რატომ აკეთებს ჩემი პლაზმური საჭრელი ცუდ ჭრილობებს? როგორ დავაფიქსიროთ ჭრის ცუდი ხარისხი

პლაზმური ჭრის დაბალმა ხარისხმა შეიძლება ლითონის დამზადების მარტივი სამუშაო გადააქციოს ძვირადღირებულ პროცესად, რომელიც მოიცავს დამატებით დაფქვას, გაფლანგულ მასალებს და განმეორებით ჭრას. იმისდა მიუხედავად, თქვენი პლაზმური საჭრელი ტოვებს ზედმეტ ნამსხვრევებს, წარმოქმნის მოჭრილი კიდეებს, ქმნის უხეში ჭრილობებს ან ვერ ჭრის ლითონს მთლიანად, გამომწვევი მიზეზის დადგენა აუცილებელია.

რატომ აკეთებს თქვენი პლაზმური საჭრელი ცუდად ჭრის? პლაზმური ჭრის ცუდი ხარისხი ჩვეულებრივ გამოწვეულია ჭრის არასწორი სიჩქარით, ჩირაღდნის არასწორი სიმაღლით, ნახმარი სახარჯო მასალებით, ჰაერის არასტაბილური წნევით, შეუფერებელი ამპერაჟით, ცუდი ელექტრული კავშირებით ან არასწორი ჭრის პარამეტრებით.

კარგი ამბავი ის არის, რომ პლაზმური ჭრის მრავალი პრობლემის გამოსწორება შესაძლებელია მთელი ჩირაღდნის ან დენის წყაროს შეცვლის გარეშე.

ამ სახელმძღვანელოში ჩვენ განვმარტავთ პლაზმის ჭრის ყველაზე გავრცელებულ დეფექტებს, როგორ ამოვიცნოთ მათი მიზეზები და პრაქტიკული კორექტირება, რომელიც დაგეხმარებათ ჭრის სიზუსტის, ნაპირების ხარისხისა და მოხმარების ვადის გაუმჯობესებაში.

იყენებ თუ არა ხელის ხელსაწყოს პლაზმური საჭრელი ჩირაღდანი ან CNC პლაზმური ჭრის სისტემა, ამ ფაქტორების გაგება დაგეხმარებათ შემცირების დროის შემცირებაში და ჭრის კონსისტენციის გაუმჯობესებაში.

რა იწვევს პლაზმური ჭრის ცუდ ხარისხს?

პლაზმური ჭრის ცუდი ხარისხი ხდება მაშინ, როდესაც პლაზმური რკალი არ აშორებს გამდნარ ლითონს სუფთად და თანმიმდევრულად განზრახ ჭრის გზაზე.

სწორად კონფიგურირებულმა პლაზმური ჭრის სისტემამ უნდა გამოიმუშავოს შედარებით თანმიმდევრული კერფი, კონტროლირებადი კიდეების კუთხე, ადეკვატური შეღწევა და მინიმალური მოსახსნელი ჭუჭყიანი შერჩეული მასალისა და პროცესისთვის.

თუმცა, პლაზმური ჭრის შესრულება დამოკიდებულია რამდენიმე ურთიერთქმედების ცვლადზე.

ეს მოიცავს:

• ჭრის სიჩქარე

• მანძილი ჩირაღდან სამუშაო ნაწილამდე

• ჭრის დენი

• პლაზმური გაზის წნევა, დინება და ხარისხი

• ელექტროდის და საქშენების მდგომარეობა

• ჩირაღდნის გასწორება

• სამუშაო ნაწილის სისქე და ზედაპირის მდგომარეობა

• ელექტრო დაბრუნების კავშირი

• მანქანის მოძრაობისა და სიმაღლის კონტროლი

ერთი პარამეტრის შეცვლამ შეიძლება გავლენა მოახდინოს ჭრის ხარისხის რამდენიმე ასპექტზე.

მაგალითად, ჩირაღდნის ზედმეტმა სიმაღლემ შეიძლება გაზარდოს ფრჩხილის და საყრდენის სიგანე, ხოლო ჭრის არასწორმა სიჩქარემ შეიძლება წარმოქმნას ძირის მძიმე ჭუჭყიანი ან დაუჭრელი მასალის მყარი მძივი.

პრობლემების მოგვარების ყველაზე ეფექტური მეთოდია ჯერ ხილული დეფექტის იდენტიფიცირება, სახარჯო მასალისა და მუშაობის პირობების შემოწმება და შემდეგ თითო პარამეტრის რეგულირება.

როგორ შეგიძლიათ განსაზღვროთ პლაზმის ჭრის საერთო პრობლემები?

სხვადასხვა ჭრის დეფექტები იძლევა სასარგებლო მინიშნებებს ჩირაღდნის მდგომარეობისა და ჭრის პროცესის შესახებ.

შემდეგი ცხრილი აჯამებს საერთო სიმპტომებს და მათ შესაძლო მიზეზებს.

ეს სიმპტომები უფრო სადიაგნოსტიკო ნიშნებია, ვიდრე ერთი შეცდომის საბოლოო მტკიცებულება.

რამდენიმე პრობლემამ შეიძლება გამოიწვიოს ჭრის მსგავსი დეფექტები, ამიტომ სისტემატური შემოწმება მნიშვნელოვანია.

პლაზმის ცუდი ჭრილობის 8 გავრცელებული მიზეზი და როგორ გამოვასწოროთ ისინი

1. ნახმარი ან დაზიანებული პლაზმური ჩირაღდნის სახარჯო მასალები

პლაზმური ჩირაღდნის სახარჯო მასალები პირდაპირ გავლენას ახდენს რკალის სტაბილურობაზე, ჭრის სიზუსტესა და კიდის ხარისხზე.

საერთო სახარჯო კომპონენტებს შორისაა ელექტროდი, საჭრელი საქშენი, მორევის რგოლი, დამჭერი თავსახური და ფარი, ჩირაღდნის დიზაინის მიხედვით.

ექსპლუატაციის დროს ეს ნაწილები ექვემდებარება მაღალ ტემპერატურას და ელექტრო სტრესს.

როგორც სახარჯო მასალები აცვიათ, შეიძლება შეიცვალოს რკალის გეომეტრია და გაზის ნაკადის მახასიათებლები.

