ហេតុអ្វីបានជាម៉ាស៊ីនកាត់ប្លាស្មារបស់ខ្ញុំធ្វើឱ្យមានការកាត់បន្ថយមិនល្អ? វិធីជួសជុលគុណភាពកាត់ខ្សោយ

គុណភាពកាត់ប្លាស្មាមិនល្អអាចប្រែក្លាយការងារប្រឌិតលោហធាតុសាមញ្ញទៅជាដំណើរការដ៏មានតម្លៃដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការកិនបន្ថែម សម្ភារៈដែលខ្ជះខ្ជាយ និងការកាត់ម្តងហើយម្តងទៀត។ ថាតើឧបករណ៍កាត់ប្លាស្មារបស់អ្នកមានស្នាមប្រឡាក់ខ្លាំងពេក បង្កើតគែមកោង បង្កើតការកាត់រដុប ឬមិនកាត់លោហៈទាំងស្រុង ការកំណត់អត្តសញ្ញាណមូលហេតុគឺចាំបាច់ណាស់។

ហេតុអ្វីបានជាម៉ាស៊ីនកាត់ប្លាស្មារបស់អ្នកធ្វើឱ្យមានការកាត់មិនល្អ? គុណភាពកាត់ប្លាស្មាមិនល្អ ជាធម្មតាបណ្តាលមកពីល្បឿនកាត់មិនត្រឹមត្រូវ កម្ពស់ពិលមិនត្រឹមត្រូវ សម្ភារៈប្រើប្រាស់ សម្ពាធខ្យល់មិនស្ថិតស្ថេរ អំពែរមិនសមស្រប ការតភ្ជាប់អគ្គិសនីមិនល្អ ឬការកំណត់ការកាត់មិនត្រឹមត្រូវ។

ដំណឹងល្អគឺថាបញ្ហាកាត់ប្លាស្មាជាច្រើនអាចត្រូវបានកែដំរូវដោយមិនចាំបាច់ជំនួសពិល ឬប្រភពថាមពលទាំងមូល។

នៅក្នុងការណែនាំនេះ យើងពន្យល់អំពីពិការភាពនៃការកាត់ប្លាស្មាទូទៅបំផុត របៀបកំណត់មូលហេតុរបស់វា និងការកែតម្រូវជាក់ស្តែងដែលអាចជួយកែលម្អភាពត្រឹមត្រូវនៃការកាត់ គុណភាពគែម និងអាយុកាលប្រើប្រាស់បាន។

មិនថាអ្នកប្រើពិលកាត់ប្លាស្មាដោយដៃ ឬប្រព័ន្ធកាត់ប្លាស្មា CNC ទេ ការយល់ដឹងអំពីកត្តាទាំងនេះអាចជួយកាត់បន្ថយពេលវេលារងចាំ និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពស៊ីសង្វាក់នៃការកាត់។

តើអ្វីបណ្តាលឱ្យគុណភាពកាត់ប្លាស្មាមិនល្អ?

គុណភាពកាត់ប្លាស្មាមិនល្អកើតឡើងនៅពេលដែលធ្នូប្លាស្មាមិនយកលោហៈធាតុរលាយចេញស្អាត និងជាប់លាប់តាមផ្លូវកាត់ដែលមានបំណង។

ប្រព័ន្ធកាត់ប្លាស្មាដែលបានកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធត្រឹមត្រូវ គួរតែបង្កើតកំសៀវដែលជាប់លាប់ មុំនៃគែមដែលបានគ្រប់គ្រង ការជ្រៀតចូលគ្រប់គ្រាន់ និងការរុះរើចេញតិចតួចបំផុតសម្រាប់សម្ភារៈ និងដំណើរការដែលបានជ្រើសរើស។

ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដំណើរការកាត់ប្លាស្មាអាស្រ័យលើអថេរអន្តរកម្មជាច្រើន។

ទាំងនេះរួមមាន:

• ល្បឿនកាត់

• ចម្ងាយពីពិលទៅកន្លែងធ្វើការ

• កាត់ចរន្ត

• សម្ពាធឧស្ម័នប្លាស្មា លំហូរ និងគុណភាព

• ស្ថានភាពអេឡិចត្រូតនិងក្បាល

• ការតម្រឹមពិល

• កម្រាស់នៃ workpiece និងស្ថានភាពផ្ទៃ

• ការភ្ជាប់ចរន្តអគ្គិសនី

• ចលនាម៉ាស៊ីន និងការគ្រប់គ្រងកម្ពស់

ការផ្លាស់ប្តូរប៉ារ៉ាម៉ែត្រមួយអាចប៉ះពាល់ដល់ទិដ្ឋភាពជាច្រើននៃគុណភាពកាត់។

ជាឧទាហរណ៍ កម្ពស់របស់ពិលច្រើនពេកអាចបង្កើនទទឹង bevel និង kerf ខណៈពេលដែលល្បឿនកាត់មិនត្រឹមត្រូវអាចបង្កើតជាបំណែកបាតធ្ងន់ ឬដុំរឹងនៃសម្ភារៈដែលមិនកាត់។

វិធីសាស្ត្រដោះស្រាយបញ្ហាដែលមានប្រសិទ្ធភាពបំផុតគឺត្រូវកំណត់អត្តសញ្ញាណពិការភាពដែលអាចមើលឃើញជាមុនសិន ពិនិត្យមើលឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ និងលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការ ហើយបន្ទាប់មកកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រមួយក្នុងពេលតែមួយ។

តើអ្នកអាចកំណត់បញ្ហាទូទៅនៃការកាត់ប្លាស្មាដោយរបៀបណា?

ពិការភាពនៃការកាត់ផ្សេងៗគ្នាផ្តល់នូវតម្រុយមានប្រយោជន៍អំពីស្ថានភាពនៃពិល និងដំណើរការកាត់។

តារាងខាងក្រោមសង្ខេបអំពីរោគសញ្ញាទូទៅ និងមូលហេតុដែលអាចកើតមានរបស់វា។

រោគសញ្ញាទាំងនេះគឺជាតម្រុយរោគវិនិច្ឆ័យ ជាជាងភស្តុតាងច្បាស់លាស់នៃកំហុសតែមួយ។

បញ្ហាជាច្រើនអាចបង្កើតពិការភាពនៃការកាត់ស្រដៀងគ្នា ដូច្នេះការត្រួតពិនិត្យជាប្រព័ន្ធមានសារៈសំខាន់ណាស់។

8 មូលហេតុទូទៅនៃការកាត់ប្លាស្មាមិនល្អ និងវិធីជួសជុលវា។

1. សម្ភារៈប្រើប្រាស់ភ្លើងប្លាស្មាដែលពាក់ ឬខូច

ឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ភ្លើងប្លាស្មាមានឥទ្ធិពលផ្ទាល់ទៅលើស្ថេរភាពធ្នូ ភាពត្រឹមត្រូវនៃការកាត់ និងគុណភាពគែម។

សមាសធាតុប្រើប្រាស់ទូទៅរួមមាន អេឡិចត្រូត ក្បាលកាត់ រង្វង់វិល មួករក្សា និងខែល អាស្រ័យលើការរចនាពិល។

ក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការផ្នែកទាំងនេះត្រូវបានប៉ះពាល់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់និងភាពតានតឹងអគ្គិសនី។

ក្នុងនាមជាសម្ភារៈប្រើប្រាស់ ធរណីមាត្រនៃធ្នូ និងលក្ខណៈលំហូរឧស្ម័នអាចផ្លាស់ប្តូរបាន។

តើសម្ភារៈប្រើប្រាស់ដែលពាក់បានប៉ះពាល់ដល់គុណភាពកាត់យ៉ាងដូចម្តេច?

