристики системи витяжки.

Потік повітря

Повітряний потік вказує на об’єм повітря, що проходить через систему протягом певного часу.

Це зазвичай виражається в:

• м³/год

• л/хв

• CFM

Негативний тиск

Негативний тиск вказує на вакуум, доступний для подолання опору в:

• Вузькі шланги

• Канали витяжки факела

• Фільтри

• Роз'єми

• Довгі протоки

Для відведення диму на факелі зазвичай потрібен інший баланс тиску/потоку повітря від великого витяжного ковпака.

Таким чином, порівняння двох відсмоктувачів зварювального диму за допомогою лише потоку повітря може ввести в оману.

Портативний відсмоктувач диму з високим негативним тиском INWELT

Поточна технічна інформація INWELT для портативної конфігурації екстракції з високим негативним тиском перераховує приблизно:

• Об'єм поглинання повітря: 200 ± 10 м³/год

• Потужність двигуна: 1,2 кВт

• Негативний тиск нагнітача: приблизно 25 000 Па

• Діаметр виходу: 40 мм

• Фільтруючий матеріал ПЕТ

• Площа фільтра: приблизно 1,3 м²

• Конфігурація 220 В / 50 Гц

• Контейнер для пилу 1 л

• прибл. Розміри 600 × 280 × 475 мм

• прибл. вага 24 кг

Цей тип високовакуумної архітектури з низьким потоком повітря особливо актуальний для вилучення за допомогою шлангів меншого діаметру та пристроїв уловлювання джерела, таких як пальники для відводу зварювального диму.

Остаточні специфікації продукту слід підтвердити на сторінці окремого екстрактора перед замовленням.

Високовакуумна екстракція пальника проти систем екстракції

Не всі відсмоктувачі зварювального диму слід порівнювати за однаковими вимогами до повітряного потоку.

Екстракція джерела високого вакууму

Системи високого вакууму зазвичай поєднуються з:

• Зварювальні пістолети з відведенням диму

• Вузькі шланги для вловлювання джерела

• Малі відсмоктувальні насадки

Типові характеристики включають:

• Вищий негативний тиск

• Менший діаметр шланга

• Нижчий загальний потік повітря, ніж великі системи витяжок

• Захоплення дуже близько до зварювальної дуги

Вакуумні зброї з низьким/середнім вакуумом

У системах екстракції зазвичай використовуються:

• Більші капюшони

• Повітроводи більшого діаметру

• Вищий загальний потік повітря

• Нижчий статичний тиск, ніж високовакуумні пальникові системи

Кожух повинен залишатися правильно розташованим поблизу джерела зварювання.

Жодна архітектура не є універсально кращою.

Правильне рішення залежить від зварювального поста.

Як вибрати зварювальний димовідвідник

Професійну систему витяжки слід вибирати з використанням більш ніж одного відсотка ефективності фільтра.

Розглянемо:

Процес зварювання

Визначте, чи використовує станція:

• MIG/MAG

• Порошкове зварювання

• TIG

• Плазмова різка

• Подрібнення або інші термічні процеси

Генерація диму

Утворення диму залежить від:

• Зварювальний струм

• Тип дроту

• Основний метал

• Покриття

• Захисний газ

• Процес зварювання

Метод захоплення

Вирішіть, чи програма найкраще обслуговується:

• Видалення джерела на факелі

• Пересувний капюшон

• Витяжна рука

• Виправлено вилучення

• Централізована система

Повітряний потік і негативний тиск

Екстрактор повинен забезпечувати відповідну продуктивність на фактичному пристрої захоплення після врахування опору шланга та фільтра.

Тип фільтра

перевірити:

• Фільтруючий матеріал

• Клас фільтра

• Область фільтра

• Метод очищення

• Спосіб заміни

Робочий цикл

Вимоги до установки для періодичного ремонтного зварювання можуть відрізнятися від вимог до багатозмінної виробничої лінії.

Як вибрати зварювальний пальник з відведенням диму

Вибираючи пальник для відведення, враховуйте вимоги до зварювання та відведення.

Зварювальний струм

Виберіть пальник, розрахований на фактичний зварювальний струм і захисний газ.

Робочий цикл

FE360 і FE500W відповідають різним виробничим вимогам.