როგორ მოქმედებს ნახმარი სახარჯო მასალები ჭრის ხარისხზე?

გაცვეთილ საქშენს შეიძლება განუვითარდეს გადიდებული ან არარეგულარული ხვრელი.

ამან შეიძლება დაამახინჯოს პლაზმური რკალი, რამაც გამოიწვიოს კეფის არათანაბარი სიგანე, გადაჭარბებული დახრილობა და უხეში ჭრის კიდეები.

გადაჭარბებული ეროზიის მქონე ელექტროდმა შეიძლება ხელი შეუწყოს რკალის არასტაბილურ ქცევას და ჭრის არათანმიმდევრულ შესრულებას.

დაბზარულმა ან დაბინძურებულმა მორევის რგოლმა შეიძლება ხელი შეუშალოს გაზის ნაკადის დაგეგმილ სქემას.

ნიშნები იმისა, რომ პლაზმური სახარჯო მასალები საჭიროებს შეცვლას

როგორ გამოვასწოროთ

ჩირაღდნის კომპონენტების ამოღებამდე გამორთეთ და გამორთეთ პლაზმური საჭრელი. დაიცავით მწარმოებლის გაგრილების და წნევის გათავისუფლების პროცედურები.

ფრთხილად შეამოწმეთ ელექტროდი და საქშენი.

შეცვალეთ კომპონენტები, რომლებიც აჩვენებენ ზედმეტ ცვეთას ან ფიზიკურ დაზიანებას.

დაადასტურეთ, რომ ყველა შემცვლელი სახარჯო მასალა თავსებადია ჩირაღდნის მოდელთან და ჭრის დენთან.

ხელახლა ააწყვეთ ჩირაღდანი სწორი თანმიმდევრობით.

მოერიდეთ სახარჯო მასალების შერევას, რომლებიც არ არის შექმნილი ერთად მუშაობისთვის.

პრაქტიკული რჩევა: თუ ჭრის ხარისხი თანდათან უარესდება, ხოლო ჭრის პარამეტრები უცვლელი რჩება, შეამოწმეთ სახარჯო მასალები, სანამ შეცვლით სიჩქარეს ან ამპერამენტს.

2. პლაზმური ჭრის არასწორი სიჩქარე

ჭრის სიჩქარე არის ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი ცვლადი, რომელიც გავლენას ახდენს პლაზმური ჭრის ხარისხზე.

ჩირაღდნის ძალიან სწრაფად ან ძალიან ნელა გადაადგილება ცვლის, თუ როგორ დნება რკალი და შლის ლითონს.

ორივე პირობამ შეიძლება შექმნას ზედმეტი ჭუჭყიანი და ცუდი ხარისხი.

რა ხდება, როდესაც პლაზმური ჭრის სიჩქარე ძალიან ნელია?

როდესაც ჩირაღდანი ძალიან ნელა მოძრაობს, გადაჭარბებული სითბო მიეწოდება ჭრის ადგილს.

საყრდენი შეიძლება გახდეს უფრო ფართო, ზედა კიდე შეიძლება გახდეს მომრგვალებული და მდნარი ლითონი შეიძლება დაგროვდეს სამუშაო ნაწილის ქვეშ.

ეს ხშირად აწარმოებს დაბალი სიჩქარით ნამსხვრევებს.

დაბალი სიჩქარის ჭურჭელი, როგორც წესი, ჩნდება სქელი, მომრგვალებული ან ბუშტუკოვანი ნალექის სახით ქვედა კიდის გასწვრივ.

მისი ამოღება ხშირად უფრო ადვილია, ვიდრე მაღალსიჩქარიანი ნამსხვრევები.

გამოსავალი: თანდათან გაზარდეთ ჭრის სიჩქარე, ხოლო სხვა პარამეტრები უცვლელი შეინახეთ.

გამოიყენეთ მოკლე სატესტო ჭრილები იმის დასადგენად, მცირდება თუ არა ნარჩენების რაოდენობა.

რა ხდება, როდესაც პლაზმური ჭრის სიჩქარე ძალიან მაღალია?

როდესაც ჭრის სიჩქარე გადაჭარბებულია, პლაზმური რკალი შეიძლება ჩამორჩება ლამპარს.

რკალს შეიძლება არ ჰქონდეს საკმარისი დრო კერფიდან მასალის მთლიანად ამოსაღებად.

ამან შეიძლება წარმოქმნას პატარა, ხისტი მძივი ქვედა კიდის გასწვრივ, გადაჭარბებული დახრილობა ან არასრული შეღწევა.

მაღალსიჩქარიანი ნარჩენების ამოღება ხშირად უფრო რთულია.

გამოსავალი: თანდათან შეამცირეთ ჭრის სიჩქარე და შეადარეთ მიღებული ნაპირების ხარისხი.

თუ პრობლემა რჩება, შეამოწმეთ საქშენი, ჩირაღდნის სიმაღლე, დენის პარამეტრი და ჰაერის მიწოდება.

მაღალსიჩქარიანი წვეთები წინააღმდეგ დაბალი სიჩქარით წვეთები

ჭრის სწორი სიჩქარე დამოკიდებულია მასალაზე, სისქეზე, ამპერაჟზე, სახარჯო მასალაზე და გაზის პროცესზე.

ყოველთვის დაიწყეთ აღჭურვილობისთვის რეკომენდებული ჭრის პარამეტრებით.

3. ჩირაღდნის არასწორი სიმაღლე ან ჭრის კუთხე

ჩირაღდნის სიმაღლე ეხება მანძილს ჩირაღდანსა და სამუშაო ნაწილს შორის ჭრის დროს.

ეს მანძილი გავლენას ახდენს რკალის ფორმაზე, ენერგიის განაწილებაზე, კეფის სიგანეზე და კიდეების კუთხით.

თუ ჩირაღდანი განლაგებულია ძალიან მაღლა ან ძალიან დაბლა, საჭრელი რკალი შეიძლება არ იმოქმედოს მასალასთან, როგორც ეს იყო დაგეგმილი.

რა ხდება, როდესაც პლაზმური ჩირაღდანი ძალიან მაღალია?

