在金属制造领域，等离子切割机是车间的“瑞士军刀”。无论您是在车库工作的业余爱好者，还是监督 CNC 生产线的工业工程师，问题都是一样的：“这把割炬会割断我的材料吗？”
了解电流强度、气体类型和材料电导率之间的关系对于清洁、无熔渣切割至关重要。在本终极指南中，我们详细介绍了三种最常见金属的切割能力：碳钢、不锈钢和铝。
在查看图表之前，我们必须了解 为什么 不同的金属需要不同的功率水平。一个 等离子炬的 工作原理是使电弧穿过加压气体（如空气、氮气或氩气），产生“等离子”状态，熔化金属并将其吹走。
安培数是切割能力的主要驱动因素。
低安培数 (15–30A)： 非常适合薄金属板和 HVAC 工作。
中档 (40–80A)： 一般制造和维护的“最佳点”。
高电流 (100A+)： 重型工业板材和厚结构钢所需。
查看制造商规格时，您会看到两个术语：
额定切割： 机器可以高质量切割（每分钟 10 英寸或更多）且边缘干净的厚度。
切断切割： 机器可以穿透的绝对最大厚度。切割会很慢、很乱，并且之后需要大量打磨。
碳钢是最容易用等离子切割的材料。由于它具有高导电性，并且与其结构完整性相比具有相对较低的熔点，因此等离子炬在此发挥其最高效率。
厚度容量（按安培数划分）（碳钢）
| 机器安培数 | 额定切割（质量） | 切断切割（最大） |
|---|---|---|
| 30 安培 | 1/4' (6 毫米) | 3/8' (10毫米) |
| 40-50 安培 | 1/2' (12 毫米) | 5/8'（16 毫米） |
| 60-80 安培 | 3/4' (19 毫米) | 1'（25 毫米） |
| 100-120 安培 | 1-1/4' (32 毫米) | 1-1/2' (38 毫米) |
与铝不同，碳钢散热速度慢，因此等离子流可以保持聚焦。大多数入门级 110V/220V 双电压切割机专门针对 1/4' 至 1/2' 碳钢进行了优化。
不锈钢是一种不同的野兽。它具有较高的熔点和化学成分（铬/镍），使熔融金属“更粘”。
| 机器安培数 | 额定切割（质量） | 切断切割（最大） |
|---|---|---|
| 30 安培 | 3/16 英寸（5 毫米） | 1/4' (6 毫米) |
| 50 安培 | 3/8' (10毫米) | 1/2' (12 毫米) |
| 80 安培 | 5/8'（16 毫米） | 3/4' (19 毫米) |
切割不锈钢时，您经常会注意到切口底部有浮渣（硬化渣）。为了在不锈钢上达到最大额定厚度，专业人员经常从压缩空气切换到氮气或氩氢混合物，以防止氧化并确保“银色”表面。
众所周知，铝对于等离子切割机来说是非常困难的。由于铝是一种令人难以置信的热导体，因此它比钢更快地从等离子弧吸收能量。
| 机器安培数 | 额定切割（质量） | 切断切割（最大） |
|---|---|---|
| 30 安培 | 1/8' (3mm) | 3/16 英寸（5 毫米） |
| 50 安培 | 1/4' (6 毫米) | 3/8' (10毫米) |
| 80 安培 | 1/2' (12 毫米) | 5/8'（16 毫米） |
要切割更厚的铝，您需要更高的速度。如果移动得太慢，热量就会散失到周围的板中，导致边缘熔化和变形。始终以一台“超出规格”20% 的机器来满足您的铝材需求。
盒子上的“额定厚度”并不是唯一重要的事情。多种外部因素可能会使您的切割能力降低多达 30%。
如果您的压缩空气含有水分或油，电弧会闪烁，您的消耗品（喷嘴/电极）会立即烧坏。厚板切割必须使用专用空气干燥器。
磨损的喷嘴会产生“漂移”电弧。如果您的割炬的额定尺寸为 1/2'，但在 3/8' 方面遇到困难，请检查您的孔口。需要完美的圆孔才能实现最大穿透力。
对于手动割炬，与板保持一致的 1/16' 至 1/8' 距离至关重要。使用拖拉罩或隔离导轨可确保电弧集中在金属上。
如果您要切割 16 规格的金属板或偶尔切割 1/4' 支架，则 基于 30-40 安培逆变器的切割机 就足够了。这些切割机是便携式的，通常在标准家用插座上运行。
对于重型保险杠、拖车或机械维修，请寻找 60-80 安培装置。这确保您可以全天切割 3/4' 钢材，而不会达到“工作周期”限制。
自动化工作台需要高清等离子系统（130A 至 400A）。这些系统使用复杂的气体控制台在氧气（用于钢）和 H35（用于厚不锈钢/铝）之间切换。
您可以切割的金属的厚度直接反映了机器的电流强度和材料类型。虽然 50A 切割机可以轻松处理 1/2' 碳钢，但处理 1/2' 铝却很困难。始终根据您的频繁切割厚度而不是最大切断厚度来选择机器。
准备好升级您的车间了吗？ 无论您是寻求精度还是原始功率，选择合适的割炬都从了解您的材料开始。
