MIGガスなしで溶接できますか?

MIGガスなしで溶接できますか? 

はい。ただし、標準の単線MIGワイヤを使用しているときに、単にシールド ガスをオフにするだけではだめです。

一般にと呼ばれるものは、技術的には 「ガスレスMIG溶接」 です 自己シールドフラックス入りアーク溶接 (FCAW-S)。アルゴン、CO₂、または混合シールドガスの外部シリンダーを使用する代わりに、FCAW-S はフラックスを含む管状ワイヤーを使用します。ワイヤが溶けると、フラックスはガスとスラグを生成し、溶融池を周囲の大気から保護します。

したがって、重要な違いは次のとおりです。

単線MIG / GMAWには外部シールド ガスが必要です。

セルフシールドフラックス入りワイヤは、外部ガスシリンダーなしで溶接できます。

シールドガスが流れていないときに通常のソリッドMIGワイヤを使用して溶接しようとすると、気孔が発生し、酸化、過剰なスパッタ、不安定なアーク、および信頼性の低い溶接品質が発生する可能性があります。

「ガスレスMIG溶接」とは実際には何を意味しますか?

「ガスレスMIG 」という用語は、溶接工、機器販売者、初心者によって広く使用されていますが、技術的には異なる溶接プロセスを指します。

従来のMIG溶接は ガスメタルアーク溶接 ( GMAW )です。外部シールドガスがアークと溶接池を保護しながら、 MIGガンを通してソリッド ワイヤ電極を供給します。

ガスレスワイヤ送給溶接は通常、 自己シールドフラックス入りアーク溶接 (FCAW-S)です。.

2 つのプロセスはどちらも以下を使用するため、似ています。

• 連続供給されるワイヤー電極

• ワイヤ送給装置

• 溶接ガン

• 電圧とワイヤ送給速度の制御

• ワーククランプ

違いは、溶接部のシールド方法です。

GMAWでは、シールドはガスシリンダーから来ています。

FCAW-S では、管状電極内の磁束によってシールドが生成されます。

このため、 ガス/ノーガスMIG溶接機と呼ばれる場合があります。ノーガス モードは技術的にはフラックス入り溶接ですが、両方のプロセスを実行できる溶接機は商業的には

MIGソリッド ワイヤを使用し、ガスを使用せずに溶接するとどうなりますか?

これは初心者にとって最も重要な違いの 1 つです。

必要は ありません。 通常の単線MIGワイヤを単に装填し、ガスを止めて溶接を続行する

溶融池は反応性が高いです。適切なシールドがないと、酸素、窒素、湿気、その他の大気汚染物質が溶接部に侵入する可能性があります。

一般的な結果は次のとおりです。

問題	表示される内容
気孔率	溶接部の小さな穴または内部ガスポケット
酸化	溶接面が黒ずんでいる、汚れている、または汚染されている
過度のスパッタ	溶接領域の周囲の金属の飛沫
不安定なアーク	ポッピング、スパッタリング、または一貫性のないアーク動作
融合不良	溶接部と母材間の接合が不完全
信頼性の低下	負荷がかかると溶接が期待どおりに機能しない可能性があります

溶接は、内部欠陥をまだ含んでいるにもかかわらず、表面上は問題ないように見えることがあります。

シールドガスシリンダーを使用せずに溶接したい場合は、 セルフシールド FCAW用に特別に設計されたワイヤを使用し 、ワイヤメーカーの要件に従って機械をセットアップします。

自己シールド型フラックス入りワイヤはどのように外部ガスを置き換えるのですか?

フラックス入り溶接ワイヤは、異なるコーティングを施した単なるソリッドワイヤではありません。

ワイヤは管状で、金属シースの内側にフラックス化合物が含まれています。

アークがワイヤを溶かすとき、フラックスはいくつかの機能を果たします。

保護シールドを生成します

フラックスはアーク熱の下で反応し、溶融池を周囲の大気から隔離するのに役立つガスを生成します。

これが、FCAW-S が別のガスシリンダーなしで動作できる理由です。

保護スラグ層を形成します

フラックスの一部は溶接ビード上でスラグを形成します。

スラグは、熱い溶接金属が冷える間に保護するのに役立ちます。

従来の単線とは異なり MIG溶接では、通常、溶接後および複数のパスの間にスラグを除去する必要があります。

脱酸素成分とアーク安定成分を追加します

フラックス配合物には、酸素、アークの挙動、溶接金属の特性、スラグ特性の制御に役立つ成分が含まれる場合もあります。

さまざまなワイヤ分類がさまざまな用途に合わせて設計されているため、ワイヤ製造元のデータシートが常に主要な技術リファレンスとなる必要があります。

自己シールド型フラックスコアとガスシールド型フラックスコア: すべてのフラックス入りワイヤはガスなしで機能しますか?