ჩირაღდნის გადაჭარბებულმა სიმაღლემ შეიძლება გამოიწვიოს რკალის გავრცელება ან ჩამორჩენა, რაც დამოკიდებულია ჭრის პირობებზე.

შესაძლო შედეგები მოიცავს:

• გადაჭარბებული დახრილობა

• ფართო კერფი

• ცუდი შეღწევადობა

• გაზრდილი ქვედა ნახმარი

• შემცირებული განზომილების სიზუსტე

საერთო სიმპტომია ჭრილობა, რომელიც ზემოდან უფრო ფართოა, ვიდრე ქვედა.

რა ხდება, როდესაც პლაზმური ჩირაღდანი ძალიან დაბალია?

ჩირაღდნის არასაკმარისი სიმაღლემ შეიძლება გამოიწვიოს გადაჭარბებული გათბობა ან არასასურველი კიდეების პროფილი.

ჩირაღდნის და სახარჯო მასალის კონფიგურაციიდან გამომდინარე, მასალასთან ძალიან ახლოს მუშაობამ ასევე შეიძლება გაზარდოს საქშენების დაზიანების რისკი.

ზოგიერთი სისტემა განკუთვნილია ჭრის ჭრისთვის, ზოგი კი მოითხოვს მითითებულ დისტანციას.

არ იფიქროთ, რომ ჩირაღდნის იგივე სიმაღლე ვრცელდება პლაზმური ჭრის ყველა სისტემაზე.

როგორ მოვაგვაროთ ჩირაღდნის სიმაღლის პრობლემები

გადაამოწმეთ რეკომენდებული ჭრის სიმაღლე შერჩეული ჩირაღდნის, სახარჯო მასალების, დენისა და მასალისთვის.

ხელის ჭრისთვის შეინარჩუნეთ თანმიმდევრული მანძილი და საჭიროების შემთხვევაში გამოიყენეთ შესაბამისი სახელმძღვანელო.

მექანიზებული ჭრისთვის, შეამოწმეთ ჩირაღდნის რეალური სიმაღლე და ჩირაღდნის სიმაღლის კონტროლის პარამეტრები.

ასევე დაადასტურეთ, რომ ჩირაღდანი არის სამუშაო ნაწილის პერპენდიკულარული, როდესაც საჭიროა კვადრატული ჭრა.

მნიშვნელოვანია: დახრილ ჩირაღდანს შეუძლია შექმნას არათანაბარი დახრილობა მაშინაც კი, როდესაც ჭრის სიჩქარე და დენი სწორია.

4. არასწორი ჰაერის წნევა, ჰაერის ნაკადი ან ჰაერის ხარისხი

შეკუმშული ჰაერი ჩვეულებრივ გამოიყენება პლაზმური ჭრის დროს პლაზმური რკალის მხარდასაჭერად, ჩირაღდნის კომპონენტების გაგრილებისთვის და მდნარი ლითონის ამოღებაში.

ჰაერის მიწოდება უნდა აკმაყოფილებდეს ჭრის სისტემის მოთხოვნებს.

არასწორმა წნევამ, არასაკმარისმა დინებამ ან დაბინძურებულმა ჰაერმა შეიძლება შეამციროს ჭრის შესრულება.

შეიძლება თუ არა ჰაერის დაბალმა წნევამ გამოიწვიოს პლაზმის ცუდი ჭრილობა?

დიახ.

თუ ჰაერის მიწოდება ვერ შეინარჩუნებს საჭირო სამუშაო პირობებს, რკალი შეიძლება გახდეს არასტაბილური.

შესაძლო სიმპტომებს მიეკუთვნება უხეში კიდეები, არასრული ჭრა, კეფის არათანმიმდევრული სიგანე და სახარჯო მასალის დაჩქარებული ცვეთა.

წნევა ასევე შეიძლება დაეცეს ჭრის დროს, როდესაც კომპრესორს არ აქვს საკმარისი გამტარუნარიანობა.

უმოქმედო წნევის მისაღები მაჩვენებელი სულაც არ ადასტურებს ადექვატურ წნევას მუშაობის დროს.

როგორ მოქმედებს ტენიანობა პლაზმის ჭრაზე?

ტენიანობამ და ზეთის დაბინძურებამ შეიძლება გავლენა მოახდინოს გაზის მიწოდებაზე და ჩირაღდნის სახარჯო მასალის მდგომარეობაზე.

ამან შეიძლება ხელი შეუწყოს ჭრის არასტაბილურ მუშაობას და სახარჯო მასალის ნაადრევ გაუარესებას.

როგორ მოვაგვაროთ ჰაერის მიწოდების პრობლემები

1. დაადასტურეთ, რომ კომპრესორი აკმაყოფილებს წნევისა და ნაკადის საჭირო სპეციფიკაციებს.

2. შეამოწმეთ საჰაერო შლანგები და ფიტინგები გაჟონვის ან შეზღუდვისთვის.

3. შეამოწმეთ რეგულატორი და ფილტრაციის სისტემა.

4. შეამოწმეთ წნევა დინების პირობებში დამტკიცებული პროცედურის გამოყენებით.

5. გადაწურეთ დაგროვილი ტენიანობა.

6. შეცვალეთ დაბინძურებული ფილტრის ელემენტები.

7. დაადასტურეთ, რომ არჩეული გაზი შესაფერისია აღჭურვილობისა და მასალისთვის.

არ არსებობს ჰაერის წნევის უნივერსალური პარამეტრი, რომელიც შესაფერისია ყველა პლაზმური საჭრელისთვის.

გამოიყენეთ სპეციფიკაციები გათვალისწინებული ფაქტობრივი ჭრის სისტემისთვის.

5. არასწორი ამპერაჟი მასალის სისქისთვის

ჭრის დენი განსაზღვრავს ელექტრო გამომავალს, რომელიც გამოიყენება პლაზმური ჭრის პროცესში.

თუ დენი არ შეესაბამება მასალის სისქეს და სახარჯო მასალის კონფიგურაციას, ჭრის ხარისხი შეიძლება გაუარესდეს.

რა ხდება, როდესაც ამპერაჟი ძალიან დაბალია?