Спосіб охолодження

Виберіть:

• Повітряне охолодження для додатків класу FE360

• Водяне охолодження для сильнострумових застосувань класу FE500W

Діаметр дроту

матч:

• Контактна підказка

• Лайнер

• Механізм подачі дроту

• Витратні матеріали для пальника

до діаметра зварювального дроту.

Система екстракції

Підключений вакуумний блок повинен забезпечувати відповідний потік повітря та негативний тиск для пальника та шланга.

Роз'єм

Підтвердити:

• Інтерфейс зварювального апарату

• З’єднання витяжного шланга

• Тригерна проводка

• Підключення до води, де це можливо

Чому відстань захоплення має значення

Місцева витяжка стає більш ефективною, коли отвір для захоплення розташований поблизу джерела зварювального диму.

У міру збільшення відстані від дуги може знадобитися значно більший потік повітря, щоб впливати на ту саму шлейф диму.

Це одна з причин, чому вбудовані витяжні пальники можуть бути корисними в додатках, де зварювальний пістолет безперервно рухається навколо великої заготовки.

Однак ефективність уловлювання слід перевіряти в реальних умовах зварювання.

Баланс вилучення захисного газу та диму

Факел для видалення диму повинен вловлювати дим без непотрібного руйнування захисного газу навколо зварювальної ванни.

Неправильне налаштування вилучення потенційно може сприяти:

• пористість

• Погане екранування

• Нестабільність дуги

• Забруднення зварних швів

Під час налаштування пальника для видалення диму:

1. Почніть із перевірених налаштувань екстрактора та пальника.

2. Перевірте потік захисного газу.

3. Перевірте потік екстракції.

4. Зробіть пробне зварювання.

5. Перевірити якість зварювання.

6. Відрегулюйте в межах затвердженого робочого діапазону.

Не просто використовуйте систему відведення на максимальному рівні всмоктування без оцінки ефективності зварювання.

Ефективність уловлювання диму: використовуйте перевірені дані випробувань

Конкуруючі системи витяжки диму все частіше публікують значення ефективності захоплення, виміряні за певних умов випробування.

Ефективність захоплення залежить від:

• Дизайн факела

• Позиція зварювання

• Потік екстракції

• Параметри зварювання

• Опір шланга

• Стан фільтра

• Метод випробування

INWELT має публікувати чисельний відсоток ефективності захоплення лише тоді, коли він був виміряний за допомогою задокументованого методу тестування.

Не застосовуйте значення вилучення 95% або 98% конкурента до продукту INWELT.

Надійна майбутня технічна таблиця повинна містити: Перевірені

параметри	даних INWELT
Модель факела	FE360 / FE500W
Зварювальний струм	А
Зварювальна позиція	PA / PB / PF тощо.
Витяжний повітряний потік	м³/год
Різниця тиску	па
Потік захисного газу	л/хв
Ефективність захоплення	%
Метод випробування	Перевірений стандарт / внутрішній метод

Фільтри зварювального диму та ефективність фільтрації

Систему фільтрів слід описувати з використанням фактичного фільтра, встановленого на конкретній моделі витяжки.

Відповідна інформація може включати:

• Фільтруючий матеріал

• Клас фільтра

• Метод визначення розміру частинок

• Ефективність фільтрації

• Площа поверхні фільтра

• Пилоутримувальна здатність

• Метод очищення

• Критерії інтервалу заміни

Не описуйте кожен екстрактор INWELT як такий, що використовує фільтр HEPA, якщо в цій конкретній конфігурації не встановлено перевірений фільтр класу HEPA.

У технічній специфікації нинішньої установки високого від'ємного тиску INWELT перераховано ПЕТ фільтруючий матеріал.

Ефективність фільтра проти ефективності вловлювання диму

Це два різних вимірювання.

Ефективність фільтра

Описує, наскільки ефективно фільтр видаляє частки з повітря, яке фактично проходить через фільтр.

Ефективність уловлювання диму

Описує, скільки диму, що утворюється під час зварювання, успішно вловлюється до того, як він пошириться в навколишнє середовище.