いいえ。

これは避けるべき重要な購入ミスです。

フラックス入り溶接には主に 2 つのタイプがあります。

自己シールドフラックスコア — FCAW-S

自己シールド ワイヤは、内部磁束システムを通じて必要なシールドを作成し、 ません。 外部シールド ガス シリンダーを必要とし

これは通常「ガスレスMIG 」と呼ばれるプロセスです。

ガスシールドフラックスコア — FCAW-G

ガスシールドされたフラックス入りワイヤにもフラックスが含まれていますが、CO2 またはアルゴン/CO2 混合ガスなどの外部シールドガスで動作するように設計されています。

高い堆積速度と特定の機械的特性が必要とされる工業製造で広く使用されています。

したがって、 とマークされたスプールが 「フラックスコア」 自動的にガスなしで使用できることを意味すると考えないでください。

ワイヤが特別に分類され、 自己シールド動作用にラベル付けされているかどうかを確認します。.

MIG溶接機でフラックス入りワイヤを使用できますか?

多くのワイヤ送給装置MIGマシンは自己シールド型フラックス入りワイヤも使用できますが、すべてのマシンがあらゆる種類のフラックス入りワイヤをサポートしているわけではありません。

マシンをガスシールドされたMIGから FCAW-S に変換する前に、以下を確認してください。

プロセス能力:
電源が自己シールドフラックス入りワイヤを使用できるように設計されていることを確認します。

極性機能:
マシンは、特定のワイヤに必要な極性を許可する必要があります。

ワイヤ径:
フィーダー、ドライブ ロール、ライナー、およびコンタクト チップは、選択したワイヤ サイズをサポートする必要があります。

電圧とワイヤ送給範囲:
機械はワイヤと材料の太さに応じて適切な出力を提供する必要があります。

デューティ サイクル:
電源と溶接ガンは、意図した溶接負荷に適している必要があります。

小型デュアルプロセスワイヤ送給機は一般にソリッドワイヤMIGとセルフシールドフラックスコア溶接の両方用に設計されていますが、プロセスを変更する前に必ず取扱説明書を確認する必要があります。

ガスレス溶接MIGにはどの極性を使用する必要がありますか?

すべての自己シールドフラックス入りワイヤが同じ極性を使用すると仮定しないでください。

一般的な自己シールド軟鋼線の多く、特にいくつかの T-8 および T-11 分類は、 D CE N、または直流電極マイナスで動作します。.

ただし、一部の自己シールド線には D CE P、または直流電極プラスが必要です.

正しいルールは次のとおりです。

電線メーカーが指定した極性を使用してください。

ワイヤスプールのラベル、製品データシート、または溶接手順は、一般的なルールよりも優先される必要があります。

間違った極性を使用すると、次のような問題が発生する可能性があります。

• 過度のスパッタ

• 浸透力が悪い

• 不安定なアーク挙動

• 不規則なビードプロファイル

• 困難なスラグ制御

機械を単線MIGから自己シールドフラックスコアに変換したときに、アークが突然異常に荒くなったり、不安定になったりする場合は、最初に確認することの 1 つとして極性を確認する必要があります。

ガスレスフラックスコア溶接用にMIG溶接機をセットアップする方法

互換性のあるワイヤ送給溶接機をソリッドワイヤMIGからセルフシールドフラックスコアに変換するのは通常は簡単ですが、各コンポーネントはワイヤに適合する必要があります。