არასაკმარისმა დენმა შეიძლება შეამციროს ჭრის სისტემის უნარი შეაღწიოს მასალაში შერჩეული სიჩქარით.

შესაძლო სიმპტომები მოიცავს:

• არასრული შეღწევა

• რკალის გადაჭარბებული ჩამორჩენა

• ხისტი ქვედა ნამსხვრევები

• ვიწრო ან არათანმიმდევრული კერფი

• შემცირებული ჭრის სიჩქარის შესაძლებლობა

რა ხდება, როდესაც ამპერაჟი ძალიან მაღალია?

გადაჭარბებულმა დენმა არჩეული საქშენისთვის ან ჭრის პირობებისთვის შეიძლება გაზარდოს საყრდენის სიგანე, სითბოს შეყვანა და სახარჯო მასალის ცვეთა.

მან ასევე შეიძლება წარმოქმნას არასასურველი კიდეების პროფილები ან გადაჭარბებული ჭუჭყიანი.

როგორ გამოვასწოროთ არასწორი ამპერაჟი

შეამოწმეთ მასალის ტიპი და სისქე.

დაადასტურეთ აპარატის ნომინალური ჭრის სიმძლავრე და რეკომენდებული სამუშაო დენი.

გადაამოწმეთ, რომ საქშენი და ელექტროდი შეესაბამება არჩეულ დენს.

გამოიყენეთ მოწყობილობის ჭრის სქემა დენის, სიჩქარისა და ჩირაღდნის სიმაღლის შესაბამისი კომბინაციის დასადგენად.

არ გაზარდოთ ამპერაჟი დაყენებული სახარჯო მასალის რეიტინგის მიღმა.

დაიმახსოვრეთ: აპარატის მაქსიმალური სისქე არ არის აუცილებლად ის სისქე, რომლითაც მას შეუძლია მუდმივად აწარმოოს კიდეების საუკეთესო ხარისხი.

6. ცუდი სამუშაო სამაგრის კავშირი ან არასტაბილური ელექტრული დაბრუნების გზა

სამუშაო დამჭერი უზრუნველყოფს ელექტრული დაბრუნების გზას, რომელიც საჭიროა გადატანილი რკალის პლაზმური ჭრისთვის.

თუ კავშირი ფხვიერი ან არასანდოა, ჭრის რკალი შეიძლება გახდეს არასტაბილური.

ამან შეიძლება ხელი შეუწყოს ჭრის არათანმიმდევრულ შესრულებას.

სამუშაო სამაგრის საერთო პრობლემები

• დამჭერი მიმაგრებულია შეღებილ ან ძლიერ დაჟანგებულ ლითონზე.

• დამჭერის ყბები ნახმარი ან დაზიანებულია.

• დასაბრუნებელი კაბელი ფხვიერი ან დაზიანებულია.

• ელექტრული გზა სამუშაო მაგიდაზე არასანდოა.

• სამუშაო ნაწილს არ აქვს ადეკვატური ელექტრული კონტაქტი.

როგორ გამოვასწოროთ

გამორთეთ მოწყობილობა კაბელების ან კავშირების შემოწმებამდე.

შეამოწმეთ სამუშაო დამჭერისა და დასაბრუნებელი კაბელის მდგომარეობა.

მიამაგრეთ დამჭერი შესაფერის სუფთა, გამტარ ზედაპირზე.

სადაც ეს პრაქტიკულია, დაუკავშირდით უშუალოდ სამუშაო ნაწილს და არ დაეყრდნოთ გაურკვეველ კონტაქტს მოწყობილობების საშუალებით.

შეცვალეთ დაზიანებული კომპონენტები.

თუ რკალი არასტაბილური რჩება გარე შემოწმების შემდეგ, დაიცავით მოწყობილობის დიაგნოსტიკური პროცედურა ან მოიძიეთ კვალიფიციური მომსახურება.

7. მასალის მომზადების ან ჭრის არასწორი პირობები

ყოველი ცუდი პლაზმური ჭრა არ არის გამოწვეული ჩირაღდნით.

სამუშაო ნაწილის მდგომარეობამ შეიძლება გავლენა მოახდინოს ჭრის პროცესზე.

მასალის სისქე, ზედაპირის დაბინძურება, საფარი და ფირფიტის სიბრტყე შეიძლება გავლენა იქონიოს ჭრის ხარისხზე.

როგორ მოქმედებს მატერიალური მდგომარეობა პლაზმის ჭრაზე?

მძიმე მასშტაბებმა, საფარებმა ან დაბინძურებამ შეიძლება ხელი შეუშალოს ჭრის მუდმივ პირობებს და ელექტრო კონტაქტს.

მრუდე ან არათანაბარ მასალას შეუძლია შეცვალოს ჩირაღდანი-სამუშაო ნაწილამდე მანძილი ჭრის დროს.

სხვადასხვა ლითონი ასევე განსხვავებულად რეაგირებს პლაზმური ჭრის პროცესზე.

მაგალითად, ნახშირბადოვანი ფოლადი, უჟანგავი ფოლადი და ალუმინი შეიძლება მოითხოვონ სხვადასხვა ჭრის პარამეტრები და გაზის კონფიგურაცია.

როგორ გამოვასწოროთ

დაადასტურეთ მასალის ტიპი და სისქე.

შეამოწმეთ სამუშაო ნაწილი ზედმეტი დაბინძურების ან დამახინჯებისთვის.

საჭიროების შემთხვევაში მოამზადეთ სამუშაო დამჭერის საკონტაქტო ადგილი.

უსაფრთხოდ დაამაგრეთ მასალა და შეინარჩუნეთ სტაბილური ჭრის სიმაღლე.

გამოიყენეთ რეკომენდირებული ჭრის პარამეტრები რეალური მასალისთვის.

მიიღეთ შესაბამისი ზომები დაფარული ლითონების ჭრისას, რადგან შეიძლება წარმოიქმნას საშიში ორთქლი.

8. CNC მოძრაობის ან ჩირაღდნის სიმაღლის კონტროლის პრობლემები

ამისთვის CNC პლაზმური ჭრის სისტემები, მექანიკური მოძრაობა და სიმაღლის ავტომატური კონტროლი შეიძლება გავლენა იქონიოს ჭრის ხარისხზე.

