Cómo soldar diferentes materiales metálicos.

Con el desarrollo de la industria, han surgido muchos tipos diferentes de materiales metálicos. Los más comunes son láminas de acero chapado, láminas de acero inoxidable, aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre y otros materiales. Cuando se utiliza una máquina de soldadura por puntos para soldar estos materiales metálicos correspondientes, se utilizan diferentes medios de soldadura para soldar bien cada material.

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El acero revestido también se llama acero revestido. Es un término general para productos hechos de placas de acero con bajo contenido de carbono con excelentes propiedades de embutición profunda recubiertas con recubrimientos orgánicos de aleaciones y plásticos de SnsZn, Al, Cr, Pb-Ssn. Cuando se suelda con un soldador por puntos, se diferencia de las placas de acero comunes porque tiene un revestimiento en su superficie. La soldadura debe prestar atención a estas condiciones.

La soldabilidad por puntos es mejor, la soldadura debe prestar atención al problema: el electrodo se adhiere fácilmente al revestimiento, lo que reduce la vida útil del electrodo. El punto de fusión del metal recubierto es más bajo que el del acero dulce. Cuando se calienta, el metal recubierto se funde primero para aumentar la superficie de contacto en el medio de las dos placas y reducir la densidad de corriente; por lo tanto, la densidad de corriente de soldadura es mayor que cuando no hay recubrimiento.

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Acero inoxidable austenítico, acero inoxidable ferrítico: debido a la alta resistividad, la mala conductividad térmica y la sensibilidad térmica, se puede elegir una corriente de soldadura más pequeña, un tiempo de soldadura más corto y una presión de electrodo relativamente grande. El acero inoxidable martensítico debido a la tendencia a templarse, puede optar por un tiempo de soldadura más largo.

La aleación de aluminio debe ser un material metálico no ferroso. En el uso industrial de una amplia gama de aplicaciones, para aviación, aeroespacial, automotriz, fabricación de maquinaria, industria química, etc., hasta ahora la aleación de aluminio debería ser la aplicación de más aleaciones.

Soldadura por puntos de aleaciones de aluminio: la conductividad eléctrica y térmica es alta, por lo que es necesario elegir una corriente de soldadura relativamente grande y un tiempo de soldadura corto. El coeficiente de expansión lineal del estrecho rango de temperatura del plástico es grande, por lo que es necesario elegir una presión de electrodo relativamente grande y la capacidad de seguimiento del electrodo también debe ser buena. La superficie de la pieza de trabajo es fácil de generar una película de óxido, debe estar estrictamente limpia antes de soldar.

Soldadura por puntos de aleación de cobre: ​​en comparación con la aleación de aluminio, la soldadura por puntos es relativamente fácil, pero la soldadura por puntos de cobre puro es más difícil, por lo que es necesario elegir las contramedidas correspondientes, como agregar cuñas entre el electrodo y la pieza de trabajo.