Betrieb der Kupfer- und Edelstahlschweißtechnik

Das Schweißen von Kupfer und Edelstahl kommt häufig vor und das Schweißen ist schwierig.Die Hauptleistung besteht darin, dass es beim Schweißen sehr empfindlich auf Eindringrisse von Kupfer reagiert.;Die zweite besteht darin, das geeignete Füllmaterial auszuwählen, die Elemente zu kontrollieren, die zu niedrig schmelzendem Eutektikum neigen, wie z. B. S, P, O usw., und Al, Si, Mn, V, Mo, Ni und andere Elemente hinzuzufügen zur Schweißnaht.

manuelles Lichtbogenschweißen

Beim manuellen Lichtbogenschweißen für Kupfer und Edelstahl ist zu beachten, dass es bei der Wahl von austenitischen Edelstahlelektroden leicht zu Heißrissen kommen kann.Am besten wählen Sie Nickel-Kupfer-Elektroden (70 % Nickel + 30 % Kupfer) oder Elektroden aus einer Nickelbasislegierung und Kupferelektroden (T237);Beim Schweißen wird der Schweißprozess mit kleinem Durchmesser und kleinem Strom zum schnellen Schweißen ohne Schwingen verwendet, und der Lichtbogen ist auf die Kupferseite vorgespannt, um Eindringrisse zu vermeiden

Unterpulverschweißen

Beim Unterpulverschweißen von Kupfer und Edelstahl sind Risse und Poren die Hauptprobleme;Die Oberfläche des Schweißstücks und des Schweißdrahtes muss vor dem Schweißen sorgfältig gereinigt werden.Bei Schweißkonstruktionen mit einer Dicke von 8 bis 10 mm wird im Allgemeinen eine 70° V-förmige Nut geöffnet.Der Bruchwinkel beträgt 40°, der Rillenwinkel auf der Seite des Edelstahls (1Cr18Ni9Ti) beträgt 30°, das Flussmittel ist HJ431 oder HJ430 (Backen bei 200°C für 2 Stunden), der Schweißdraht ist im Allgemeinen Kupferdraht und 1 bis 3 Nickeldrähte oder Drähte aus einer Nickel-Kupfer-Legierung;Wählen Sie eine größere Schweißlinienenergie und verwenden Sie ein Kupferpad vom Typ Kühlwasser. Der Schweißdraht zeigt zur Kupferseite und ist 5 bis 6 mm von der Mitte der Nut entfernt

Wolfram-Lichtbogenschweißen (WIG)

Wenn Kupfer und seine Legierungen mit Edelstahl durch Argon-Wolfram-Lichtbogenschweißen geschweißt werden, können gute Schweißverbindungen erzielt werden, zufriedenstellende Ergebnisse können jedoch nur durch Beherrschung des entsprechenden Prozesses erzielt werden;Die Grundform ihrer Schweißverbindungen besteht aus zwei Arten von Stumpfverbindungen und Kehlverbindungen.Auf der Kupferseite gibt es keine Fase, auf der Edelstahlseite ist eine halbe V-Fase am besten.

Reinigen Sie die Oberfläche des Schweißstücks vor dem Schweißen, tragen Sie Flussmittel (70 % H3BO3, 21 % Na2B4O2, 9 % CaF2) auf die Vorder- und Rückseite auf und schweißen Sie nach dem Trocknen.Der Schweißdraht sollte aus einer Monel-Legierung (70 % Ni, 30 % Cu) oder aus einer Kupferlegierung mit Silizium und Aluminium bestehen, z. B. HS221, QAl9-2, QAl9-4, QSi3-1, QSn4-3 usw. ;Beim WIG-Schweißen ist der Wolframlichtbogen auf die Kupferseite gerichtet und der Abstand von der Mitte der Nut beträgt etwa 5–8 mm.Kontrollieren Sie die Schmelzmenge von Edelstahl;Bei den meisten Schweißmaterialien handelt es sich um Kupferschweißdraht oder Kupfer-Nickel-Schweißdraht. Es kann auch Aluminium enthaltender Bronzeschweißdraht ausgewählt werden, um die mechanischen Eigenschaften des Schweißmetalls zu verbessern und Kupferdurchdringungsrisse zu verhindern.Verwenden Sie normalerweise das Schnellschweißen und nicht die Swing-Methode.Minimieren Sie bei Verwendung des Argon-Lichtbogenschweiß-Lötverfahrens die Schmelzmenge auf der Edelstahlseite, was einer Hartlötverbindung für den Edelstahl und einer Schmelzschweißverbindung für die Kupferseite entspricht.

Gasschweißen

Wenn Kupfer und Edelstahl mit Gas geschweißt werden, kann es aufgrund der unterschiedlichen Schmelzpunkte zu einem ungleichmäßigen Schmelzen der Grundmetalle auf beiden Seiten kommen, da die Temperatur der Gasschweißflamme nicht so hoch ist wie die des Lichtbogens, wodurch sich die Hitze ausweitet -betroffene Zone, erhöhte Verformung und sogar fehlende Fusion;Bei der Verwendung von reinem Kupfer und Edelstahl 18-8 werden üblicherweise HSCuZn-2, HSCuZn3, HSCuZnNi und andere Schweißdrähte verwendet, und zum Schweißen mit neutraler Flamme wird Schweißpulver 301 (Lötpulver) oder Borax verwendet;Auf der Rillenoberfläche wird zunächst auf einer Seite eine Messingschicht aufgetragen und anschließend verschweißt.

Hartlöten

Beim Hartlöten von Kupfer und Edelstahl wird hauptsächlich Lot auf Silberbasis wie HL302, HL309, HL312 usw. verwendet. Die Prozessmethode ähnelt der des allgemeinen Hartlötens.Dabei ist zu beachten, dass die Temperatur auf der Edelstahlseite nicht zu hoch sein sollte.Zur Kupferseite.