სწორად დაყენებული სახარჯო მასალის შემთხვევაშიც კი, არაზუსტმა მოძრაობამ შეიძლება გამოიწვიოს არარეგულარული კიდეები და განზომილებიანი შეცდომები.

ჩვეულებრივი CNC პლაზმის ჭრის პრობლემები

• ჩირაღდნის ვიბრაცია

• მოგზაურობის არათანმიმდევრული სიჩქარე

• პირსის არასწორი სიმაღლე

• არასწორი ჭრის სიმაღლე

• არასათანადო ანაზღაურება

• გადაჭარბებული შენელება კუთხეებში

• შეყვანის ან გაყვანის არასწორი პარამეტრები

• ნახმარი ან ფხვიერი მოძრაობის კომპონენტები

რატომ აქვს მნიშვნელობა ჩირაღდნის სიმაღლის კონტროლს?

ჩირაღდნის სიმაღლის ავტომატური კონტროლი გამიზნულია ჭრის შესაბამისი პირობების შესანარჩუნებლად, როდესაც ჩირაღდანი მოძრაობს სამუშაო ნაწილზე.

თუ სისტემა არასწორად რეაგირებს, ჩირაღდანი შეიძლება გადავიდეს მასალასთან ძალიან ახლოს ან ძალიან შორს.

ამან შეიძლება გავლენა მოახდინოს ღეროზე, კეფის სიგანეზე და მოხმარების ხანგრძლივობაზე.

როგორ მოვაგვაროთ CNC ჭრის პრობლემები

შეამოწმეთ ჩირაღდნის დამაგრება და გასწორება.

შეამოწმეთ პირსის სიმაღლის, ჭრის სიმაღლისა და სიმაღლის კონტროლის პარამეტრები.

დაადასტურეთ, რომ დაპროგრამებული ჭრის სიჩქარე ემთხვევა პროცესის მოთხოვნებს.

შეამოწმეთ მოძრაობის სისტემა ვიბრაციის, სისუსტის ან არარეგულარული მოძრაობისთვის.

გადახედეთ კერფის კომპენსაციას და შეყვანის პარამეტრებს.

ხვრელებისა და მჭიდრო კუთხეებისთვის გამოიყენეთ ჭრის სტრატეგიები, რომლებიც შეესაბამება მანქანას, მასალას და საჭირო ტოლერანტობას.

შეცვალეთ თითო პარამეტრი და შეაფასეთ შედეგი ტესტის ნაწილზე.

რატომ ტოვებს ჩემი პლაზმური საჭრელი ზედმეტ ნარჩენებს?

ჭარბი ჭუჭყიანი პლაზმური ჭრის ხარისხის ერთ-ერთი ყველაზე გავრცელებული პრობლემაა.

წვეთი არის ხელახლა გამყარებული მდნარი მასალა, რომელიც რჩება მიმაგრებული სამუშაო ნაწილზე ჭრის შემდეგ.

მიუხედავად იმისა, რომ ჭუჭყი შეიძლება წარმოიშვას პროცესისა და მასალის მიხედვით, გადაჭარბებული დაგროვება ხშირად მიუთითებს იმაზე, რომ ჭრის პარამეტრები საჭიროებს კორექტირებას.

როგორ ამცირებთ ქვედა წვეთს?

პირველ რიგში, დაადგინეთ ნამსხვრევების ტიპი.

თუ ნამსხვრევი სქელია, მომრგვალო და შედარებით ადვილად მოსაშორებელია, ჭრის სიჩქარე შეიძლება ძალიან ნელი იყოს.

თუ ეს არის პატარა, მყარი მძივი, რომლის ამოღებაც ძნელია, ჭრის სიჩქარე შეიძლება იყოს ძალიან სწრაფი.

დაარეგულირეთ ჭრის სიჩქარე თანდათან, ხოლო დანარჩენი პარამეტრები მუდმივია.

თუ პრობლემა შენარჩუნებულია, შეამოწმეთ ჩირაღდნის სიმაღლე, ამპერაჟი, სახარჯო მასალები და გაზის მიწოდება.

რა იწვევს წვეთს პლაზმური ჭრის თავზე?

ზემოდან შპრიცები ჩნდება, როგორც ხელახლა გამყარებული ლითონის მცირე საბადოები კეფის ზედა კიდესთან.

შესაძლო მიზეზებია ჭრის არასწორი სიჩქარე, ჩირაღდნის სიმაღლის პრობლემები, ნახმარი სახარჯო მასალები და გაზის არასტაბილური ნაკადი.

შეამოწმეთ საქშენი და შეამოწმეთ ჭრის პარამეტრები.

მოერიდეთ მრავალ პარამეტრში ერთდროულად დიდი ცვლილებების შეტანას.

რატომ იჭრება ჩემი პლაზმური საჭრელი კუთხით?

პლაზმურ საჭრელს, რომელიც წარმოქმნის დახრილ ან დახრილ კიდეებს, შეიძლება ჰქონდეს ჩირაღდნის გასწორების პრობლემა, არასწორი ჭრის სიმაღლე, ნახმარი საქშენი ან ჭრის არასათანადო პარამეტრები.

დახრის კუთხე აღწერს მოჭრილი ზედაპირის გადახრას პერპენდიკულარული კიდიდან.

პლაზმური ჭრის ზოგიერთი ნაწილი თანდაყოლილია, მაგრამ გადაჭარბებული ან არათანმიმდევრული ჭრილობა შეიძლება მიუთითებდეს დაყენების პრობლემაზე.

რა იწვევს მოჭრილი პლაზმის ჭრილობას?

საერთო მიზეზები მოიცავს:

• ჩირაღდნის სიმაღლე ძალიან მაღალი ან ძალიან დაბალია

• ჩირაღდანი არ არის პერპენდიკულარული სამუშაო ნაწილის მიმართ

• ნახმარი ან დაზიანებული საქშენი

• არასწორი ჭრის სიჩქარე

• არასწორი ამპერაჟი

• ჭრის არასათანადო მიმართულება

• მანქანის არარეგულარული მოძრაობა

როგორ შეგიძლიათ შეამციროთ პლაზმური ჭრის დახრილობა?