1. 溶接機が自己シールドフラックスコアをサポートしていることを確認します

機械のマニュアルまたは内部セットアップチャートを確認してください。

すべてのMIGマシンがすべての FCAW-S ワイヤを実行できると想定しないでください。

2. セルフシールドフラックス入りワイヤの取り付け

MIGの単線を取り外し、自己シールド使用のために特別に設計されたスプールを取り付けます。

一般的なワイヤの分類は、用途、強度要件、溶接位置、材質によって異なります。

3. 正しい極性を設定する

ワイヤスプールまたは技術データシートに記載されている極性に従ってください。

一般的に使用される自己シールド線の多くは D CE N で動作しますが、これは普遍的ではありません。

4. ドライブロールを確認する

フラックス入りワイヤは管状であるため、ソリッドワイヤよりも変形しやすい場合があります。

ローレット付きドライブ ロールは、過度のドライブ ロール圧力を必要とせずにワイヤをグリップできるため、一般的に使用されます。

ワイヤとフィーダは推奨ドライブロールタイプをご使用ください。

5. 正しいコンタクトチップを取り付けます

コンタクトチップの穴はワイヤの直径と一致する必要があります。

磨耗したチップや不適切なサイズのチップは、電流伝達の低下、不規則な給電、バーンバック、アークの不安定性を引き起こす可能性があります。

6. ドライブロールの張力を調整する

ワイヤを押しつぶしたり変形させたりすることなく、ワイヤを安定して送り込むのに十分な圧力をかけてください。

過度の張力は管状ワイヤーを損傷する可能性があります。

7. 電圧とワイヤ送給速度の設定

以下に関する推奨事項から始めます。

• 溶接機のセットアップチャート

• ワイヤーメーカーのデータシート

• スプールラベル

実際のワークと同様の材料でテスト溶接を実行した後、微調整を行います。

出力特性は溶接機によって異なるため、他の機械の汎用電圧とワイヤ速度のチャートをコピーすることは避けてください。

ガスレスフラックスコアではどのような溶接技術を使用する必要がありますか?

FCAW-S技術は従来のソリッドワイヤとは若干異なります MIG溶接.

ドラッグテクニックを使用する

ほとんどの自己シールド型フラックス入りアプリケーションでは、溶接ガンを押すのではなく、引きずるか引っ張ります。

トーチは移動するにつれて、完了した溶接部に向かって後ろに傾けられます。

これは、スラグを溶融溶接プールの後ろに留めるのに役立ちます。

一般的に使用されるメモリ ルールは単純です。

スラグが存在する場合は、トーチをドラッグします。

適度な移動角を使用する

多くの FCAW アプリケーションでは、約の移動角度が 5 ～ 15 度 開始範囲として有効です。

ガン角度が大きすぎると、スパッタが増加し、アークの安定性や貫通力が低下する可能性があります。

特殊なワイヤと溶接位置については、常にワイヤ製造元の手順に従ってください。

正しいスティックアウトを維持する

セルフシールドフラックスコアワイヤは、多くの場合、ソリッドワイヤMIGよりも長い電極延長部を使用します。

正しいコンタクトチップからワークまでの距離は、次の要素によって決まります。

• ワイヤーの分類

• 線径

• 溶接電流

• 溶接位置

すべての FCAW-S ワイヤに対して 1 つのユニバーサル スティックアウト値を使用しないでください。

スラグを観察する

スラグは溶接プールの後ろに残るはずです。

溶接機が間違って移動したり、スラグがアークの前に流れるようにしたりすると、スラグの混入物が溶接部に閉じ込められる可能性があります。

ガスMIGとガスレスフラックスコア: 違いは何ですか?

Factor	ガスシールドMIG / GMAW	自己シールドフラックスコア / FCAW-S
ワイヤー	単線	管状フラックス入りワイヤ
外部シールドガス	必須	不要
ガスシリンダー	必須	不要
屋外の耐風性	より低い	より良い
スラグ	通常は何もありません	はい
スパッタ	一般に低い	一般に高い
溶接後の洗浄	少ない	もっと
薄板制御	通常はもっと良い	もっと難しいこともある
携帯性	シリンダーで下降	より高い
現場修理	可能	よく似合うことが多い
溶接外観	全体的にきれいです	通常は粗い
ヒュームの発生	一般に低い	多くの場合それより高い

どちらのプロセスも一般的に優れているわけではありません。

正しい選択はジョブによって異なります。

ガスレスMIG溶接はガスMIGよりも強いですか、それとも弱いですか?