Фільтр може мати високу ефективність фільтрації часток, тоді як загальна система все ще погано вловлює, якщо:

• Витяжний отвір знаходиться надто далеко

• Потік повітря недостатній

• Витяжний шланг заблоковано

• Ліхтарик неправильно налаштований

Ефективність захоплення та фільтрації має значення.

Як обслуговувати зварювальний димовідвідник

Вимоги до технічного обслуговування залежать від конкретного екстрактора, але звичайна перевірка зазвичай включає:

• Стан фільтра

• Стан шланга

• Витяжні з'єднання

• Пломби

• Вентилятор або повітродувка

• Контейнер для пилу

• Електричні кабелі

• Потік повітря

• Негативний тиск

• Перепад тиску фільтра, якщо він контролюється

Зменшення повітряного потоку може свідчити про:

• Завантаження фільтра

• Засмічення шланга

• Витік

• Пошкоджені пломби

• Проблеми з вентилятором

Дотримуйтесь інструкцій з технічного обслуговування для конкретного продукту, а не замінюйте фільтри за фіксованим універсальним графіком.

Як обслуговувати факел MIG із відведенням диму

Факел відведення диму потребує звичайного технічного обслуговування пістолета MIG, а також перевірки шляху відведення.

перевірити:

• Газова насадка

• Витягувальний кожух

• Контактна підказка

• Дифузор

• Горловина факела

• Провідний вкладиш

• Витяжні отвори

• Витяжний шланг

• Ущільнювачі та з'єднання шлангів

Накопичення бризок і пилу може зменшити потік витяжного повітря.

Очистіть компоненти, використовуючи затверджений метод обслуговування.

Не збільшуйте витяжні отвори та не змінюйте корпус пальника.

Відведення зварювального диму для зварювання MIG/MAG

Зварювання MIG/MAG може генерувати значну кількість видимого диму, особливо при вищих швидкостях подачі дроту та зварювальних струмах.

Екстракція джерела корисна в таких програмах, як:

• Виготовлення з вуглецевої сталі

• Зварювання нержавіючої сталі

• Виробництво важкої техніки

• Виготовлення конструкцій

• Автомобілебудування

• Суднобудування

• Виробництво причепів

Необхідний метод контролю слід визначати на основі фактичного процесу зварювання та оцінки ризику на робочому місці.

Відведення зварювального диму для нержавіючої сталі

Зварювання нержавіючої сталі вимагає особливої ​​уваги до контролю впливу на робочому місці, оскільки склад зварювального диму відрізняється від звичайного зварювання вуглецевої сталі.

Відповідну систему витяжки слід вибирати на основі:

• Процес зварювання

• Наповнювач

• Основний метал

• Зварювальний струм

• Оцінка експозиції

• Вимоги до робочого місця

Не думайте, що однієї специфікації портативного екстрактора достатньо для кожного застосування з нержавіючої сталі.

Портативний проти централізованого відведення зварювального диму

Портативний екстрактор

Найкраще підходить для:

• Індивідуальні зварювальні пости

• Технічне обслуговування

• Ремонт

• Зміна місця роботи

• Малі або гнучкі виробничі площі

До переваг можна віднести:

• Мобільність

• Гнучке налаштування

• Нижчі вимоги до інфраструктури

Централізований видобуток

Найкраще підходить для:

• Кілька стаціонарних зварювальних станцій

• Великі виробничі підприємства

• Безперервне виробництво

• Стаціонарні повітроводи

Централізовані системи вимагають проектування з огляду на загальний потік повітря, втрати в каналах, одночасне використання та потужність фільтра.

Факел відведення диму проти витяжного рукава

Екстракційний факел

Переваги:

• Точка захоплення слідує за зварювальником

• Закрити джерело захоплення

• Корисно для великих або складних деталей

Міркування:

• Факел може бути більшим, ніж звичайна гармата MIG

• Витяжний шланг збільшує опір і вагу

• Налаштування вакууму повинні зберігати газовий захист

Витяжна рука

Переваги:

• Можна використовувати стандартний зварювальний пальник

• Підходить для стаціонарних робочих станцій

• При правильному розташуванні можна охопити більшу область

Міркування:

• Капюшон потрібно переставити

• Захоплення швидко падає, якщо капот відходить занадто далеко від дуги

Найкраще рішення залежить від робочої станції.