დაიწყეთ ჩირაღდნის ფიზიკური კუთხისა და ჭრის სიმაღლის შემოწმებით.

დაადასტურეთ, რომ სახარჯო მასალები კარგ მდგომარეობაშია.

გამოიყენეთ რეკომენდებული დენი და ჭრის სიჩქარე.

CNC ჭრისთვის, გადაამოწმეთ ჩირაღდნის გასწორება და დაპროგრამებული ჭრის მიმართულება.

ზოგიერთი პლაზმური ჩირაღდნის გაზის მორევის დიზაინმა შეიძლება გამოიწვიოს კეფის ერთი მხარე უფრო კვადრატული იყოს, ვიდრე მეორე. მიჰყევით ჩირაღდნის მწარმოებლის მითითებებს ჭრის მიმართულებაზე, როდესაც განზომილების სიზუსტე მნიშვნელოვანია.

თუ დახრილობა იცვლება იმავე ნაწილის გარშემო, შეამოწმეთ ჩირაღდნის გასწორება, საქშენების მდგომარეობა და მანქანის მოძრაობა.

რატომ არის ჩემი პლაზმური ამოჭრილი კიდეები უხეში ან დაკბილული?

უხეში პლაზმური მოჭრილი კიდეები შეიძლება იყოს არასტაბილური რკალი, ნახმარი სახარჯო მასალები, არასწორი ჭრის სიჩქარე ან ჩირაღდნის არათანმიმდევრული მოძრაობა.

ამოჭრილი ზედაპირის გამოჩენა დაგეხმარებათ პრობლემის იდენტიფიცირებაში.

რეგულარული წევის ხაზები არის მრავალი პლაზმური ჭრის პროცესის ნაწილი, მაგრამ გადაჭარბებული არარეგულარულობა შეიძლება მიუთითებდეს ჭრის ცუდ პირობებზე.

როგორ გავაუმჯობესოთ უხეში პლაზმური მოჭრილი კიდეები

დაიწყეთ ელექტროდისა და საქშენის შემოწმებით.

შეამოწმეთ ჰაერის მიწოდება და შეამოწმეთ ტენიანობის დაბინძურება.

დაადასტურეთ, რომ ჩირაღდანი ინარჩუნებს მუდმივ სიმაღლეს და მოგზაურობის სიჩქარეს.

ხელით ჭრისთვის, საჭიროებისამებრ, გამოიყენეთ სტრიქონი ან შესაფერისი სახელმძღვანელო.

CNC ჭრისთვის, შეამოწმეთ ჩირაღდნის სამაგრი, მოძრაობის სისტემა და სიჩქარის კონტროლი.

თუ მოჭრილი ზედაპირი არარეგულარული რჩება, შეადარეთ რეალური პარამეტრები რეკომენდებულ ჭრის სქემასთან.

რატომ არ იჭრება ჩემი პლაზმური საჭრელი ბოლომდე?

არასრული შეღწევა ხდება მაშინ, როდესაც ჭრის პროცესი ვერ ახერხებს მასალის სრული სისქის გამოყოფას.

შესაძლო მიზეზებია ჭრის გადაჭარბებული სიჩქარე, არასაკმარისი დენი, ჩირაღდნის გადაჭარბებული სიმაღლე, შეუფერებელი სახარჯო მასალები ან მასალა, რომელიც აღემატება აღჭურვილობის ეფექტურ ჭრის შესაძლებლობებს.

როგორ დავაფიქსიროთ არასრული პლაზმური ჭრილობები

შეამოწმეთ მასალის რეალური სისქე.

დაადასტურეთ, რომ მანქანა შესაფერისია განაცხადისთვის.

გადაამოწმეთ მიმდინარე პარამეტრი და მოხმარების რეიტინგი.

შეამცირეთ ჭრის სიჩქარე რეკომენდებული სამუშაო დიაპაზონის ფარგლებში, თუ რკალი სრულად არ აღწევს მასალაში.

შეამოწმეთ ჩირაღდნის სიმაღლე და ჰაერის მიწოდება.

სქელი მასალისთვის მიჰყევით პირსინგისა და კიდეზე დაწყების მითითებულ პროცედურებს.

არ გადააჭარბოთ აპარატის ნომინალურ სიმძლავრეს და არ სცადოთ ჭრის მხარდაჭერილი მეთოდები.

რატომ აკეთებს ჩემი პლაზმური საჭრელი ფართო კერფს?

კერფის სიგანე არის პლაზმური ჭრის რკალით ამოღებული მასალის რაოდენობა.

ზედმეტად ფართო კერფმა შეიძლება გავლენა მოახდინოს განზომილების სიზუსტეზე და გაზარდოს მატერიალური ნარჩენები.

გავრცელებული მიზეზებია ნახმარი საქშენები, ჩირაღდნის გადაჭარბებული სიმაღლე, შეუსაბამო ამპერაჟი და არასწორი ჭრის სიჩქარე.

როგორ შევამციროთ კერფის სიგანე

შეამოწმეთ საქშენის ხვრელი ცვეთაზე.

შეამოწმეთ სახარჯო მასალის სწორი არჩევანი.

შეამოწმეთ ჩირაღდნის რეალური სიმაღლე და დენი.

შეადარეთ ჭრის სიჩქარე რეკომენდებულ პარამეტრებს.

CNC აპლიკაციისთვის დაადასტურეთ, რომ დაპროგრამებული ანაზღაურება ემთხვევა ჭრის რეალურ პირობებს.

გამოიყენეთ სატესტო ჭრილი და გაზომეთ მიღებული ნაჭერი შემდგომი კორექტირების გაკეთებამდე.

რატომ არის პლაზმური ამოჭრის ხვრელები და კუთხეები უხარისხო?

ხვრელებისა და კუთხეების ზუსტად გაჭრა უფრო რთულია, ვიდრე სწორი კიდეები.

ჭრის სიჩქარე, რკალის ქცევა და მანქანის მოძრაობა შეიძლება შეიცვალოს მჭიდრო მოხვევის დროს.

საერთო პრობლემებს მიეკუთვნება მრგვალი ხვრელები, ჭარბი შეკუმშვა, კუთხის ჭუჭყიანი და გაფართოებული შესასვლელი წერტილები.