ガスレスフラックスコア溶接は、 ません。 自動的にガスシールドされたMIGよりも弱いと説明されるべきではあり

溶接強度は次のような要因によって決まります。

• フィラーメタルの分類

• 基材

• 溶接手順

• ジョイントデザイン

• 入熱

• 浸透

• 溶接位置

• オペレーターテクニック

• 溶接欠陥

• 必要なコードまたは仕様

適切に選択され、正しく適用された自己シールドフラックス入りワイヤは、専門的な建設、構造製作、現場溶接、輸送、その他の要求の厳しい用途で使用されます。

多くの小規模工場用途における FCAW-S の本当の欠点は、必ずしも溶接強度ではありません。

より一般的なトレードオフには次のようなものがあります。

• スパッタが増える

• 煙と煙が増える

• スラグ除去

• ビードの外観が粗くなる

• さらにクリーンアップ

• 非常に薄い材料では制御が不便になる

必要な機械的特性は、ワイヤの分類および適用可能な溶接手順に照らして常に検証する必要があります。

ガスレスフラックスコア溶接が屋外で優れているのはなぜですか?

FCAW-S の主な利点の 1 つは、ガスシールドされたMIGと比較した耐風性です。

標準付き MIG溶接では、シールド ガスがノズルから出てアークを囲みます。

風によってガスが追い出され、溶接プールが大気にさらされたままになる可能性があります。

セルフシールドフラックスコアはフラックスシステムから直接シールドを生成し、屋外や現場の条件に対する耐性を高めます。

これが、FCAW-S が次の場合に一般的である理由です。

• 農場の修理

• 門と柵

• 工事

• 構造現場作業

• トレーラーの修理

• 機械のメンテナンス

• 屋外製作

ただし、「耐風」というのは 風を防ぐという意味ではありません。.

強風は依然としてシールドシステムや溶接の品質に影響を与える可能性があります。

必要に応じて、風よけまたはその他の適切な保護を使用し、電線メーカーの環境制限に従ってください。

ガスレス溶接MIGがより良い選択となるのはどのような場合ですか?

セルフシールドフラックスコア溶接は、溶接の外観よりも携帯性や屋外での性能が重要な場合に特に実用的です。

屋外の修理、農機具、トレーラー、ゲート、構造作業、現場での製作、メンテナンス、シールドガスシリンダーの保管が不便な作業場などに最適です。

このプロセスは、作業場所間を頻繁に移動する必要がある溶接工にも役立ちます。

プロの現場溶接の場合、FCAW-S は、外部のシールド ガス シリンダーを回避しながら、電極を頻繁に交換する必要があるプロセスよりも大幅に高い生産性を提供できます。

ガスシールドMIGがより良い選択となるのはどのような場合ですか?

通常、きれいな外観、少ないスパッタ、最小限のスラグ、および薄い材料の良好な制御が優先される場合、ガスシールドされたMIGが推奨されます。

典型的な例は次のとおりです。

• 自動車車体

• 薄板加工

• 屋内生産溶接

• 家具および装飾品

• ステンレス鋼の製造

• 最小限のクリーンアップが必要なアプリケーション

屋内での繰り返しの生産では、追加のガスシリンダーとレギュレーターは、ビードの外観の改善と清掃の削減よりも重要ではないことがよくあります。

MIG薄い金属をガスレスで溶接できますか?

適切な自己シールドフラックス入りワイヤと適切に調整可能な機械を使用して比較的薄い鋼を溶接することはできますが、FCAW-S は従来のガスMIGよりも薄いシート上で制御するのが難しい場合があります。

一般的な課題には次のようなものがあります。

• バーンスルー

• 過剰な入熱

• スパッタが増える

• 水たまり制御の精度が低下する

• クリーンアップの増加

自動車のボディパネルやその他の非常に薄い板金加工の場合、多くの場合、ガスシールドされたMIG方が制御が容易です。

FCAW-S を使用する必要がある場合は、適切な細径ワイヤを選択し、ワイヤ メーカーのパラメータ範囲に従い、実際の部品を溶接する前に同じ厚さの材料で練習してください。

フラックスコアワイヤを使用してガスを使わずにアルミニウムを溶接できますか?

通常の工場でのMIG溶接では、 アルミニウムは実用的な「ガスレスMIG 」用途ではありません.

従来のアルミニウムのMIG溶接では、外部シールド ガス (通常はアルゴン) を使用した固体アルミニウム ワイヤを使用し、スプール ガン、プッシュプル システム、または適切に構成されたフィーダなどの適切なワイヤ送給システムが必要です。

ネット上で「ガスレスアルミフラックス芯線」として販売されている製品の取り扱いには注意が必要です。

通常の専門的なアルミニウムMIG溶接の場合は、適切なアルミニウム ワイヤ、シールド ガス、トーチ/供給システム、および溶接手順を使用します。

ガスを使わずにステンレスを溶接できますか?