Типове промислове застосування

Факели та витяжні пристрої INWELT можна розглядати для таких застосувань, як:

• Загальне виробництво металу

• Автомобілебудування

• Сталь конструкційна

• Важка техніка

• Сільськогосподарська техніка

• Будівельне обладнання

• Виробництво причепів

• Залізничне обладнання

• Суднобудування

• Виготовлення посудин під тиском

• Технічне обслуговування та ремонт

• Виробництво MIG/MAG зварювання

Розміри системи завжди повинні базуватися на фактичному процесі зварювання.

Відведення зварювального диму та вентиляція робочого місця

Портативний витяжний факел або факел для витяжки диму слід розглядати як частину загальної стратегії контролю впливу на робочому місці.

Залежно від застосування додаткові заходи можуть включати:

• Загальна механічна вентиляція

• Місцева витяжна вентиляція

• Зміни процесу

• Корпуси

• Захист органів дихання

• Контроль впливу

• Навчання робітників

Відповідні засоби контролю залежать від умов на робочому місці, матеріалів і чинних норм.

Продукт не повинен сам по собі гарантувати відповідність нормативним вимогам.

Поширені проблеми відведення зварювального диму

Слабка екстракція факела

перевірити:

• Стан фільтра

• Витяжний шланг

• З'єднання шлангів

• Блокування

• Вакуумна установка

• Витяжні отвори

Надмірна кількість диму, що виходить навколо факела

перевірити:

• Витяжний потік повітря

• Факел кут

• Позиція зварювання

• Положення екстракційного кожуха

• Обмеження шланга

Порушення захисного газу

перевірити:

• Налаштування видобутку

• Потік газу

• Позиція відкриття екстракції

• Стан форсунки

Потік повітря у витяжці з часом зменшується

перевірити:

• Завантаження фільтра

• Засмічення шланга

• Контейнер для пилу

• Вентилятор/повітродувка

• Витік ущільнення

Надмірний шум витяжки

перевірити:

• Стан вентилятора

• Засмічення шланга

• Вільні панелі

• Завантаження фільтра

• Механічна вібрація

Рішення OEM для видалення зварювального диму від INWELT

INWELT постачає продукти для видалення зварювального диму професійним клієнтам B2B, включаючи:

• Виробники зварювального обладнання

• Бренди зварювальних пальників

• Бренди димовідвідного обладнання

• Промислові дистриб'ютори

• Імпортери

• Системні інтегратори

• Постачальники виробничого обладнання

• Промислові кінцеві користувачі

Проекти OEM та ODM можуть бути розроблені відповідно до необхідної системи зварювання та екстракції.

Варіанти OEM і Private Label

Налаштування може включати:

• Брендування клієнтів

• Товарні етикетки

• Довжина кабелю пальника

• Роз'єм для зварювального апарату

• Довжина витяжного шланга

• З'єднання витяжного шланга

• Конфігурація фільтра

• Вхідна напруга

• Конфігурація повітряного потоку

• Упаковка товару

• Посібники користувача

• Штрих-коди та коробки

Усі технічні параметри повинні бути підтверджені відповідно до обраної конфігурації екстрактора та пальника.

Чому джерело зварювального диму від INWELT?

Асортимент продукції INWELT поєднує в собі зварювальне та екстракційне обладнання в рамках однієї програми постачання B2B.

Поточна категорія включає:

• Факел MIG з повітряним охолодженням і відведенням диму FE360

• Факел MIG з відведенням диму FE500W з водяним охолодженням

• Портативний відсмоктувач зварювального диму

• Апарат для відводу зварювального диму

• Конфігурації факела «джерело-захоплення».

• Витяжні шланги та інтерфейси

• Витратні матеріали MIG

• Компоненти системи фільтрації та витяжки

• Налаштування OEM/ODM

Для дистриб’юторів і виробників зварювального обладнання закупівля витяжних пальників і сумісного витяжного обладнання через одного постачальника може спростити розробку системи та підтримку післяпродажного обслуговування.

Поширені запитання про відведення зварювального диму

Що таке відсмоктувач зварювального диму?

Відсмоктувач зварювального диму — це система місцевої вентиляції або фільтрації, призначена для уловлювання зварювального диму та видалення забрудненого повітря із зони дихання зварника.