ក្បាល​ដែល​ពាក់​អាច​នឹង​មាន​រន្ធ​ធំ ឬ​មិន​ទៀងទាត់។

នេះអាចបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយធ្នូប្លាស្មា ដែលបណ្តាលឱ្យមានទទឹង kerf មិនស្មើគ្នា គែមហួសប្រមាណ និងគែមកាត់រដុប។

អេឡិចត្រូតដែលមានសំណឹកខ្លាំងអាចរួមចំណែកដល់ឥរិយាបថធ្នូមិនស្ថិតស្ថេរ និងដំណើរការកាត់មិនជាប់លាប់។

រង្វង់វិលដែលប្រេះ ឬកខ្វក់អាចរំខានដល់លំនាំលំហូរឧស្ម័នដែលបានគ្រោងទុក។

សញ្ញាដែលប្លាស្មាប្រើប្រាស់ត្រូវការការជំនួស

របៀបជួសជុលវា។

បិទ និងផ្តាច់ឧបករណ៍កាត់ប្លាស្មា មុនពេលយកសមាសធាតុពិលចេញ។ អនុវត្តតាមនីតិវិធីនៃការត្រជាក់ និងការបញ្ចេញសម្ពាធរបស់អ្នកផលិត។

ពិនិត្យអេឡិចត្រូត និងក្បាលម៉ាស៊ីនដោយប្រុងប្រយ័ត្ន។

ជំនួសសមាសធាតុដែលបង្ហាញពីការពាក់ខ្លាំងពេក ឬការខូចខាតរាងកាយ។

សូម​បញ្ជាក់​ថា​ឧបករណ៍​ប្រើប្រាស់​ជំនួស​ទាំងអស់​គឺ​ត្រូវ​គ្នា​ជាមួយ​នឹង​គំរូ​ពិល និង​ចរន្ត​កាត់​ដែល​មាន​បំណង។

ប្រមូលផ្តុំពិលឡើងវិញតាមលំដាប់ត្រឹមត្រូវ។

ជៀសវាងការលាយសម្ភារៈប្រើប្រាស់ដែលមិនត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីធ្វើការជាមួយគ្នា។

គន្លឹះជាក់ស្តែង៖ ប្រសិនបើគុណភាពកាត់កាន់តែយ៉ាប់យ៉ឺនជាបណ្តើរៗ ខណៈពេលដែលការកំណត់ការកាត់នៅតែមិនផ្លាស់ប្តូរ សូមពិនិត្យមើលឧបករណ៍ប្រើប្រាស់មុននឹងធ្វើការផ្លាស់ប្តូរសំខាន់ៗចំពោះល្បឿន ឬអំពែរ។

2. ល្បឿនកាត់ប្លាស្មាមិនត្រឹមត្រូវ

ល្បឿនកាត់គឺជាអថេរដ៏សំខាន់បំផុតមួយដែលប៉ះពាល់ដល់គុណភាពកាត់ប្លាស្មា។

ការរំកិលពិលលឿនពេក ឬយឺតពេក ផ្លាស់ប្តូររបៀបដែលធ្នូរលាយ និងដកលោហៈចេញ។

លក្ខខណ្ឌទាំងពីរអាចបង្កើតភាពច្របូកច្របល់ និងគុណភាពគែមមិនល្អ។

តើមានអ្វីកើតឡើងនៅពេលដែលល្បឿនកាត់ប្លាស្មាយឺតពេក?

នៅពេលដែលពិលផ្លាស់ទីយឺតពេក កំដៅលើសត្រូវបានបញ្ជូនទៅកន្លែងកាត់។

កន្ត្រកអាចកាន់តែធំទូលាយ គែមខាងលើអាចមានរាងមូល ហើយដែករលាយអាចកកកុញនៅក្រោមស្នាដៃ។

នេះច្រើនតែផលិតនូវល្បឿនទាប។

ល្បឿនទាបជាធម្មតាលេចឡើងជាដុំក្រាស់ រាងមូល ឬពពុះនៅគែមខាងក្រោម។

ជារឿយៗវាងាយស្រួលក្នុងការដកចេញជាង Dros ដែលមានល្បឿនលឿន។

ដំណោះស្រាយ៖ បង្កើនល្បឿនកាត់បន្តិចម្តងៗ ខណៈពេលដែលរក្សាការកំណត់ផ្សេងទៀតមិនផ្លាស់ប្តូរ។

ប្រើ​ការ​កាត់​តេស្ត​ខ្លីៗ​ដើម្បី​កំណត់​ថា​តើ​បរិមាណ​នៃ​ការ​ធ្លាក់​ចុះ​ឬ​អត់។

តើមានអ្វីកើតឡើងនៅពេលដែលល្បឿនកាត់ប្លាស្មាលឿនពេក?

នៅពេលដែលល្បឿនកាត់លើស ធ្នូប្លាស្មាអាចនឹងយឺតយ៉ាវនៅពីក្រោយពិល។

ធ្នូអាចមិនមានពេលវេលាគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីយកសម្ភារៈចេញពី kerf ទាំងស្រុងនោះទេ។

នេះអាចបង្កើតជាអង្កាំរឹងតូចមួយនៅតាមគែមខាងក្រោម ប៉ោងខ្លាំងពេក ឬការជ្រៀតចូលមិនពេញលេញ។

Dros ដែលមានល្បឿនលឿន ច្រើនតែពិបាកដកចេញ។

ដំណោះស្រាយ៖ កាត់បន្ថយល្បឿនកាត់បន្តិចម្តងៗ ហើយប្រៀបធៀបគុណភាពគែមលទ្ធផល។

ប្រសិនបើបញ្ហានៅតែមាន សូមពិនិត្យមើលក្បាលម៉ាស៊ីន កម្ពស់ពិល ការកំណត់បច្ចុប្បន្ន និងការផ្គត់ផ្គង់ខ្យល់។

High-Speed ​​Dross ទល់នឹង Low-Speed ​​Dross

ល្បឿនកាត់ត្រឹមត្រូវអាស្រ័យលើសម្ភារៈ កម្រាស់ អំពែរ សម្ភារៈប្រើប្រាស់ និងដំណើរការឧស្ម័ន។

តែងតែចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ដែលបានណែនាំសម្រាប់ឧបករណ៍។

3. កម្ពស់ពិលមិនត្រឹមត្រូវ ឬមុំកាត់

កម្ពស់ពិលសំដៅលើចំងាយរវាងពិល និងដុំការងារកំឡុងពេលកាត់។

ចម្ងាយនេះប៉ះពាល់ដល់រូបរាងធ្នូ ការចែកចាយថាមពល ទទឹង Kerf និងមុំជ្រុង។

ប្រសិនបើពិលមានទីតាំងខ្ពស់ពេក ឬទាបពេក ធ្នូកាត់ប្រហែលជាមិនមានអន្តរកម្មជាមួយសម្ភារៈដូចបំណងទេ។

តើមានអ្វីកើតឡើងនៅពេលដែលពិលប្លាស្មាខ្ពស់ពេក?

កម្ពស់ពិលច្រើនពេកអាចបណ្តាលឱ្យធ្នូរាលដាល ឬយឺត អាស្រ័យលើលក្ខខណ្ឌនៃការកាត់។

លទ្ធផលដែលអាចមានរួមមាន:

• bevel ហួសប្រមាណ

• kerf ធំទូលាយ

• ការជ្រៀតចូលខ្សោយ

• ការកើនឡើងនៃស្រទាប់ខាងក្រោម

• កាត់បន្ថយភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ

រោគសញ្ញាទូទៅគឺការកាត់ដែលធំជាងនៅផ្នែកខាងលើជាងនៅខាងក្រោម។

តើមានអ្វីកើតឡើងនៅពេលដែលពិលប្លាស្មាទាបពេក?

កម្ពស់ពិលមិនគ្រប់គ្រាន់អាចបង្កើតកំដៅខ្លាំងពេក ឬទម្រង់គែមដែលមិនចង់បាន។

អាស្រ័យ​លើ​ភ្លើង និង​ការ​កំណត់​រចនាសម្ព័ន្ធ​ប្រើប្រាស់​បាន ការ​ធ្វើ​ប្រតិបត្តិការ​ជិត​សម្ភារៈ​ពេក​ក៏​អាច​បង្កើន​ហានិភ័យ​នៃ​ការ​ខូច​ខាត​ក្បាល​ម៉ាស៊ីន​ដែរ។

ប្រព័ន្ធមួយចំនួនត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ការកាត់អូស ខណៈពេលដែលប្រព័ន្ធផ្សេងទៀតត្រូវការចម្ងាយដែលបានបញ្ជាក់។

កុំសន្មត់ថាកម្ពស់ពិលដូចគ្នាអនុវត្តចំពោះគ្រប់ប្រព័ន្ធកាត់ប្លាស្មា។

វិធីដោះស្រាយបញ្ហាកម្ពស់ពិល

ផ្ទៀងផ្ទាត់កម្ពស់កាត់ដែលបានណែនាំសម្រាប់ពិល សម្ភារៈប្រើប្រាស់ ចរន្ត និងសម្ភារៈដែលបានជ្រើសរើស។

សម្រាប់​ការ​កាត់​ដៃ សូម​រក្សា​ចម្ងាយ​ស្រប​គ្នា ហើយ​ប្រើ​មគ្គុទ្ទេសក៍​សមស្រប​តាម​តម្រូវការ។

