Fərqli metal materialları necə qaynaqlanır

Sənayenin inkişafı ilə ortaya çıxan müxtəlif metal material növləri var. Ortaq olanlar örtüklü polad təbəqələr, paslanmayan polad təbəqələr, alüminium ərintiləri, mis ərintiləri və digər materiallardır. Ləkə qaynaq maşını bu uyğun metal materialları qaynaqlamaq üçün istifadə edildikdə, hər bir materialı yaxşı qaynaq etmək üçün fərqli qaynaq vasitələri istifadə olunur.

Örtüklü polad da örtülmüş polad deyilir. SNSZN, AL, CR, PB-SSN ərintiləri və plastiklərin üzvi örtükləri ilə örtülmüş əla dərin rəsm xassələri olan aşağı karbon polad plitələrdən hazırlanmış məhsullar üçün ümumi bir termindir. Spot bir qaynaqçı ilə qaynaqlandıqda, onun səthində bir örtük olduğu üçün adi polad plitələrdən fərqlənir. Qaynaq bu şərtlərə diqqət yetirməlidir.

Ləkə qaynağı daha yaxşıdır, qaynaq problemin diqqətini çəkməlidir: elektrod elektrod ömrünü azaldır, bu da elektrod həyatını azaldır. Yayılan metalın ərimə nöqtəsi mülayim poladdan daha aşağıdır. Qızdırıldıqda, örtülmüş metal əvvəlcə iki boşqabın ortasında əlaqə səthini artırmaq və cari sıxlığı azaltmaq üçün əriyir - beləliklə qaynaq cərəyanının sıxlığı heç bir örtük olmadığı zamandan daha böyükdür.

Austenit paslanmayan polad, ferritik paslanmayan polad: Yüksək müqavimət, zəif istilik keçiriciliyi, istilik həssaslığı, daha kiçik bir qaynaq cərəyanı, qısa qaynaq vaxtı və nisbətən böyük elektrod təzyiqini seçə bilər. Martensitic paslanmayan polad, yatırma meyli olduğuna görə daha uzun bir qaynaq vaxtı seçə bilər.

Alüminium ərintisi əlvan metal materiallar olmalıdır. Geniş çeşidli tətbiqlərin sənaye istifadəsində, aviasiya, aerokosmik, avtomobil, maşın istehsalı, kimya sənayesi və s., Bu günə qədər alüminium ərintisi daha çox ərintilərin tətbiqi olmalıdır.

Alüminium ərintilərinin ləkə qaynağı: Elektrik və istilik keçiriciliyi yüksəkdir, buna görə nisbətən böyük bir qaynaq cərəyanı və qısa bir qaynaq vaxtı seçmək lazımdır. Dar plastik temperatur aralığının xətti genişlənməsinin əmsalı böyükdür, buna görə nisbətən böyük bir elektrod təzyiqini seçmək lazımdır və elektrod izi də yaxşı olmalıdır. İş parçasının səthi oksid filmi yaratmaq asandır, qaynaqdan əvvəl ciddi şəkildə təmiz olmalıdır.

Mis Alaşım Spot Welding: Alüminium ərintisi ilə müqayisədə, Spot Welding nisbətən asandır, lakin saf mis ləkəli qaynaq daha çətindir, buna görə elektrod və iş parçası arasında parıldayan əks-tədbirləri seçmək lazımdır.