Kohlendioxidzylinderstelle von Gasschweißen, um die Feuchtigkeitsmethode zu verringern

Wenn das Kohlendioxidgas im Zylinder eine hohe Feuchtigkeit enthält, tritt während des Schweißverfahrens eine schwerwiegende Porosität auf. Daher sollten an der Schweißstelle Maßnahmen ergriffen werden, um den Wassergehalt des Gases so weit wie möglich zu verringern.

Die Methoden sind wie folgt.

1. Drehen Sie den Kohlendioxidzylinder etwa 2 Stunden lang auf den Kopf und öffnen Sie das Zylinderventil langsam, um das an der Mündung des Zylinders abgelagerte Wasser unter Verwendung des Drucks abzuleiten.

2. Wiederholen Sie diesen Schritt 2-3 Mal mit einem Intervall von 30 Minuten jedes Mal.

3. Setzen Sie den Zylinder schließlich an den richtigen Ort.

4. Öffnen Sie das Ventil, bevor Sie das Kohlendioxid der unteren Reinheit im oberen Teil entladen, und stellen Sie dann die Gasleitungslinie ein.

5. Stellen Sie einen Trockner in den Gaskreis ein und stellen Sie ein Gasvorheizgerät ein, um die Feuchtigkeit in das Kohlendioxidgas zu legen, um den Druckreduzierer einzufrieren und den Gaskreis zu blockieren.