សម្រាប់ការកាត់ដោយមេកានិច សូមពិនិត្យមើលកម្ពស់ពិលពិតប្រាកដ និងការកំណត់ការត្រួតពិនិត្យកម្ពស់ពិល។

បញ្ជាក់ផងដែរថាពិលគឺកាត់កែងទៅនឹង workpiece នៅពេលដែលត្រូវការកាត់ការ៉េ។

សំខាន់៖ ពិលដែលបត់អាចបង្កើតមុំមិនស្មើគ្នា ទោះបីជាល្បឿនកាត់ និងចរន្តត្រឹមត្រូវក៏ដោយ។

4. សម្ពាធខ្យល់ លំហូរខ្យល់មិនត្រឹមត្រូវ ឬគុណភាពខ្យល់

ខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាទូទៅក្នុងការកាត់ប្លាស្មាដើម្បីទ្រទ្រង់ធ្នូប្លាស្មា សមាសធាតុពិលត្រជាក់ និងជួយយកលោហៈធាតុដែលរលាយចេញ។

ការផ្គត់ផ្គង់ខ្យល់ត្រូវតែបំពេញតាមតម្រូវការនៃប្រព័ន្ធកាត់។

សម្ពាធមិនត្រឹមត្រូវ លំហូរមិនគ្រប់គ្រាន់ ឬខ្យល់កខ្វក់អាចកាត់បន្ថយដំណើរការកាត់។

តើសម្ពាធខ្យល់ទាបអាចបណ្តាលឱ្យកាត់ប្លាស្មាមិនល្អទេ?

បាទ។

ប្រសិនបើការផ្គត់ផ្គង់ខ្យល់មិនអាចរក្សាបាននូវលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការដែលត្រូវការនោះ ធ្នូអាចនឹងមិនស្ថិតស្ថេរ។

រោគសញ្ញាដែលអាចកើតមានរួមមានគែមរដុប ការកាត់មិនពេញលេញ ទទឹង kerf មិនជាប់លាប់ និងការបង្កើនល្បឿននៃការប្រើប្រាស់។

សម្ពាធក៏អាចធ្លាក់ចុះក្នុងអំឡុងពេលកាត់នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនបង្ហាប់មិនមានសមត្ថភាពលំហូរគ្រប់គ្រាន់។

ការអានសម្ពាធទំនេរដែលអាចទទួលយកបាន មិនចាំបាច់បញ្ជាក់ពីសម្ពាធគ្រប់គ្រាន់ក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការនោះទេ។

តើសំណើមប៉ះពាល់ដល់ការកាត់ប្លាស្មាយ៉ាងដូចម្តេច?

សំណើម និងការចម្លងរោគប្រេងអាចប៉ះពាល់ដល់ការផ្តល់ឧស្ម័ន និងស្ថានភាពនៃការប្រើប្រាស់ភ្លើងពិល។

នេះអាចរួមចំណែកដល់ដំណើរការកាត់មិនស្ថិតស្ថេរ និងការខ្សោះជីវជាតិមិនគ្រប់ខែ។

វិធីដោះស្រាយបញ្ហាផ្គត់ផ្គង់ខ្យល់

1. សូម​បញ្ជាក់​ថា​ម៉ាស៊ីន​បង្ហាប់​បំពេញ​តាម​លក្ខណៈ​បច្ចេកទេស​នៃ​សម្ពាធ​និង​លំហូរ​ដែល​ត្រូវការ។

2. ពិនិត្យបំពង់ខ្យល់ និងឧបករណ៍ភ្ជាប់សម្រាប់ការលេចធ្លាយ ឬការរឹតបន្តឹង។

3. ពិនិត្យមើលនិយតករនិងប្រព័ន្ធចម្រោះ។

4. ផ្ទៀងផ្ទាត់សម្ពាធនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌលំហូរដោយប្រើនីតិវិធីដែលបានអនុម័ត។

5. បង្ហូរសំណើមប្រមូលផ្តុំ។

6. ជំនួសធាតុតម្រងកខ្វក់។

7. បញ្ជាក់ថាឧស្ម័នដែលបានជ្រើសរើសគឺសមរម្យសម្រាប់ឧបករណ៍ និងសម្ភារៈ។

មិនមានការកំណត់សម្ពាធខ្យល់ជាសកលដែលសមរម្យសម្រាប់គ្រប់ឧបករណ៍កាត់ប្លាស្មាទេ។

ប្រើលក្ខណៈបច្ចេកទេសដែលបានផ្តល់សម្រាប់ប្រព័ន្ធកាត់ពិតប្រាកដ។

5. Amperage មិនត្រឹមត្រូវសម្រាប់កម្រាស់សម្ភារៈ

ចរន្តកាត់កំណត់ទិន្នផលអគ្គិសនីដែលប្រើដោយដំណើរការកាត់ប្លាស្មា។

ប្រសិនបើចរន្តមិនសមស្របនឹងកម្រាស់សម្ភារៈ និងការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធដែលអាចប្រើប្រាស់បាន គុណភាពកាត់អាចកាន់តែយ៉ាប់យ៉ឺន។

តើមានអ្វីកើតឡើងនៅពេលដែល Amperage ទាបពេក?

ចរន្តមិនគ្រប់គ្រាន់អាចកាត់បន្ថយសមត្ថភាពនៃប្រព័ន្ធកាត់ក្នុងការជ្រាបចូលទៅក្នុងសម្ភារៈក្នុងល្បឿនដែលបានជ្រើសរើស។

រោគសញ្ញាដែលអាចកើតមានរួមមាន៖

• ការជ្រៀតចូលមិនពេញលេញ

• ភាពយឺតយ៉ាវហួសហេតុ

• ស្នាមប្រឡាក់បាតរឹង

• kerf តូចចង្អៀតឬមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា។

• កាត់បន្ថយសមត្ថភាពកាត់

តើមានអ្វីកើតឡើងនៅពេលដែល Amperage ខ្ពស់ពេក?

ចរន្តហួសប្រមាណសម្រាប់ក្បាលម៉ាស៊ីនដែលបានជ្រើសរើស ឬលក្ខខណ្ឌនៃការកាត់អាចបង្កើនទទឹង kerf ការបញ្ចូលកំដៅ និងការពាក់ដែលអាចប្រើប្រាស់បាន។

វាក៏អាចបង្កើតទម្រង់គែមដែលមិនចង់បាន ឬការរសាយច្រើនពេក។

របៀបជួសជុល Amperage មិនត្រឹមត្រូវ

ពិនិត្យប្រភេទសម្ភារៈនិងកម្រាស់។

បញ្ជាក់សមត្ថភាពកាត់ដែលបានវាយតម្លៃរបស់ម៉ាស៊ីន និងចរន្តប្រតិបត្តិការដែលបានណែនាំ។

ផ្ទៀងផ្ទាត់ថា nozzle និង electrode គឺសមរម្យសម្រាប់ចរន្តដែលបានជ្រើសរើស។

ប្រើគំនូសតាងកាត់របស់ឧបករណ៍ដើម្បីបង្កើតការរួមបញ្ចូលគ្នាសមស្របនៃចរន្ត ល្បឿន និងកម្ពស់ពិល។

កុំបង្កើន amperage លើសពីការវាយតម្លៃនៃសម្ភារៈប្រើប្រាស់ដែលបានដំឡើង។

ចងចាំ៖ កម្រាស់អតិបរមារបស់ម៉ាស៊ីនគឺមិនចាំបាច់ជាកម្រាស់ដែលវាអាចផលិតបាននូវគុណភាពគែមល្អបំផុតនោះទេ។

6. ការតភ្ជាប់ការគៀបការងារមិនល្អ ឬផ្លូវត្រឡប់អគ្គិសនីមិនស្ថិតស្ថេរ

ការគៀបការងារផ្តល់នូវផ្លូវត្រឡប់អគ្គិសនីដែលត្រូវការសម្រាប់ការកាត់ប្លាស្មាផ្ទេរ-ធ្នូ។