როგორ გავაუმჯობესოთ CNC პლაზმური ხვრელის ხარისხი

გამოიყენეთ სისტემისთვის რეკომენდებული ნახვრეტის პარამეტრები.

შეამოწმეთ პირსის სიმაღლე და პირსის დაყოვნება.

გადაამოწმეთ შეყვანის და გაყვანის პარამეტრები.

გამოიყენეთ შესაბამისი ჭრის სიჩქარე და მოერიდეთ ჩირაღდნის გადაჭარბებულ მოძრაობას.

გადახედეთ ჩირაღდნის სიმაღლის კონტროლის ქცევას მცირე ფუნქციების გარშემო.

ზუსტი ხვრელებისთვის შეადარეთ საჭირო ტოლერანტობა ჭრის სისტემის რეალურ შესაძლებლობებს.

დამატებითი დამუშავება შეიძლება მაინც იყოს საჭირო იმ აპლიკაციებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ უფრო მკაცრ ტოლერანტობას, ვიდრე პლაზმური პროცესის მიღწევაა შესაძლებელი.

როგორ გავაუმჯობესოთ პლაზმური ჭრის ხარისხი ეტაპობრივად

როდესაც პლაზმური საჭრელი იძლევა ცუდ შედეგებს, მოერიდეთ რამდენიმე პარამეტრის ერთდროულად შეცვლას.

გამოიყენეთ კონტროლირებადი პრობლემების მოგვარების პროცესი.

ნაბიჯი 1: იდენტიფიცირება მთავარი ჭრის დეფექტი

დაადგინეთ, არის თუ არა პრობლემა ჭარბი ჭუჭყიანი, ბეწვი, უხეში კიდეები, არასრული შეღწევა ან განზომილების უზუსტობა.

შეამოწმეთ ჭრილის ზედა და ქვედა ნაწილი.

ნაბიჯი 2: შეამოწმეთ სახარჯო მასალები

გამორთეთ და გამორთეთ მანქანა შემოწმების წინ.

შეამოწმეთ ელექტროდი, საქშენი, მორევის რგოლი და სხვა შესაბამისი ჩირაღდნის კომპონენტები.

შეცვალეთ დაზიანებული ან არასწორად მორგებული ნაწილები.

ნაბიჯი 3: შეამოწმეთ ჰაერის მიწოდება

დაადასტურეთ საჭირო წნევა და დინება.

შეამოწმეთ ფილტრები, შლანგები და რეგულატორები.

შეამოწმეთ ტენიანობა და დაბინძურება.

ნაბიჯი 4: დაადასტურეთ მასალისა და ჭრის პარამეტრები

განსაზღვრეთ მასალის ტიპი და სისქე.

გამოიყენეთ რეკომენდირებული ჭრის სქემა რეალური სისტემისა და სახარჯო მასალებისთვის.

ნაბიჯი 5: შეამოწმეთ ჩირაღდნის სიმაღლე და გასწორება

დარწმუნდით, რომ ჩირაღდანი სწორად არის განთავსებული.

კვადრატული ჭრისთვის დაადასტურეთ, რომ ჩირაღდანი სამუშაო ნაწილის პერპენდიკულარულია.

ნაბიჯი 6: შეამოწმეთ სამუშაო დამჭერი

შეამოწმეთ დასაბრუნებელი კაბელი და დამჭერი კავშირი.

უზრუნველყოს საიმედო კონტაქტი სუფთა მეტალთან.

ნაბიჯი 7: შეასრულეთ კონტროლირებადი ტესტის ჭრა

გამოიყენეთ იგივე მასალისა და სისქის შესაფერისი ტესტი.

ჩაწერეთ დენი, ჭრის სიჩქარე, ჩირაღდნის სიმაღლე და სახარჯო მასალის კონფიგურაცია.

შეცვალეთ ერთი პარამეტრი ერთდროულად.

ნაბიჯი 8: შეადარეთ შედეგები

შეამოწმეთ მიღებული კიდეების ხარისხი.

შეხედეთ ცვლილებებს ჭუჭყს, ღერძს, კეფის სიგანეს და შეღწევას.

განაგრძეთ მცირე კორექტირება, სანამ შედეგი არ დააკმაყოფილებს განაცხადის მოთხოვნებს.

პლაზმური ჭრის ტესტის ჩანაწერი

თანმიმდევრული ტესტირების პროცედურას შეუძლია შეამციროს ვარაუდები და დაეხმაროს ოპერატორებს წარმატებული ჭრის პირობების რეპროდუცირებაში.

რა განსხვავებაა სახელმძღვანელოსა და CNC პლაზმური ჭრის ხარისხის პრობლემებს შორის?

ხელით და CNC პლაზმური ჭრა იზიარებს პროცესის ერთსა და იმავე ცვლადებს, მაგრამ მათი პრობლემების მოგვარების პრიორიტეტები შეიძლება განსხვავდებოდეს.

ხელის ჭრისთვის განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია ოპერატორის თანმიმდევრული ტექნიკა.

CNC ჭრისთვის, მოძრაობის სისტემა, ჩირაღდნის სიმაღლის კონტროლი და დაპროგრამებული პარამეტრები უნდა შემოწმდეს სახარჯო მასალასთან და ჰაერის მიწოდებასთან ერთად.

როგორ ირჩევთ სწორ პლაზმურ ჩირაღდნის სახარჯო მასალას უკეთესი ჭრის ხარისხისთვის?

სახარჯო მასალის სწორი შერჩევა აუცილებელია ჭრის სტაბილური მუშაობის შესანარჩუნებლად.

შემცვლელი ნაწილები უნდა შეესაბამებოდეს ჩირაღდნის მოდელს, ოპერაციულ დენს და დანიშნულ ჭრის აპლიკაციას.

პლაზმური ჩირაღდნის სახარჯო მასალის შეძენამდე, გადაამოწმეთ შემდეგი ინფორმაცია.

მსგავსი გარეგნობის, მაგრამ განსხვავებული ზომების ან რეიტინგების მქონე ნაწილების გამოყენებამ შეიძლება გამოიწვიოს ჭრის ცუდი შესრულება.

