産業の発展に伴い、多種多様な金属材料が登場しています。一般的なものは、メッキ鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム合金、銅合金などです。スポット溶接機を使用してこれらの対応する金属材料を溶接する場合、それぞれの材料を良好に溶接するために異なる溶接手段が使用されます。
塗装鋼材は塗装鋼材とも呼ばれます。深絞り性に優れた低炭素鋼板に、SnsZn、Al、Cr、Pb-Ssn合金やプラスチックなどの有機皮膜をコーティングした製品の総称です。スポット溶接機で溶接する場合、通常の鋼板と異なり表面に皮膜が形成されます。溶接はこれらの条件に注意する必要があります。
スポット溶接性は良くなりますが、溶接では電極にメッキが付着しやすくなり、電極寿命が短くなります。めっき金属の融点は軟鋼の融点よりも低くなります。加熱されると、めっき金属が最初に溶けて 2 枚の板の中央の接触面積が増加し、電流密度が減少します。そのため、溶接電流密度はめっきがない場合よりも大きくなります。
オーステナイト系ステンレス鋼、フェライト系ステンレス鋼：比抵抗が高く、熱伝導率が悪く、熱感度が低いため、より小さな溶接電流、より短い溶接時間、比較的大きな電極圧力を選択できます。マルテンサイト系ステンレス鋼は焼き入れしやすいため、溶接時間を長くすることができます。
アルミニウム合金は非鉄金属材料である必要があります。航空、航空宇宙、自動車、機械製造、化学工業などの幅広い産業用途において、これまでアルミニウム合金はさらに多くの合金の用途に使用されるべきです。
アルミニウム合金のスポット溶接：電気伝導率と熱伝導率が高いため、比較的大きな溶接電流と短い溶接時間を選択する必要があります。狭いプラスチック温度範囲では線膨張係数が大きいため、比較的大きな電極圧力を選択する必要があり、電極追従性も良好である必要があります。ワークの表面は酸化皮膜が発生しやすいため、溶接前には厳密に清浄化する必要があります。
銅合金のスポット溶接：アルミ合金に比べスポット溶接は比較的容易ですが、純銅のスポット溶接は難易度が高いため、電極とワークの間にシムを追加するなどの対応が必要です。