ប្រសិនបើការតភ្ជាប់រលុង ឬមិនគួរឱ្យទុកចិត្ត ធ្នូកាត់អាចមិនស្ថិតស្ថេរ។

នេះអាចរួមចំណែកដល់ដំណើរការកាត់មិនជាប់លាប់។

បញ្ហាការគៀបការងារទូទៅ

• ការគៀបត្រូវបានភ្ជាប់ទៅនឹងដែកលាបឬច្រែះខ្លាំង។

• ថ្គាមគៀបត្រូវបានពាក់ឬខូច។

• ខ្សែត្រឡប់មកវិញគឺរលុងឬខូច។

• ផ្លូវអគ្គិសនីតាមរយៈតុការងារគឺមិនអាចទុកចិត្តបាន។

• កន្លែងធ្វើការមិនមានទំនាក់ទំនងអគ្គិសនីគ្រប់គ្រាន់ទេ។

របៀបជួសជុលវា។

ផ្តាច់ឧបករណ៍មុនពេលពិនិត្យខ្សែ ឬការតភ្ជាប់។

ពិនិត្យមើលស្ថានភាពនៃការតោងការងារនិងខ្សែត្រឡប់មកវិញ។

ភ្ជាប់ការគៀបដោយសុវត្ថិភាពទៅនឹងផ្ទៃដែលស្អាត និងមានចរន្តអគ្គិសនីសមរម្យ។

នៅកន្លែងជាក់ស្តែង សូមភ្ជាប់ដោយផ្ទាល់ទៅ workpiece ជាជាងពឹងផ្អែកលើទំនាក់ទំនងមិនច្បាស់លាស់តាមរយៈឧបករណ៍ភ្ជាប់។

ជំនួសសមាសធាតុដែលខូច។

ប្រសិនបើធ្នូនៅតែមិនស្ថិតស្ថេរបន្ទាប់ពីការត្រួតពិនិត្យខាងក្រៅ សូមអនុវត្តតាមនីតិវិធីវិនិច្ឆ័យរបស់ឧបករណ៍ ឬស្វែងរកសេវាកម្មដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់។

7. ការរៀបចំសម្ភារៈមិនត្រឹមត្រូវ ឬលក្ខខណ្ឌនៃការកាត់

មិនមែនរាល់ការកាត់ប្លាស្មាមិនល្អគឺបណ្តាលមកពីពិលនោះទេ។

ស្ថានភាពនៃ workpiece អាចមានឥទ្ធិពលលើដំណើរការកាត់។

កម្រាស់នៃសម្ភារៈ ការបំពុលលើផ្ទៃ ថ្នាំកូត និងភាពរាបស្មើរបស់ចានអាចប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃការកាត់។

តើស្ថានភាពសម្ភារៈប៉ះពាល់ដល់ការកាត់ប្លាស្មាយ៉ាងដូចម្តេច?

មាត្រដ្ឋានធុនធ្ងន់ ថ្នាំកូត ឬការចម្លងរោគអាចរំខានដល់លក្ខខណ្ឌនៃការកាត់ជាប់គ្នា និងការទំនាក់ទំនងអគ្គិសនី។

សម្ភារៈ​ដែល​ខូច ឬ​មិន​ស្មើគ្នា​អាច​ផ្លាស់ប្តូរ​ចម្ងាយ​ពិល​ទៅ​កន្លែង​ធ្វើការ​ក្នុងពេល​កាត់។

លោហធាតុផ្សេងៗគ្នាក៏ឆ្លើយតបខុសគ្នាចំពោះដំណើរការកាត់ប្លាស្មាដែរ។

ឧទាហរណ៍ ដែកថែបកាបូន ដែកអ៊ីណុក និងអាលុយមីញ៉ូមអាចត្រូវការប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ និងការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធឧស្ម័នខុសៗគ្នា។

របៀបជួសជុលវា។

បញ្ជាក់ប្រភេទសម្ភារៈ និងកម្រាស់។

ពិនិត្យផ្ទៃការងារ សម្រាប់ការចម្លងរោគ ឬខូចទ្រង់ទ្រាយហួសហេតុ។

រៀបចំកន្លែងទំនាក់ទំនងការគៀបការងារតាមតម្រូវការ។

គាំទ្រសម្ភារៈដោយសុវត្ថិភាព និងរក្សាកម្ពស់កាត់មានស្ថេរភាព។

ប្រើប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ដែលបានណែនាំសម្រាប់សម្ភារៈជាក់ស្តែង។

មានការប្រុងប្រយ័ត្នសមស្របនៅពេលកាត់លោហធាតុដែលស្រោបដោយលោហធាតុ ពីព្រោះផ្សែងដែលមានគ្រោះថ្នាក់អាចត្រូវបានផលិត។

8. CNC បញ្ហាគ្រប់គ្រងកម្ពស់ចលនា ឬពិល

សម្រាប់ប្រព័ន្ធកាត់ប្លាស្មា CNC ចលនាមេកានិច និងការគ្រប់គ្រងកម្ពស់ដោយស្វ័យប្រវត្តិអាចប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃការកាត់។

ទោះបីជាមានឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ដែលបានដំឡើងត្រឹមត្រូវក៏ដោយ ចលនាមិនត្រឹមត្រូវអាចបង្កើតគែមមិនទៀងទាត់ និងកំហុសវិមាត្រ។

បញ្ហាទូទៅ CNC ការកាត់ប្លាស្មា

• រំញ័រពិល

• ល្បឿនធ្វើដំណើរមិនស្មើគ្នា

• កម្ពស់ទម្លុះមិនត្រឹមត្រូវ

• កម្ពស់កាត់មិនត្រឹមត្រូវ

• សំណង kerf មិនត្រឹមត្រូវ

• ការយឺតយ៉ាវហួសប្រមាណនៅជ្រុង

• ការ​កំណត់​ការ​នាំ​ចូល​ឬ​ការ​នាំ​ចេញ​មិន​ត្រឹមត្រូវ​

• ពាក់ឬរលុងសមាសធាតុចលនា

ហេតុអ្វីបានជាការត្រួតពិនិត្យកម្ពស់ភ្លើងមានសារៈសំខាន់?

ការគ្រប់គ្រងកម្ពស់ពិលដោយស្វ័យប្រវត្តិមានគោលបំណងរក្សាលក្ខខណ្ឌកាត់ដែលសមស្រប នៅពេលដែលពិលផ្លាស់ទីឆ្លងកាត់កន្លែងធ្វើការ។

ប្រសិនបើប្រព័ន្ធឆ្លើយតបមិនត្រឹមត្រូវ ពិលអាចផ្លាស់ទីទៅជិត ឬឆ្ងាយពេកពីសម្ភារៈ។

នេះអាចប៉ះពាល់ដល់ bevel, ទទឹង kerf និងជីវិតប្រើប្រាស់បាន។

របៀបជួសជុល CNC បញ្ហាកាត់

ពិនិត្យ​ការ​ដំឡើង​និង​តម្រឹម​ពិល។

ផ្ទៀងផ្ទាត់កម្ពស់ទម្លុះ កម្ពស់កាត់ និងការកំណត់ការគ្រប់គ្រងកម្ពស់។

បញ្ជាក់​ថា​ល្បឿន​កាត់​កម្មវិធី​ត្រូវ​នឹង​តម្រូវការ​ដំណើរការ។

ពិនិត្យប្រព័ន្ធចលនាសម្រាប់រំញ័រ រលុង ឬចលនាមិនទៀងទាត់។

ពិនិត្យមើលសំណង kerf និងការកំណត់នាំមុខ។

សម្រាប់រន្ធ និងជ្រុងតឹង ប្រើយុទ្ធសាស្រ្តកាត់ដែលសមស្របទៅនឹងម៉ាស៊ីន សម្ភារៈ និងការអត់ធ្មត់ដែលត្រូវការ។

ផ្លាស់ប្តូរការកំណត់មួយក្នុងពេលតែមួយ ហើយវាយតម្លៃលទ្ធផលនៅលើដុំសាកល្បង។

ហេតុអ្វីបានជាឧបករណ៍កាត់ប្លាស្មារបស់ខ្ញុំ បន្សល់ទុកនូវសារធាតុពុលច្រើន?

ការដាច់រលាត់ច្រើនពេកគឺជាបញ្ហាមួយក្នុងចំណោមបញ្ហាគុណភាពនៃការកាត់ប្លាស្មាទូទៅបំផុត។

Dross គឺជាសម្ភារៈរលាយដែលរឹងឡើងវិញដែលនៅជាប់នឹង workpiece បន្ទាប់ពីកាត់។

ថ្វីបើការបាក់បែកខ្លះអាចកើតឡើងអាស្រ័យលើដំណើរការ និងសម្ភារៈក៏ដោយ ការបង្កើតច្រើនហួសហេតុជាញឹកញាប់បង្ហាញថា ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ត្រូវការការកែតម្រូវ។

តើអ្នកកាត់បន្ថយការប្រេះបាតដោយរបៀបណា?

