Wasserstrahlschneiden

Beim Wasserstrahlschneiden werden Düsen verwendet, um einen Hochdruckwasserstrahl zu erzeugen, der feine Schleifpartikel zum Schneiden transportiert.Diese Methode ist beim Schneiden sowohl metallischer als auch nichtmetallischer Materialien sehr effektiv.Der Prozess nutzt Hochleistungspumpen mit sehr hohem Wasser- und Strombedarf.Mit dieser Methode kann dicker Edelstahl (>100 mm) geschnitten werden, ohne dass eine Wärmeeinflusszone (HAZ) entsteht und ohne die metallurgische Organisation des Werkstücks zu verändern.Obwohl die Qualität der Wasserstrahlschnittfuge gut ist, ist der Abschrägungswinkel der Schnittfläche größer, je dicker der Schnittabschnitt ist.Es ist nicht wirtschaftlich, dünne Stahlplatten mit dieser Methode zu schneiden, aber wenn man mehrere dünne Stahlplatten übereinander stapelt, kann man mehr als ein Werkstück gleichzeitig schneiden.

Durch die Schneidmethode wird das „Wasserschneiden“ in zwei Arten unterteilt: Schneiden ohne Sand und Schneiden mit Sand.In der Luftfahrtindustrie erfolgt der Abtrag größtenteils durch Zugabe von Granatsand.Granatsand ist hart, scharf und hat beim Schneiden eine gute Schneidkraft, sodass er jedes Material schneiden kann.Wenn kein Granatsand vorhanden ist, werden sowohl die Genauigkeit als auch die Tiefe des Schnitts stark beeinträchtigt.Experimente zeigen, dass ohne Zugabe von Granatsand nur 3 mm dicke Titanplatten geschnitten werden können und der Ausschnitt gezackt ist.Nach Zugabe von Granatkörnern können 30-mm-Titanplatten geschnitten werden, und die Genauigkeit wird erheblich verbessert.

Die meisten Flugzeuge bestehen aus hochfesten, leichten Verbundwerkstoffen, an die Schnittgenauigkeit, Schnitttemperatur und andere Aspekte werden sehr hohe Anforderungen gestellt.Die Verwendung von „Wasserschneiden“ kann nicht nur die Schnittgenauigkeit verbessern, sondern auch effektiv steuern, dass das Material nicht leicht zu thermischer Verformung kommt.Gleichzeitig kann das „Wasserschneiden“ eine große Dicke und ein breites Spektrum an Materialien schneiden und ein perfektes Schneiden von Kohlefaserverbundwerkstoffen, Turbinenschaufeln und Metallteilen erreichen.

In der Vergangenheit waren die Arbeiter während des Herstellungsprozesses häufig schädlichen Gasen und Stäuben ausgesetzt, was zu großen gesundheitlichen Schäden führte.Mit „Wasserschneiden“ kann nicht nur die Verarbeitung sicher und umweltfreundlich sein, sondern auch Energie gespart und die Produktionskosten gesenkt werden.