산업이 발전함에 따라 다양한 종류의 금속재료가 등장하고 있다. 일반적인 것은 도금 강판, 스테인레스 강판, 알루미늄 합금, 구리 합금 및 기타 재료입니다. 스폿 용접기를 사용하여 이러한 해당 금속 재료를 용접하는 경우 각 재료를 잘 용접하기 위해 서로 다른 용접 수단이 사용됩니다.
코팅강판은 코팅강판이라고도 합니다. SnsZn, Al, Cr, Pb-Ssn 합금 및 플라스틱의 유기 코팅을 코팅하여 딥드로잉성이 우수한 저탄소 강판으로 만든 제품의 총칭입니다. 스폿 용접기로 용접할 경우 표면에 코팅이 되어 있어 일반 강판과 다릅니다. 용접은 이러한 조건에 주의를 기울여야 합니다.
점용접성이 더 좋으며 용접 시 문제에 주의해야 합니다. 전극이 도금과 접착되기 쉽기 때문에 전극 수명이 단축됩니다. 도금 금속의 융점은 연강의 융점보다 낮습니다. 가열하면 도금된 금속이 먼저 녹아서 두 판의 중간부분의 접촉면이 늘어나고 전류밀도가 감소하므로 도금을 하지 않았을 때보다 용접전류밀도가 더 커진다.
오스테나이트계 스테인리스강, 페라이트계 스테인리스강: 저항률이 높고 열전도율이 낮으며 열 감도가 낮기 때문에 용접 전류가 작고 용접 시간이 짧으며 전극 압력이 상대적으로 큽니다. 마르텐사이트계 스테인리스강은 담금질 경향이 있기 때문에 용접 시간을 더 길게 선택할 수 있습니다.
알루미늄 합금은 비철금속 재료이어야 합니다. 항공, 우주항공, 자동차, 기계 제조, 화학 산업 등 광범위한 응용 분야의 산업 용도에서 지금까지 알루미늄 합금은 더 많은 합금에 적용되어야 합니다.
알루미늄 합금의 스폿 용접: 전기 전도성과 열 전도성이 높기 때문에 상대적으로 큰 용접 전류와 짧은 용접 시간을 선택해야 합니다. 좁은 플라스틱 온도 범위의 선팽창 계수가 크기 때문에 상대적으로 큰 전극 압력을 선택해야 하며 전극 추종성도 좋아야 합니다. 공작물의 표면은 산화막을 생성하기 쉽기 때문에 용접하기 전에 엄격히 청결해야 합니다.
구리 합금 스폿 용접: 알루미늄 합금에 비해 스폿 용접은 상대적으로 쉽지만 순동 스폿 용접은 더 어렵기 때문에 전극과 공작물 사이에 심을 추가하는 등 해당 대책을 선택해야 합니다.