ដំបូងអ្នកត្រូវកំណត់ប្រភេទផ្សិត។

ប្រសិនបើដុំដែកក្រាស់ រាងមូល និងងាយដកចេញ ល្បឿនកាត់អាចយឺតពេក។

ប្រសិនបើវាជាអង្កាំតូចៗ ពិបាកដកចេញ ល្បឿនកាត់អាចលឿនពេក។

លៃតម្រូវល្បឿនកាត់បន្តិចម្តងៗ ខណៈពេលដែលរក្សាប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សេងទៀតឱ្យនៅដដែល។

ប្រសិនបើបញ្ហានៅតែបន្ត ពិនិត្យមើលកម្ពស់ពិល អំពែរ សម្ភារៈប្រើប្រាស់ និងការផ្គត់ផ្គង់ហ្គាស។

តើអ្វីបណ្តាលឱ្យ Dross នៅលើកំពូលនៃការកាត់ប្លាស្មា?

ប្រេះនៅលើកំពូលលេចឡើងជាប្រាក់បញ្ញើតូចមួយនៃលោហៈដែលរឹងឡើងវិញនៅជិតគែមខាងលើនៃ kerf ។

មូលហេតុដែលអាចកើតមានរួមមាន ល្បឿនកាត់មិនត្រឹមត្រូវ បញ្ហាកម្ពស់ពិល សម្ភារៈប្រើប្រាស់មិនប្រក្រតី និងលំហូរឧស្ម័នមិនស្ថិតស្ថេរ។

ពិនិត្យក្បាលម៉ាស៊ីន និងផ្ទៀងផ្ទាត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់។

ជៀសវាងធ្វើការផ្លាស់ប្តូរធំទៅការកំណត់ច្រើនក្នុងពេលដំណាលគ្នា។

ហេតុអ្វីបានជាម៉ាស៊ីនកាត់ប្លាស្មារបស់ខ្ញុំកាត់នៅមុំមួយ?

ឧបករណ៍កាត់ប្លាស្មាដែលបង្កើតគែមជ្រុង ឬ beveled អាចមានបញ្ហាក្នុងការតម្រឹមពិល កម្ពស់កាត់មិនត្រឹមត្រូវ ក្បាលដែលពាក់ ឬប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់មិនសមស្រប។

មុំ Bevel ពិពណ៌នាអំពីគម្លាតនៃផ្ទៃកាត់ពីគែមកាត់កែង។

bevel ខ្លះ​មាន​នៅ​ក្នុង​ការ​កាត់​ប្លាស្មា​ធម្មតា ប៉ុន្តែ bevel លើស​ឬ​មិន​ស៊ីសង្វាក់​គ្នា​អាច​បង្ហាញ​ពី​បញ្ហា​ក្នុង​ការ​ដំឡើង។

តើអ្វីបណ្តាលឱ្យមានការកាត់ប្លាស្មា Beveled?

មូលហេតុទូទៅរួមមាន:

• កម្ពស់ពិលខ្ពស់ពេក ឬទាបពេក

• ពិលមិនកាត់កែងទៅនឹង workpiece ទេ។

• ក្បាលខូចឬខូច

• ល្បឿនកាត់មិនត្រឹមត្រូវ

• amperage មិនត្រឹមត្រូវ

• ទិសដៅកាត់មិនសមស្រប

• ចលនាម៉ាស៊ីនមិនទៀងទាត់

តើអ្នកអាចកាត់បន្ថយការកាត់ប្លាស្មាដោយរបៀបណា?

ចាប់ផ្តើមដោយពិនិត្យមើលមុំពិលរាងកាយ និងកម្ពស់កាត់។

បញ្ជាក់​ថា​សម្ភារ​ប្រើប្រាស់​មាន​សភាព​ល្អ​។

ប្រើចរន្ត និងល្បឿនកាត់ដែលបានណែនាំ។

សម្រាប់ការកាត់ CNC ផ្ទៀងផ្ទាត់ការតម្រឹមពិល និងទិសដៅកាត់តាមកម្មវិធី។

ការរចនាបង្វិលឧស្ម័ននៃពិលប្លាស្មាមួយចំនួនអាចបណ្តាលឱ្យម្ខាងនៃ kerf មានរាងការ៉េជាងម្ខាងទៀត។ អនុវត្តតាមការណែនាំអំពីទិសដៅកាត់របស់អ្នកផលិតពិល នៅពេលដែលភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រមានសារៈសំខាន់។

ប្រសិនបើ bevel ផ្លាស់ប្តូរជុំវិញផ្នែកដូចគ្នា សូមពិនិត្យមើលការតម្រឹមពិល ស្ថានភាពក្បាលម៉ាស៊ីន និងចលនារបស់ម៉ាស៊ីន។

ហេតុអ្វីបានជាប្លាស្មារបស់ខ្ញុំកាត់គែមរដុប ឬខ្ចៅ?

គែមកាត់ប្លាស្មារដុបអាចបណ្តាលមកពីធ្នូមិនស្ថិតស្ថេរ សម្ភារៈប្រើប្រាស់ ល្បឿនកាត់មិនត្រឹមត្រូវ ឬចលនាពិលមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា។

រូបរាងនៃផ្ទៃកាត់អាចជួយកំណត់បញ្ហា។

បន្ទាត់អូសទៀងទាត់គឺជាផ្នែកមួយនៃដំណើរការកាត់ប្លាស្មាជាច្រើន ប៉ុន្តែភាពមិនប្រក្រតីហួសប្រមាណអាចបង្ហាញពីលក្ខខណ្ឌនៃការកាត់មិនល្អ។

វិធីកែលម្អគែមកាត់ប្លាស្មារដុប

ចាប់ផ្តើមដោយការត្រួតពិនិត្យអេឡិចត្រូតនិង nozzle ។

ផ្ទៀងផ្ទាត់ការផ្គត់ផ្គង់ខ្យល់ និងពិនិត្យមើលការចម្លងរោគសំណើម។

បញ្ជាក់​ថា​ភ្លើង​រក្សា​កម្ពស់​ស្រប​គ្នា និង​ល្បឿន​ធ្វើ​ដំណើរ។

សម្រាប់ការកាត់ដោយដៃ ប្រើត្រង់ ឬមគ្គុទ្ទេសក៍សមស្របតាមដែលសមស្រប។

សម្រាប់ការកាត់ CNC ពិនិត្យឧបករណ៍ភ្ជាប់ពិល ប្រព័ន្ធចលនា និងការគ្រប់គ្រងល្បឿន។

ប្រសិនបើផ្ទៃកាត់នៅតែមិនទៀងទាត់ សូមប្រៀបធៀបការកំណត់ជាក់ស្តែងជាមួយនឹងតារាងកាត់ដែលបានណែនាំ។

ហេតុអ្វីបានជាម៉ាស៊ីនកាត់ប្លាស្មារបស់ខ្ញុំមិនកាត់គ្រប់ផ្លូវ?

ការជ្រៀតចូលមិនពេញលេញកើតឡើងនៅពេលដែលដំណើរការកាត់មិនអាចបំបែកកម្រាស់ពេញលេញនៃសម្ភារៈ។

មូលហេតុដែលអាចកើតមានរួមមាន ល្បឿនកាត់លើស ចរន្តមិនគ្រប់គ្រាន់ កម្ពស់ពិលច្រើនពេក សម្ភារៈប្រើប្រាស់មិនសមស្រប ឬសម្ភារៈដែលលើសពីសមត្ថភាពកាត់ដ៏មានប្រសិទ្ធភាពរបស់ឧបករណ៍។

វិធីជួសជុលប្លាស្មាដែលមិនពេញលេញ

ពិនិត្យកម្រាស់សម្ភារៈជាក់ស្តែង។

បញ្ជាក់ថាម៉ាស៊ីនគឺសមរម្យសម្រាប់កម្មវិធី។

ផ្ទៀងផ្ទាត់ការកំណត់បច្ចុប្បន្ន និងការវាយតម្លៃដែលអាចប្រើប្រាស់បាន។

កាត់បន្ថយល្បឿនកាត់ក្នុងជួរប្រតិបត្តិការដែលបានណែនាំ ប្រសិនបើធ្នូមិនជ្រាបចូលសម្ភារៈទាំងស្រុង។

ពិនិត្យកម្ពស់ពិល និងការផ្គត់ផ្គង់ខ្យល់។

សម្រាប់សម្ភារៈក្រាស់ សូមអនុវត្តតាមនីតិវិធីនៃការចោះ និងចាប់ផ្តើមគែមដែលបានបញ្ជាក់។

កុំលើសពីសមត្ថភាពដែលបានវាយតម្លៃរបស់ម៉ាស៊ីន ឬព្យាយាមវិធីកាត់ដែលមិនគាំទ្រ។

ហេតុអ្វីបានជាម៉ាស៊ីនកាត់ប្លាស្មារបស់ខ្ញុំបង្កើត Kerf ធំទូលាយ?

