Gasschweißen von Kohlendioxid-Zylindern zur Reduzierung der Feuchtigkeitsbildung

Wenn beim Schweißvorgang das Kohlendioxidgas in der Flasche einen hohen Feuchtigkeitsgehalt aufweist, kommt es während des Schweißvorgangs zu ernsthafter Porosität.Daher sollten an der Schweißstelle Maßnahmen ergriffen werden, um den Wassergehalt des Gases so weit wie möglich zu reduzieren.

Die Methoden sind wie folgt.

1. Drehen Sie die Kohlendioxidflasche etwa 2 Stunden lang auf den Kopf und öffnen Sie langsam das Flaschenventil, um das an der Zylindermündung abgelagerte Wasser mithilfe des Drucks abzulassen.

2. Wiederholen Sie diesen Schritt 2-3 Mal im Abstand von jeweils 30 Minuten.

3. Setzen Sie den Zylinder endlich an die richtige Stelle.

4. Öffnen Sie das Ventil, bevor Sie das Kohlendioxid geringerer Reinheit in den oberen Teil ablassen, und stellen Sie dann die Gaszufuhrleitung ein.

5. Installieren Sie einen Trockner im Gaskreislauf und eine Gasvorwärmvorrichtung, um die Feuchtigkeit im Kohlendioxidgas im Druckminderer zum Gefrieren zu bringen und den Gaskreislauf zu blockieren.