DC und AC beim Schweißen, was soll ich wählen?

Schweißen kann AC wählen Schweißmaschine kann auch DC -Schweißmaschine auswählen. Bei Verwendung eines Gleichstroms Schweißer , es gibt positive und negative Verbindungen, unter Berücksichtigung von Faktoren wie der verwendeten Schweißstange, des Zustands der Baugeräte und der Qualität der Schweißnaht.

Im Vergleich zur Wechselstromquelle kann die Gleichstromquelle einen stabilen Bogen und einen reibungslosen Übergang von geschmolzenen Tropfen liefern. -Wenn der Bogen entzündet wird, kann der DC -Bogen eine kontinuierliche Verbrennung beibehalten.

Beim Schweißen mit einer Wechselstromquelle brennt der Bogen nicht kontinuierlich und stetig aufgrund der Änderung der Strom- und Spannungsrichtung und der Tatsache, dass der ARC gelöscht und 120 Mal pro Sekunde wieder entfacht werden muss.

Bei niedrigeren Schweißströmen hat der DC -ARC einen guten Benetzungseffekt auf das geschmolzene Schweißmetall und standardisiert die Schweißkanalgröße, sodass er ideal zum Schweißen dünner Teile ist. DC -Stromquellen sind besser für Rücken- und Stehschweißungen als Wechselstromquellen geeignet, da der DC -Bogen kürzer ist.

Manchmal ist der Bogen der DC -Stromquelle jedoch ein herausragendes Problem. Die Lösung besteht darin, die Wechselstromquelle zu ändern. Für Wechselstromquellen- oder DC-Stromquellenschweißen für Wechselstrom, DC-Dual-Use-Schweißelektroden, sind die überwiegende Mehrheit der Schweißanwendungen bei DC-Stromquellen besser.

(1) Gewöhnliches strukturelles Stahlschweißen

Für gewöhnliche Stahlschweißstab kann der Säureschweißstab Wechselstrom sein, DC-Doppelgebrauch, wenn eine DC-Schweißmaschine verwendet wird, um dünne Platten mit DC Reverse-Anschluss zu schweißen.

Dickes Plattenschweißen kann im Allgemeinen eine DC -positive Verbindung verwenden, um eine größere Schmelztiefe zu erhalten. Natürlich kann auch die DC -Reverse -Verbindung sein, aber für das Schweißen des dicken Schweißens der dicken Platte ist DC -Reverse -Anschluss noch besser.

Die alkalische Schweißstange verwendet im Allgemeinen DC Reverse Connection, wodurch die Porosität und Spritzer verringert werden können.

(2) Schmelzelektrode Argon -Lichtbogenschweißen (MIG -Schweißen )

Fusions -Elektroden -Argon -Lichtbogenschweißen verwenden im Allgemeinen DC Reverse -Anschluss, nicht nur die Bogenstabilität, und das Schweißaluminium kann entfernt werden, wenn die Oberfläche des Schweißoxidfilms.

(3) Wolfram -Lichtbogenschweißen (TIG -Schweißen )

Wolfram-Lichtbogenschweißstahl, Nickel und seine Legierungen, Kupfer und seine Legierungen, Kinn und seine Legierungen können nur die DC-positive Verbindung verwenden. Der Grund dafür ist, dass, wenn der DC Reverse-Anschluss, Wolfram-Elektrode, die mit der positiven Elektrode verbunden sind, hohe Temperatur, Hitze, Wolfram-Schmelzfest, die Langzeit-Kombination und die Langzeitverkäufe und die Wille, die den Arc-Langzeit-Kombus und die schmolzene, in den Schmolzen, und die gewölbte Pools, die gewölbte Poole machen können, zu einer gewünschten. Reduzierung der Qualität der Schweißnaht.