ទទឹង Kerf គឺជាបរិមាណនៃសម្ភារៈដែលត្រូវបានដកចេញដោយធ្នូកាត់ប្លាស្មា។

kerf ធំទូលាយពេកអាចប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ និងបង្កើនកាកសំណល់សម្ភារៈ។

មូលហេតុ​ទូទៅ​រួមមាន​ក្បាល​ដែល​ពាក់​, កម្ពស់​ពិល​លើស​ចំណុះ, អំពែរ​មិន​សមស្រប និង​ល្បឿន​កាត់​មិន​ត្រឹមត្រូវ។

វិធីកាត់បន្ថយទទឹង Kerf

ពិនិត្យរន្ធច្រមុះសម្រាប់ការពាក់។

ផ្ទៀងផ្ទាត់ជម្រើសប្រើប្រាស់ត្រឹមត្រូវ។

ពិនិត្យកម្ពស់ និងចរន្តភ្លើងពិតប្រាកដ។

ប្រៀបធៀបល្បឿនកាត់ជាមួយនឹងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលបានណែនាំ។

សម្រាប់​កម្មវិធី CNC សូម​បញ្ជាក់​ថា​កម្មវិធី​សំណង kerf ត្រូវ​នឹង​លក្ខខណ្ឌ​កាត់​ជាក់ស្តែង។

ប្រើ​ការ​កាត់​សាកល្បង និង​វាស់​លទ្ធផល​នៃ kerf មុន​នឹង​ធ្វើការ​កែ​តម្រូវ​បន្ថែម​ទៀត។

ហេតុអ្វីបានជារន្ធ និងជ្រុងកាត់ប្លាស្មាមានគុណភាពអន់?

រន្ធ និងជ្រុងអាចពិបាកកាត់បានត្រឹមត្រូវជាងគែមត្រង់។

ល្បឿនកាត់ ឥរិយាបទធ្នូ និងចលនារបស់ម៉ាស៊ីនអាចផ្លាស់ប្តូរកំឡុងពេលបង្វិលតឹង។

បញ្ហាទូទៅរួមមានរន្ធក្រៅរង្វង់ ការតោងច្រើនហួសហេតុ ការរលួយជ្រុង និងចំណុចចូលដែលរីកធំ។

របៀបកែលម្អ CNC គុណភាពរន្ធប្លាស្មា

ប្រើប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់រន្ធដែលបានណែនាំសម្រាប់ប្រព័ន្ធ។

ពិនិត្យកម្ពស់ទម្លុះ និងការពន្យាពេលចោះ។

ផ្ទៀងផ្ទាត់ការកំណត់ការចូល និងនាំចេញ។

ប្រើ​ល្បឿន​កាត់​ដែល​សមស្រប និង​ចៀសវាង​ចលនា​ពិល​លើស​ចំណុះ។

ពិនិត្យមើលឥរិយាបថគ្រប់គ្រងកម្ពស់ពិលជុំវិញលក្ខណៈពិសេសតូចៗ។

សម្រាប់រន្ធដែលមានភាពជាក់លាក់ប្រៀបធៀបភាពអត់ធ្មត់ដែលត្រូវការជាមួយនឹងសមត្ថភាពជាក់ស្តែងនៃប្រព័ន្ធកាត់។

ម៉ាស៊ីនបន្ថែមអាចនៅតែចាំបាច់សម្រាប់កម្មវិធីដែលទាមទារការអត់ធ្មត់ខ្លាំងជាងដំណើរការប្លាស្មាអាចសម្រេចបាន។

វិធីកែលម្អគុណភាពកាត់ប្លាស្មាជាជំហាន ៗ

នៅពេលដែលឧបករណ៍កាត់ប្លាស្មាបង្កើតលទ្ធផលមិនល្អ ជៀសវាងការផ្លាស់ប្តូរការកំណត់ជាច្រើនក្នុងពេលតែមួយ។

ប្រើដំណើរការដោះស្រាយបញ្ហាដែលបានគ្រប់គ្រង។

ជំហានទី 1: កំណត់បញ្ហាកាត់ចម្បង

កំណត់ថាតើបញ្ហាមានសភាពទ្រុឌទ្រោមខ្លាំងពេក គែមកោង ការជ្រៀតចូលមិនពេញលេញ ឬភាពមិនត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ។

ពិនិត្យទាំងផ្នែកខាងលើ និងខាងក្រោមនៃការកាត់។

ជំហានទី 2: ពិនិត្យឧបករណ៍ប្រើប្រាស់

បិទ និងផ្តាច់ម៉ាស៊ីនមុនពេលត្រួតពិនិត្យ។

ពិនិត្យអេឡិចត្រូត ក្បាលម៉ាស៊ីន រង្វង់វិល និងសមាសធាតុពិលដែលពាក់ព័ន្ធផ្សេងទៀត។

ជំនួសផ្នែកដែលខូច ឬមិនត្រឹមត្រូវ។

ជំហានទី 3៖ ផ្ទៀងផ្ទាត់ការផ្គត់ផ្គង់ខ្យល់

បញ្ជាក់សម្ពាធនិងលំហូរដែលត្រូវការ។

ពិនិត្យតម្រង ទុយោ និងនិយតករ។

ពិនិត្យរកសំណើម និងការចម្លងរោគ។

ជំហានទី 4: បញ្ជាក់ការកំណត់សម្ភារៈ និងកាត់

កំណត់ប្រភេទសម្ភារៈនិងកម្រាស់។

ប្រើតារាងកាត់ដែលបានណែនាំសម្រាប់ប្រព័ន្ធ និងសម្ភារៈប្រើប្រាស់ជាក់ស្តែង។

ជំហានទី 5: ពិនិត្យមើលកម្ពស់ពិល និងការតម្រឹម

ផ្ទៀងផ្ទាត់​ថា​ពិល​មាន​ទីតាំង​ត្រឹមត្រូវ។

សម្រាប់ការកាត់រាងការ៉េ សូមបញ្ជាក់ថា ពិលគឺកាត់កែងទៅនឹង workpiece។

ជំហានទី 6: ពិនិត្យមើលការគៀបការងារ

ពិនិត្យមើលការភ្ជាប់ខ្សែត្រឡប់មកវិញ និងការគៀប។

ធានាបាននូវទំនាក់ទំនងដែលអាចទុកចិត្តបានជាមួយនឹងលោហៈស្អាត។

ជំហានទី 7: អនុវត្តការកាត់ការធ្វើតេស្តដែលបានត្រួតពិនិត្យ

ប្រើបំណែកសាកល្បងសមស្របនៃសម្ភារៈដូចគ្នា និងកម្រាស់។

កត់ត្រាចរន្ត ល្បឿនកាត់ កម្ពស់ពិល និងការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធដែលអាចប្រើប្រាស់បាន។

ផ្លាស់ប្តូរប៉ារ៉ាម៉ែត្រមួយក្នុងពេលតែមួយ។

ជំហានទី 8: ប្រៀបធៀបលទ្ធផល

ពិនិត្យគុណភាពនៃគែមលទ្ធផល។

រកមើលការផ្លាស់ប្តូរនៅក្នុង dross, bevel, kerf width និងការជ្រៀតចូល។

បន្តធ្វើការកែតម្រូវបន្តិចបន្តួច រហូតដល់លទ្ធផលបំពេញតាមតម្រូវការនៃកម្មវិធី។

កំណត់ត្រាការធ្វើតេស្តកាត់ប្លាស្មា

នីតិវិធីធ្វើតេស្តជាប់លាប់អាចកាត់បន្ថយការស្មាន និងជួយប្រតិបត្តិករបង្កើតឡើងវិញនូវលក្ខខណ្ឌនៃការកាត់ដែលទទួលបានជោគជ័យ។

តើអ្វីជាភាពខុសគ្នារវាងសៀវភៅដៃ និង CNC បញ្ហាគុណភាពកាត់ប្លាស្មា?

ការកាត់ប្លាស្មាដោយដៃ និង CNC ចែករំលែកអថេរដំណើរការដូចគ្នាជាច្រើន ប៉ុន្តែអាទិភាពនៃការដោះស្រាយបញ្ហារបស់ពួកគេអាចខុសគ្នា។

សម្រាប់ការកាត់ដោយដៃ បច្ចេកទេសប្រតិបត្តិករជាប់លាប់មានសារៈសំខាន់ជាពិសេស។

សម្រាប់ការកាត់ CNC ប្រព័ន្ធចលនា ការគ្រប់គ្រងកម្ពស់ពិល និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលបានកម្មវិធីគួរតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យរួមជាមួយនឹងឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ និងការផ្គត់ផ្គង់ខ្យល់។

តើអ្នកជ្រើសរើសឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ប្លាស្មាត្រឹមត្រូវសម្រាប់គុណភាពកាត់កាន់តែប្រសើរដោយរបៀបណា?