セルフシールドフラックス入りワイヤは、特定の合金および工業用途向けに存在しますが、これは通常の軟鋼ガスレスワイヤがステンレス鋼に適していることを意味するものではありません。

ステンレス鋼の製造の場合、溶加材は材料および必要な溶接特性に適合する必要があります。

アプリケーションに応じて、適切なプロセスには次のものが含まれます。

• ガスシールドステンレスMIG

• ステンレスフラックス入り溶接

• TIG溶接

• その他の認定された溶接手順

どのフラックスコアワイヤでもステンレス鋼を溶接できると仮定するのではなく、常に分類と用途に基づいて溶加材を選択してください。

ガスレス溶接MIGにはどのワイヤを使用する必要がありますか?

として特別に識別されたワイヤを使用してください セルフシールドフラックス入りワイヤ.

軟鋼用途の場合、一般的に発生する分類には、次のようなファミリーのワイヤが含まれる場合があります。

E71T-11:
汎用のセルフシールド溶接や多くの修理/製造用途によく使用されます。

E71T-8:
特定の機械的特性要件が重要な構造溶接や現場溶接でよく使用されます。

E71T-GS:
小型ワイヤ送給機や軽汎用作業用に一般的に販売されていますが、正確な特性と許可される用途はメーカーによって異なります。

2 つの製品の直径が同じであるという理由だけでワイヤーを選択しないでください。

常にチェックしてください:

• AWSの分類

• 必要な極性

• 溶接位置

• 材料の厚さ

• 機械的性質

• シングルパスまたはマルチパス機能

• メーカーパラメータ範囲

ワイヤ データ シートは、一般的なインターネット設定チャートよりも重要です。

ガスレスMIGには特別な溶接ガンが必要ですか?

多くの小型ワイヤ送給機では、同じ基本的なMIGガンをソリッド ワイヤと互換性のあるフラックス入りワイヤの両方に使用できます。

ただし、銃と給餌システムは依然として一致する必要があります。

• 溶接電流

• デューティサイクル

• 線径

• コンタクトチップ

• ライナー

• ドライブロールシステム

• ケーブル長

フラックスコア溶接ではより多くの熱とスパッタが発生する可能性があるため、フロントエンドの消耗品を定期的に検査する必要があります。

高電流の専門的な FCAW アプリケーションの場合は、必要なプロセスとデューティ サイクルに特化した定格の溶接ガンを使用してください。

一般的なガスレスMIGの問題とその修正方法

症状	考えられる原因	確認事項
過度のスパッタ	極性が間違っている、電圧が低すぎる、技術が不十分である	ワイヤーの極性、電圧、ガンの角度
気孔率	汚れ、不適切なワイヤー、過度の風	母材、電線状態、環境
ワイヤースリップ	間違ったドライブロールまたは不十分な張力	ドライブロールの種類と圧力
ワイヤーが潰れた	過剰な駆動圧力	緊張を和らげる
バーンバック	間違ったワイヤ速度、先端の損傷	WFSとコンタクトチップ
スラグ介在物	旅行技術が不十分または清掃が不完全	ドラッグ角度、移動速度、パス間クリーニング
虫の足跡	フラックス/ガスの相互作用またはワイヤ/ストレージの問題	ワイヤのデータシートとストレージ
融合の欠如	入熱量が低い、または移動速度が高すぎる	電圧/電流、WFS、移動速度
銃の過熱	電流またはデューティサイクルが高すぎる	ガンの定格と溶接サイクル
不安定なアーク	極性、接地、ワイヤ送給	機械のセットアップとワークの接続

電圧やワイヤ送給速度を大幅に変更する前に、必ず基本設定を修正してください。

ガスレスフラックスコアとスティック溶接

どちらのプロセスも屋外で広く使用されています。

自己シールド型フラックスコアにより連続的なワイヤ供給が可能となるため、繰り返しの電極交換が不要になり、適切な作業での蒸着の生産性が向上します。

スティック溶接にはさまざまな利点があります。

• 非常にシンプルな設備

• 幅広い電極の選択

• 優れた携帯性

• 厳しい現場条件でも強力なパフォーマンスを発揮

• 電極タイプの変更により工程変更が容易

FCAW-S は溶接時間が長く、溶着要件が高い場合に適していますが、小規模な修理作業やワイヤ フィーダの輸送が現実的でない場所ではスティック溶接の方が便利です。

適切なプロセスは、普遍的に優れているプロセスではなく、ジョブによって異なります。

ガスレスフラックスコア vs. TIG溶接

これら 2 つのプロセスは、まったく異なる問題を解決します。

ガスレスフラックスコアは以下を優先します。

• 屋外での使いやすさ

• 生産性

• 携帯性

• より高い堆積性

• 機能の修理と製作

TIG溶接の優先順位:

• 正確な熱制御

• 溶接外観

• 薄い素材

• 高品質のステンレスとアルミニウムの加工品

• 正確な手動制御

屋外の鉄骨修理の場合は、FCAW-S の方がより実用的なプロセスとなる可能性があります。

プロジェクトで高い外観基準を備えた正確なステンレス鋼またはアルミニウムの溶接が必要な場合は、通常、 TIGがより適切な選択です。

ガスレスMIGはガスMIGより安いですか?

ガスレス溶接では、シールドガスに関連するいくつかのコンポーネントが不要になります。

• ガスシリンダー

• シリンダーのレンタルまたは購入

• ガスの補充

• 流量計/レギュレータ

これにより、セットアップの複雑さと初期の機器要件を軽減できます。

ただし、溶接コストの合計にはガスシリンダー以外の費用も含まれる必要があります。

自己シールド型フラックス入りワイヤは、標準ソリッドMIGワイヤよりもワイヤ単位あたりのコストが高くなる可能性があり、追加のスパッタやスラグの除去により労働時間が長くなる可能性があります。

したがって、より安価なプロセスは以下に依存します。

• どのくらいの頻度で溶接しますか

• ガスシリンダーがすでに入手可能かどうか

• 人件費

• ワイヤーコスト

• 必要なクリーンアップ

• 溶接箇所

• 生産率

時折屋外で修理作業を行う場合、ガスボトルを排除すると非常に便利です。

屋内での大量製造の場合、従来のガスシールドされたMIG 、よりクリーンな溶接と溶接後のクリーンアップの削減により、総コストを削減できる可能性があります。

ガスレスフラックスコア溶接の安全上の考慮事項

セルフシールドフラックス入り溶接では、大量の溶接ヒュームとスパッタが発生する可能性があります。

適切な溶接用 PPE (適切な定格の溶接ヘルメット、安全メガネ、難燃性衣類、手袋、適切な履物など) を使用してください。

適切なヒューム制御も重要です。

材質と作業環境によっては、次のことが必要になる場合があります。

• 全体換気

• 局所排気装置

• 溶接ヒューム抽出システム

• ヒューム抽出溶接ガン

• 暴露評価で必要な場合には適切な呼吸器保護具

コーティングや母材によって発生する可能性のあるヒュームを理解せずに、コーティング、亜鉛メッキ、塗装、または汚染された材料を溶接しないでください。

可燃物を溶接エリアから遠ざけ、該当する職場の溶接および火災安全手順に従ってください。

素早い決定: MIG溶接はガスを使用するか使用せずに行うべきですか?

を選択してください。 セルフシールドフラックスコア 作業が屋外で、可搬性が重要で、ガスシリンダーが実用的ではなく、材質が適切で、追加のスラグ/スパッタの除去が許容される場合には、

屋内で溶接する場合は、を選択し ガスシールドされたMIG 、きれいなビードの外観、薄板の制御、低スパッタ、最小限の清掃を優先してください。

最も重要なルールは、単に「ガソリンがあるかないか」ということではありません。

溶接プロセス、ワイヤ、機械の設定、ガンの能力、および技術を実際の用途に合わせます。

MIGガスを使用しない溶接に関するよくある質問

シールドガスなしでMIG溶接できますか?

通常の単線MIGワイヤでは使用できません。

外部ガスシリンダーを使用せずに溶接するには、互換性のある溶接機でセルフシールドフラックス入りワイヤを使用します。技術的には、このプロセスは従来のGMAW / MIGではなく FCAW-S です。

通常のMIGワイヤーをガスなしで使用できますか?

いいえ。

標準ソリッドMIGワイヤは外部シールド ガスに依存します。適切なシールドなしで溶接すると、気孔が発生し、酸化し、溶接品質が不安定になる可能性があります。

ガスレスMIGはフラックスコア溶接と同じですか?