(4) CO2 -Gasabschweißen (MAG -Schweißen)

CO2 -Gasabschweißen, um einen stabilen Lichtbogen, eine gute Schweißnähtebildung, die Verringerung von Streuungen, die DC Reverse -Verbindung zu verwenden, jedoch in der Overlay- und Füllschweißgussguss -Eisen die Metallabscheidungsrate und die Verringerung der Wärme des Werkstücks, mehr DC -positive Verbindung.

(5) Edelstahlschweißen

Edelstahlschweißstange zum DC Reverse -Anschluss wird bevorzugt. Wenn Sie keine DC -Schweißmaschine haben, sind die Qualitätsanforderungen nicht zu hoch.

(6) Gusseisenschweißen

Gusseisenteile werden im Allgemeinen bei der DC Reverse -Schweißmethode, der Schweißbogenstabilität, der geringen Spritzer, der geringen Schmelgentiefe verwendet, genau im Einklang mit dem Gusseisenschweißbedarf niedriger Verdünnungsrate, um die Bildung von Rissen zu verringern.

(7) Tauchgeräte ARC Automatisches Schweißen

Das automatische Schweißen des untergetauchten ARC kann gemäß den ausgewählten Produktschweißanforderungen und dem ausgewählten Flusstyp wie Nickel-Mangan-Niedrig-Siliziumfluss verwendet werden, um das DC-Stromquellenschweißen zu wählen, um die Stabilität des Bogens zu gewährleisten. DC Reverse -Verbindung, um die Porosität zu verringern, Zugang zu einer größeren Schmelztiefe.

(8) Wechselstromschweiß- und DC -Schweißvergleich

Im Vergleich zur Wechselstromquelle kann die DC -Stromquelle einen stabilen Bogen und einen glatten Schmelzenabfallübergang liefern. -Wenn der Bogen entzündet wird, kann der DC -Bogen kontinuierlich brennen.

Beim Schweißen mit einer Wechselstromquelle brennt der Bogen nicht kontinuierlich und stetig aufgrund von Änderungen der Strom- und Spannungsrichtung und da der ARC 120 -mal pro Sekunde ausgelöscht und wieder entzündet wird.

Bei niedrigeren Schweißströmen hat der DC -ARC einen guten Benetzungseffekt auf das geschmolzene Schweißmetall und standardisiert die Schweißkanalgröße, sodass er ideal zum Schweißen dünner Teile ist. Gleichstromquellen sind besser für Rückenlage und stehende Schweißnähte geeignet als für Wechselstromquellen, da der DC -Bogen kürzer ist.

Manchmal ist der Bogen der DC -Stromquelle jedoch ein herausragendes Problem. Die Lösung besteht darin, die Wechselstromquelle zu ändern. Für Wechselstromquellen- oder DC-Stromquellenschweißen für Wechselstrom- und DC-Dual-Gebrauch-Schweißelektroden ist die überwiegende Mehrheit der Schweißanwendungen in den Bedingungen für DC-Stromquellen besser.

Manuelles Lichtbogenschweißen, Wechselstromschweißmaschine und einige seiner zusätzlichen Geräte sind kostengünstig und können die schädlichen Auswirkungen von Lichtbogenblaskraft so weit wie möglich vermeiden. Zusätzlich zu den niedrigeren Gerätekosten ist die Verwendung von Wechselstrom -Stromquellenschweißen, wenn der Effekt nicht so gut ist wie die DC -Stromquelle.

Die Lichtbogenschweißstromquelle mit steilen Abfalleigenschaften (CC) eignet sich am besten zum manuellen Lichtbogenschweißen. Die Spannungsänderung, die der Stromänderung entspricht, zeigt eine allmähliche Abnahme des Stroms mit zunehmender Bogenlänge. Diese charakteristische Eigenschaft begrenzt den maximalen Bogenstrom auch dann, wenn der Schweißer die Größe des Schmelzpools steuert.

Wenn der Schweißer die Elektrode entlang der Schweißnaht bewegt, sind konstante Änderungen der Lichtbogenlänge unvermeidlich, und eine Lichtbogenschweißstromquelle mit steilen Abfalleigenschaften sorgt während dieser Änderungen.