Точна система може використовувати витяжний кожух, рукоятку, насадку або зварювальний пальник із відведенням диму.

Що таке зварювальний пальник з відведенням диму?

Зварювальний пальник із відведенням диму — це зварювальний пістолет із вбудованими відводами, які збирають дим поблизу зварювальної дуги.

Він має бути підключений до сумісного відсмоктувача.

Що таке вихідне вилучення?

Видалення джерела означає уловлювання зварювального диму поблизу місця його утворення, перш ніж він пошириться на робоче місце.

Яка різниця між FE360 і FE500W?

FE360 — це пальник з повітряним охолодженням 340A CO₂/300A змішаного газу з робочим циклом 60%.

FE500W — це газовий пальник із водяним охолодженням 500 A CO₂/450 A зі 100% робочим циклом.

Чи потрібен окремий екстрактор для пальника з видаленням диму?

так

Факел забезпечує шлях уловлювання джерела, але для створення повітряного потоку та збору вилучених забруднень потрібен сумісний вакуумний/екстракційний блок.

Чи завжди більше всмоктування означає краще відведення диму?

немає

Ефективне захоплення залежить від балансу між потоком повітря, негативним тиском, геометрією захоплення, опором шланга та умовами зварювання.

Надмірне всмоктування також може порушити роботу захисного газу, якщо систему неправильно налаштовано.

Яка різниця між потоком повітря та негативним тиском?

Потік повітря вимірює об’єм повітря, що переміщується.

Негативний тиск вимірює тиск всмоктування, доступний для подолання опору в шлангах, фільтрах і витяжних каналах.

Обидва важливі.

Чи потрібна фільтрація HEPA для кожного відсмоктувача зварювального диму?

Вимоги до фільтра залежать від застосування, забруднювача та відповідних вимог на робочому місці.

Не думайте, що кожен відсмоктувач зварювального диму використовує фільтр класу HEPA.

Завжди перевіряйте конкретну конфігурацію фільтра.

Як часто слід замінювати фільтр відсмоктувача зварювального диму?

Єдиного універсального інтервалу заміни не існує.

Термін служби фільтра залежить від завантаження зварювального диму, годин роботи, площі фільтра, методу очищення та тиску в системі.

Замініть або очистіть фільтр відповідно до інструкцій конкретного продукту та фактичного стану фільтра.

Чи може відсмоктувач зварювального диму гарантувати відповідність OSHA?

Жоден окремий продукт не гарантує відповідності на робочому місці.

Необхідно враховувати повну систему вентиляції, процес зварювання, матеріали, рівні впливу, робочу зону та відповідні правила.

Чи може факел для видалення диму впливати на захисний газ?

Може, якщо потік витяжного повітря неправильно налаштований.

Системи відведення та захисного газу повинні бути збалансовані, щоб зберегти якість зварювання під час уловлювання диму.

У яких галузях промисловості використовуються факели MIG з відведенням диму?

Типові сфери застосування включають виробництво, виробництво автомобілів, важке обладнання, суднобудування, конструкційну сталь і загальне промислове зварювання MIG/MAG.

Чи пропонує INWELT відсмоктувачі зварювального диму та пальники для відводу диму OEM?

так

Опції OEM/ODM можуть включати брендування, конфігурацію пальника, довжину кабелю, з’єднувач, відсмоктувальний шланг, систему фільтрів, напругу та упаковку за умови технічного підтвердження.

Запитайте пропозицію щодо рішень для відведення зварювального диму INWELT

Для швидшого вибору продукту та відповідності системи надайте:

• Процес зварювання

• Виробник і модель зварювального апарату

• Зварювальний струм

• Захисний газ

• Діаметр зварювального дроту

• Необхідний робочий цикл

• Кількість зварювальних постів

• Наявний зварювальний пальник

• Необхідний спосіб захоплення

• Необхідна довжина відсмоктувального шланга

• Наявне електроживлення

• Існуюче екстракційне обладнання, якщо таке є

• Необхідна конфігурація фільтра

• Орієнтовна кількість закупівель

• INWELT або приватна торгова марка

Після цього INWELT може оцінити відповідну конфігурацію пальника для видалення диму та конфігурації блоку витяжки для вашого застосування зварювання.