日常的に使用される「ガスレスMIG 」は、通常、自己シールド型フラックス入りアーク溶接を意味します。

技術的には、 MIG / GMAWと FCAW は異なる溶接プロセスです。

すべてのフラックスコアワイヤはガスなしで機能しますか?

いいえ。

セルフシールドフラックスコアワイヤは外部ガスを必要としませんが、ガスシールドフラックスコアワイヤは外部ガスを必要とします。

ワイヤーの分類と製造元の指示を必ず確認してください。

ガスレスMIGは常に D CE N を使用しますか?

いいえ。

一般的な自己シールド ワイヤの多くは D CE N を使用しますが、一部のワイヤでは D CE P が必要です。

常にワイヤのデータシートまたはスプールに指定されている極性に従ってください。

ガスレスMIGを使用して屋外で溶接できますか?

はい。

セルフシールドフラックスコアは一般にガスシールドMIGよりも屋外の風に対する耐性がはるかに高いため、現場での修理や製造によく選ばれています。

強風は依然として溶接の品質に影響を与える可能性があるため、環境上の制限は依然として重要です。

ガスレスMIGは初心者に適していますか?

そうかもしれません。

ガスシリンダーを排除するとセットアップの一部が簡素化されますが、初心者は依然として正しい極性、ワイヤ送給、移動角度、突き出し、スラグ制御、溶接パラメータを学ぶ必要があります。

ガスレスMIGは通常のMIGより強いですか?

どちらのプロセスも自動的に強力になるわけではありません。

溶接強度は、溶加材の分類、手順、母材、継手の設計、溶接の品質によって異なります。

なぜガスレスMIGは非常に多くのスパッタを生成するのでしょうか?

一般的な原因としては、FCAW-S の正常な特性、極性、電圧設定、ガンの角度、過度の突き出し、ワイヤ送給不良などが考えられます。

パラメータを変更する前に、ワイヤの製造元が推奨する設定を確認してください。

ガスレスフラックスコアを溶接するとき、押すか引っ張りますか?

セルフシールドフラックスコア溶接では、プロセスでスラグが生成されるため、一般にドラッグまたはプル技術が使用されます。

MIGアルミニウムはガスレスで溶接できますか?

ほとんどの工場溶接工がアルミニウムMIG溶接を意味するのとは違います。

従来のアルミニウムMIGには、通常、アルミニウム ワイヤ、外部アルゴン シールド ガス、および適切なワイヤ供給システムが必要です。

MIGステンレス鋼をガスレスで溶接できますか?

特殊なセルフシールドフラックス入りワイヤは特定の用途に利用できる場合がありますが、一般的な軟鋼ガスレスワイヤを適切なステンレス溶加材の代替品として使用しないでください。

フラックスコアには特別なMIGガンが必要ですか?

必ずしも低電流の機械では必要ありませんが、ガン、コンタクトチップ、ライナー、およびフィーダーは、選択したワイヤ径、電流、およびデューティサイクルをサポートする必要があります。

フラックスコア溶接部に穴があるのはなぜですか?

多孔性は、汚染された金属、湿気、ワイヤの損傷、過度の風、誤ったパラメータ、または別のシールドの問題によって発生する可能性があります。

再度溶接する前に、ジョイントを清掃し、ワイヤとセットアップを確認してください。

ガスMIG溶接機をガスレス溶接機に変更できますか?

多くのデュアルプロセス ワイヤ送給機は、ワイヤおよび極性や駆動ロール構成などの関連設定項目を変更することで、ガスMIGからセルフシールド フラックス コアに変更できます。

変換する前にマシンのマニュアルを確認してください。

MIGガスなしで溶接できますか?

はい。ただし、正しいプロセスは セルフシールド フラックス入り溶接であり、ガスをオフにした通常のソリッド ワイヤMIGではありません。

ガスなしセットアップを成功させるには:

セルフシールドフラックス入りワイヤを使用し、ワイヤメーカーの極性要件に従い、コンタクトチップと駆動ロールをワイヤに適合させ、機械とワイヤのデータに従って電圧とワイヤ送り速度を設定し、適切な抗力技術を使用し、パス間のスラグを除去します。

ガスレスフラックスコアは、屋外での修理、現場での製作、ポータブル溶接に特に役立ちます。

薄い材料の制御、スパッタの少なさ、きれいな外観、溶接後のクリーンアップを最小限に抑えることが優先される場合、ガスシールドされたMIGより良い選択肢となります。