Eine MIG Pistole stoppt möglicherweise den Drahtvorschub aufgrund einer verschlissenen oder verstopften Auskleidung, einer falschen Antriebsrollenspannung, einer verschlissenen Kontaktspitze, einer zu hohen Spulenspannung oder eines beschädigten Schweißdrahts. Überprüfen Sie den gesamten Drahtvorschubweg von der Spule und den Antriebsrollen bis zum Liner und der Kontaktspitze. Durch den Austausch abgenutzter Verbrauchsmaterialien und die Anpassung des Antriebssystems gemäß den Empfehlungen des Schweißmaschinenherstellers lässt sich häufig eine reibungslose Drahtförderung wiederherstellen.

MIG Ein Abbrennen der Kontaktspitze kann durch falsche Schweißparameter, übermäßigen Drahtüberstand, schlechten Drahtvorschub, eine falsche Größe der Kontaktspitze oder eine abgenutzte Kontaktspitze verursacht werden. Überprüfen Sie das Drahtvorschubsystem, den Zustand der Kontaktspitze und die Schweißparameter, um die Ursache zu ermitteln.

TIG Wolfram kann aufgrund von zu hohem Strom, falscher Polarität, unzureichendem Schutzgas, einer zu kleinen Wolframelektrode oder ungeeigneten Wechselstromeinstellungen schmelzen oder überhitzen. Wählen Sie die richtige Wolframgröße und -art für den Schweißstrom und die Anwendung aus und überprüfen Sie das Schutzgas und die Polarität.

Ein TIG Brenner kann übermäßig heiß werden, wenn der Schweißstrom seine Nennleistung oder Einschaltdauer überschreitet, wenn der Brenner nicht ausreichend gekühlt ist oder wenn Brenner und Verbrauchsmaterialien nicht richtig auf die Anwendung abgestimmt sind. Für höhere Ströme oder längere Schweißvorgänge kann ein wassergekühlter TIG Brenner geeignet sein.