ការជ្រើសរើសសម្ភារៈប្រើប្រាស់បានត្រឹមត្រូវគឺចាំបាច់សម្រាប់ការថែរក្សាដំណើរការកាត់ដែលមានស្ថេរភាព។

ផ្នែកជំនួសគួរតែផ្គូផ្គងម៉ូដែលពិល ចរន្តប្រតិបត្តិការ និងកម្មវិធីកាត់ដែលមានបំណង។

មុនពេលទិញឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ភ្លើងប្លាស្មា សូមផ្ទៀងផ្ទាត់ព័ត៌មានខាងក្រោម។

ការប្រើផ្នែកដែលមើលទៅស្រដៀងគ្នា ប៉ុន្តែមានវិមាត្រ ឬការវាយតម្លៃខុសៗគ្នា អាចបណ្តាលឱ្យមានដំណើរការកាត់មិនល្អ។

សម្រាប់អ្នកប្រើប្រាស់ឧស្សាហកម្ម និងអ្នកចែកចាយឧបករណ៍ផ្សារ ការផ្ទៀងផ្ទាត់ភាពស៊ីគ្នានៃការប្រើប្រាស់មុនពេលទិញអាចជួយកាត់បន្ថយការត្រឡប់មកវិញ ពេលវេលារងចាំដែលមិនបានរំពឹងទុក និងការចំណាយលើការជំនួស។

នៅពេលបញ្ជាទិញឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ជំនួស សូមផ្តល់គំរូពិល ចរន្តកាត់ វិមាត្រសមាសធាតុ និងលក្ខណៈបច្ចេកទេសផ្នែកដែលមានស្រាប់។

តើអ្នកអាចការពារគុណភាពកាត់ប្លាស្មាមិនល្អដោយរបៀបណា?

ការថែទាំបង្ការ និងការអនុវត្តប្រតិបត្តិការដែលជាប់លាប់ជួយកាត់បន្ថយបញ្ហាដែលកើតឡើងដដែលៗ។

ពិនិត្យពិលឱ្យបានទៀងទាត់

ពិនិត្យសម្ភារៈប្រើប្រាស់សម្រាប់ការពាក់ ការខូចខាត និងការចម្លងរោគ។

ការជំនួសផ្នែកមុនពេលពាក់ច្រើនពេកប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការកាត់។

រក្សាខ្យល់ស្អាត និងមានស្ថេរភាព

ពិនិត្យម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ និយតករ តម្រង និងទុយោ។

យកសំណើមបង្គរនិងរក្សាលំហូរប្រតិបត្តិការដែលត្រូវការ។

ប្រើប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ត្រឹមត្រូវ។

ជ្រើសរើសចរន្ត ល្បឿន និងកម្ពស់ពិលដែលសមរម្យសម្រាប់សម្ភារៈ និងសម្ភារៈប្រើប្រាស់។

ជៀសវាងការពឹងផ្អែកលើការកំណត់តែមួយសម្រាប់កម្រាស់សម្ភារៈនីមួយៗ។

ការពារខ្សែភ្លើង និងការតភ្ជាប់

ការពារ​ការ​ពត់​ស្រួច ការ​បុក សំណឹក និង​ការ​ទាញ​ខ្លាំង​ពេក។

ពិនិត្យការតភ្ជាប់អគ្គិសនីខាងក្រៅ និងខ្សែត្រឡប់ការងារ។

ថែរក្សាតារាងកាត់

សម្រាប់ប្រព័ន្ធ CNC ពិនិត្យឧបករណ៍ភ្ជាប់ពិល សមាសធាតុចលនា ជំនួយការងារ និងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងកម្ពស់។

រក្សា​កន្លែង​កាត់​ដោយ​មិន​មាន​កំទេចកំទី​ច្រើន​ពេក ដែល​អាច​រំខាន​ដល់​ការ​ធ្វើ​ចលនា ឬ​ពិល។

តាមដានលទ្ធផលកាត់

កត់ត្រាបញ្ហាដែលកើតឡើងដដែលៗ ហើយប្រៀបធៀបវាជាមួយនឹងលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការ។

ប្រសិនបើការកាត់គុណភាពផ្លាស់ប្តូរដោយមិនបានរំពឹងទុក សូមពិនិត្យមើលឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ និងការផ្គត់ផ្គង់ខ្យល់ មុនពេលធ្វើការផ្លាស់ប្ដូរប៉ារ៉ាម៉ែត្រទូលំទូលាយ។

សំណួរដែលគេសួរញឹកញាប់អំពីឧបករណ៍កាត់ប្លាស្មា គុណភាពកាត់ខ្សោយ

1. ហេតុអ្វីបានជាម៉ាស៊ីនកាត់ប្លាស្មារបស់ខ្ញុំធ្វើឱ្យការកាត់មិនល្អ?

ឧបករណ៍កាត់ប្លាស្មាអាចបង្កើតការកាត់ខ្សោយដោយសារតែសម្ភារៈប្រើប្រាស់ ល្បឿនកាត់មិនត្រឹមត្រូវ កម្ពស់ពិលមិនត្រឹមត្រូវ អំពែរមិនសមស្រប គុណភាពខ្យល់មិនល្អ ឬការតភ្ជាប់អគ្គិសនីមិនស្ថិតស្ថេរ។ ចាប់ផ្តើមដោយកំណត់អត្តសញ្ញាណពិការភាពដែលអាចមើលឃើញ និងពិនិត្យមើលប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ដែលបានណែនាំ។

2. ហេតុអ្វីបានជាម៉ាស៊ីនកាត់ប្លាស្មារបស់ខ្ញុំបន្សល់ទុកនូវសារធាតុពុលយ៉ាងច្រើន?

ការដាច់រលាត់ច្រើនហួសហេតុ ជាទូទៅបណ្តាលមកពីល្បឿនកាត់មិនត្រឹមត្រូវ កម្ពស់ពិល អំពែរ ឬលក្ខខណ្ឌប្រើប្រាស់។ ស្រទាប់ខាងក្រោមក្រាស់ ពពុះច្រើនបង្ហាញពីការកាត់យឺត ខណៈពេលដែលអង្កាំបាតរឹងតូចអាចបង្ហាញពីល្បឿនកាត់លើស។

3. ហេតុអ្វីបានជាម៉ាស៊ីនកាត់ប្លាស្មារបស់ខ្ញុំកាត់នៅមុំមួយ?

ការកាត់ជាខ្សែអាចបណ្តាលមកពីកម្ពស់ពិលមិនត្រឹមត្រូវ ពិលលំអៀង ក្បាលដែលពាក់ ឬប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់មិនសមស្រប។ ពិនិត្យមើលការតម្រឹមពិល លក្ខខណ្ឌប្រើប្រាស់ ល្បឿនកាត់ និងកម្ពស់កាត់ដែលបានណែនាំ។

4. តើខ្ញុំអាចកាត់ម៉ាស៊ីនសម្អាតដោយប្រើឧបករណ៍កាត់ប្លាស្មាដោយរបៀបណា?

ប្រើឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ដែលផ្គូផ្គងត្រឹមត្រូវ រក្សាលំហូរខ្យល់ស្អាត និងមានស្ថេរភាព អនុវត្តតាមតារាងកាត់ដែលបានណែនាំ និងរក្សាពិលនៅកម្ពស់សមរម្យ។ លៃតម្រូវល្បឿនកាត់បន្តិចម្តងៗ ហើយពិនិត្យមើលគុណភាពគែមលទ្ធផល។

5. ហេតុអ្វីបានជាប្លាស្មារបស់ខ្ញុំកាត់គែមរដុប?

គែមរដុបអាចបណ្តាលមកពីលក្ខខណ្ឌធ្នូមិនស្ថិតស្ថេរ សម្ភារៈប្រើប្រាស់ ខ្យល់កខ្វក់ ល្បឿនកាត់មិនត្រឹមត្រូវ ឬចលនាពិលមិនទៀងទាត់។ ពិនិត្យក្បាលម៉ាស៊ីន និងអេឡិចត្រូតជាមុនសិន បន្ទាប់មកផ្ទៀងផ្ទាត់ការផ្គត់ផ្គង់ខ្យល់ និងការកំណត់ការកាត់។

6. តើមានអ្វីកើតឡើងប្រសិនបើល្បឿនកាត់ប្លាស្មាលឿនពេក?

ល្បឿនកាត់ច្រើនពេកអាចបណ្តាលឱ្យធ្នូយឺតនៅពីក្រោយពិល។ វា​អាច​នឹង​បង្កើត​ស្នាម​ប្រេះ​នៅ​បាត​រឹង, ជ្រុង​ខ្លាំង​ពេក, ការ​ជ្រៀតចូល​មិន​ពេញលេញ, ឬ​ធ្នូ​កាត់​មិន​ស្ថិតស្ថេរ។ បន្ថយល្បឿនបន្តិចម្តងៗ ហើយវាយតម្លៃលទ្ធផល។

7. តើមានអ្វីកើតឡើងប្រសិនបើល្បឿនកាត់ប្លាស្មាយឺតពេក?

ការកាត់យឺតពេកអាចបង្កើនការបញ្ចូលកំដៅ ពង្រីក kerf និងបង្កើតកំណកបាតក្រាស់។ បង្កើនល្បឿនកាត់ក្នុងជំហានតូចៗ ខណៈពេលដែលរក្សាការកំណត់ផ្សេងទៀត។

8. ក្បាលប្លាស្មាដែលពាក់អាចបណ្តាលឱ្យខូចគុណភាព?

បាទ។ ក្បាលម៉ាស៊ីនដែលពាក់ ឬខូចអាចបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយធ្នូប្លាស្មា ដែលបណ្តាលឱ្យមានគែមប៉ោងខ្លាំងពេក គែមរដុប ឬទទឹង kerf មិនជាប់គ្នា។ ជំនួសក្បាលដែលខូចជាមួយនឹងសមាសធាតុដែលត្រូវគ្នា។

9. តើសម្ពាធខ្យល់ណាដែលល្អបំផុតសម្រាប់ការកាត់ប្លាស្មា?

សម្ពាធខ្យល់ត្រឹមត្រូវអាស្រ័យលើឧបករណ៍កាត់ប្លាស្មា ពិល សម្ភារៈប្រើប្រាស់ និងដំណើរការកាត់។ តែងតែធ្វើតាមតម្រូវការសម្ពាធ និងលំហូរដែលបានបញ្ជាក់។ ផ្ទៀងផ្ទាត់ថាការផ្គត់ផ្គង់ខ្យល់នៅតែមានស្ថេរភាពកំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ។

10. ហេតុអ្វីបានជាម៉ាស៊ីនកាត់ប្លាស្មារបស់ខ្ញុំមិនកាត់គ្រប់ផ្លូវ?

ការជ្រៀតចូលមិនពេញលេញអាចបណ្តាលមកពីល្បឿនកាត់ច្រើនពេក ចរន្តមិនគ្រប់គ្រាន់ កម្ពស់ពិលច្រើនពេក សម្ភារៈប្រើប្រាស់ ឬកម្រាស់សម្ភារៈលើសពីសមត្ថភាពកាត់ដ៏មានប្រសិទ្ធភាពរបស់ម៉ាស៊ីន។ ពិនិត្យសម្ភារៈ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រប្រតិបត្តិការ មុនពេលធ្វើការកែតម្រូវ។

11. តើខ្ញុំអាចកាត់បន្ថយការកាត់ប្លាស្មាដោយរបៀបណា?

ពិនិត្យមុំពិល កម្ពស់កាត់ពិតប្រាកដ ស្ថានភាពក្បាលម៉ាស៊ីន ចរន្ត និងល្បឿនកាត់។ សម្រាប់ប្រព័ន្ធ CNC ក៏ពិនិត្យមើលការតម្រឹមពិល និងទិសដៅកាត់ផងដែរ។ ប្រើការកំណត់ដំណើរការដែលបានណែនាំសម្រាប់សម្ភារៈដែលបានជ្រើសរើស។

12. ហេតុអ្វីបានជា CNC ឧបករណ៍កាត់ប្លាស្មារបស់ខ្ញុំផលិតគុណភាពរន្ធមិនល្អ?

គុណភាពរន្ធមិនល្អអាចបណ្តាលមកពីល្បឿនកាត់មិនសមស្រប ការកំណត់ការនាំមុខមិនត្រឹមត្រូវ បញ្ហាការគ្រប់គ្រងកម្ពស់ពិល ឬការកំណត់ចលនារបស់ម៉ាស៊ីន។ ប្រើនីតិវិធីកាត់រន្ធដែលបានណែនាំ ហើយផ្ទៀងផ្ទាត់ថាការអត់ធ្មត់ដែលត្រូវការគឺអាចសម្រេចបាន។

13. តើឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ប្លាស្មាគួរត្រូវបានជំនួសញឹកញាប់ប៉ុណ្ណា?

អាយុកាលប្រើប្រាស់អាស្រ័យលើចរន្តកាត់ កម្រាស់សម្ភារៈ គុណភាពខ្យល់ លក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការ និងចំនួននៃការចាប់ផ្តើមធ្នូ។ ត្រួតពិនិត្យសមាសធាតុជាប្រចាំ ហើយជំនួសវានៅពេលដែលពាក់ ឬខូចខាតលើសពីដែនកំណត់ដែលបានណែនាំ។

14. ហេតុអ្វីបានជាម៉ាស៊ីនកាត់ប្លាស្មារបស់ខ្ញុំកាត់បានល្អដំបូង ប៉ុន្តែកាន់តែអាក្រក់នៅពេលក្រោយ?

គុណភាពនៃការកាត់អាចកាន់តែយ៉ាប់យ៉ឺនដោយសារតែការពាក់ដែលអាចប្រើប្រាស់បាន ការផ្លាស់ប្តូរសម្ពាធខ្យល់ ឬលំហូរ ការប្រមូលផ្តុំសំណើម ដែនកំណត់កម្ដៅ ឬលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការមិនស្ថិតស្ថេរ។ ប្រៀបធៀបការកាត់ផ្តាច់ដំបូង និងក្រោយ ពិនិត្យឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ និងផ្ទៀងផ្ទាត់ការផ្គត់ផ្គង់ខ្យល់ក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការបន្ត។

គំនិតចុងក្រោយ៖ របៀបជួសជុលគុណភាពកាត់ប្លាស្មាមិនល្អ

ប្រសិនបើឧបករណ៍កាត់ប្លាស្មារបស់អ្នកមានការកាត់មិនល្អនោះ បញ្ហាគឺមិនចាំបាច់បណ្តាលមកពីម៉ាស៊ីនខូចនោះទេ។

ពិការភាពនៃការកាត់ធម្មតាជាច្រើនអាចត្រូវបានគេរកឃើញថាមានល្បឿនកាត់មិនត្រឹមត្រូវ កម្ពស់ពិលមិនត្រឹមត្រូវ សម្ភារៈប្រើប្រាស់ ចរន្តមិនសមស្រប ឬការចែកចាយឧស្ម័នមិនស្ថិតស្ថេរ។

វិធីសាស្រ្តដ៏មានប្រសិទ្ធភាពបំផុតគឺដើម្បីកំណត់អត្តសញ្ញាណពិការភាព ពិនិត្យមើលភ្លើងពិល និងការផ្គត់ផ្គង់ខ្យល់ ផ្ទៀងផ្ទាត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ដែលបានណែនាំ និងអនុវត្តការកាត់សាកល្បងដែលគ្រប់គ្រង។

សម្រាប់ការកាត់ដោយដៃ ចលនាពិលជាប់លាប់ និងការទប់ទល់គឺជាការចាំបាច់។

សម្រាប់ការកាត់ CNC ចលនាត្រឹមត្រូវ ការគ្រប់គ្រងកម្ពស់ពិលត្រឹមត្រូវ និងការកំណត់កម្មវិធីសមរម្យគឺមានសារៈសំខាន់ដូចគ្នា។

គុណភាពកាត់ប្លាស្មាប្រសើរជាងមុន ចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងការប្រើប្រាស់ត្រឹមត្រូវ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ត្រឹមត្រូវ ការផ្តល់ឧស្ម័នមានស្ថេរភាព និងដំណើរការថែទាំជាប្រព័ន្ធ។

តាមរយៈការយល់ដឹងអំពីមូលហេតុនៃការរសាយ គែមរដុប ក្រវិលធំទូលាយ និងការជ្រៀតចូលមិនពេញលេញ ប្រតិបត្តិករ និងអាជីវកម្មផលិតអាចកែលម្អភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា កាត់បន្ថយការងារឡើងវិញ និងសម្រេចបាននូវលទ្ធផលផលិតកម្មដែលគួរឱ្យទុកចិត្តជាងមុន។