სამრეწველო მომხმარებლებისთვის და შედუღების აღჭურვილობის დისტრიბუტორებისთვის, სახარჯო მასალების თავსებადობის დადასტურება შესყიდვამდე დაგეხმარებათ შეამციროთ ანაზღაურება, მოულოდნელი შეფერხება და ჩანაცვლების ხარჯები.

შემცვლელი სახარჯო მასალის შეკვეთისას მიუთითეთ ჩირაღდნის მოდელი, ჭრის დენი, კომპონენტის ზომები და არსებული ნაწილების სპეციფიკაციები.

როგორ შეგიძლიათ თავიდან აიცილოთ პლაზმური ჭრის ცუდი ხარისხი?

პრევენციული მოვლა და თანმიმდევრული მუშაობის პრაქტიკა ხელს უწყობს ჭრის განმეორებადი პრობლემების შემცირებას.

რეგულარულად შეამოწმეთ ჩირაღდანი

შეამოწმეთ სახარჯო მასალები ცვეთაზე, დაზიანებაზე და დაბინძურებაზე.

შეცვალეთ ნაწილები მანამ, სანამ ზედმეტი ცვეთა გავლენას მოახდენს ჭრის მუშაობაზე.

შეინარჩუნეთ სუფთა და სტაბილური ჰაერი

შეამოწმეთ კომპრესორი, რეგულატორი, ფილტრები და შლანგები.

ამოიღეთ დაგროვილი ტენიანობა და შეინარჩუნეთ საჭირო სამუშაო ნაკადი.

გამოიყენეთ სწორი ჭრის პარამეტრები

აირჩიეთ შესაბამისი დენი, სიჩქარე და ჩირაღდნის სიმაღლე მასალისა და სახარჯო მასალებისთვის.

მოერიდეთ ერთ პარამეტრზე დაყრდნობას თითოეული მასალის სისქისთვის.

დაიცავით ჩირაღდნის კაბელები და კავშირები

თავიდან აიცილეთ მკვეთრი მოხვევა, დამსხვრევა, აბრაზია და გადაჭარბებული წევა.

შეამოწმეთ გარე ელექტრული კავშირები და სამუშაო დაბრუნების კაბელი.

შეინახეთ საჭრელი მაგიდა

CNC სისტემებისთვის შეამოწმეთ ჩირაღდნის სამაგრი, მოძრაობის კომპონენტები, სამუშაო საყრდენი და სიმაღლის კონტროლის სისტემა.

შეინახეთ ჭრის ადგილი ზედმეტი ნარჩენებისგან, რამაც შეიძლება ხელი შეუშალოს სამუშაო ნაწილის ან ჩირაღდნის მოძრაობას.

ჭრის შედეგების მონიტორინგი

ჩაწერეთ განმეორებადი პრობლემები და შეადარეთ ისინი სამუშაო პირობებთან.

თუ ჭრის ხარისხი მოულოდნელად იცვლება, შეამოწმეთ სახარჯო მასალები და ჰაერის მიწოდება პარამეტრის ფართო ცვლილებებამდე.

ხშირად დასმული კითხვები პლაზმური საჭრელის შესახებ ცუდი ხარისხის ჭრის შესახებ

1. რატომ აკეთებს ჩემი პლაზმური საჭრელი ცუდ ჭრილობებს?

პლაზმურმა საჭრელმა შეიძლება გამოიწვიოს ცუდი ჭრილობა გაცვეთილი სახარჯო მასალის, არასწორი ჭრის სიჩქარის, ჩირაღდნის არასწორი სიმაღლის, შეუსაბამო ამპერაჟის, ჰაერის ცუდი ხარისხის ან არასტაბილური ელექტრული კავშირების გამო. დაიწყეთ ხილული დეფექტის იდენტიფიცირებით და ჭრის რეკომენდებული პარამეტრების შემოწმებით.

2. რატომ ტოვებს ჩემი პლაზმური საჭრელი ამდენ ნარჩენს?

გადაჭარბებული ჭუჭყიანი, როგორც წესი, გამოწვეულია არასწორი ჭრის სიჩქარით, ჩირაღდნის სიმაღლით, ამპერაჟით ან სახარჯო მდგომარეობით. სქელი, ბუშტუკოვანი ქვედა წვეთი ხშირად მიუთითებს ნელი ჭრის შესახებ, ხოლო პატარა, მყარი ქვედა მძივი შეიძლება მიუთითებდეს ჭრის გადაჭარბებულ სიჩქარეზე.

3. რატომ იჭრება ჩემი პლაზმური საჭრელი კუთხით?

დახრილი ჭრა შეიძლება გამოწვეული იყოს ჩირაღდნის არასწორი სიმაღლით, დახრილი ჩირაღდნით, ნახმარი საქშენებით ან ჭრის არასათანადო პარამეტრებით. შეამოწმეთ ჩირაღდნის გასწორება, მოხმარების მდგომარეობა, ჭრის სიჩქარე და რეკომენდებული ჭრის სიმაღლე.

4. როგორ მივიღო უფრო სუფთა ჭრილი პლაზმური საჭრელით?

გამოიყენეთ სწორად შესატყვისი სახარჯო მასალები, შეინარჩუნეთ ჰაერის სუფთა და სტაბილური ნაკადი, დაიცავით რეკომენდებული ჭრის სქემა და შეინახეთ ჩირაღდანი შესაბამის სიმაღლეზე. თანდათან დაარეგულირეთ ჭრის სიჩქარე და შეამოწმეთ მიღებული ნაპირების ხარისხი.

5. რატომ არის ჩემი პლაზმური ამოჭრილი კიდეები უხეში?

უხეში კიდეები შეიძლება გამოწვეული იყოს რკალის არასტაბილური პირობებით, ნახმარი სახარჯო მასალებით, დაბინძურებული ჰაერით, ჭრის არასწორი სიჩქარით ან ჩირაღდნის არარეგულარული მოძრაობით. ჯერ შეამოწმეთ საქშენი და ელექტროდი, შემდეგ შეამოწმეთ ჰაერის მიწოდებისა და ჭრის პარამეტრები.

6. რა მოხდება, თუ პლაზმური ჭრის სიჩქარე ძალიან მაღალია?

ჭრის გადაჭარბებულმა სიჩქარემ შეიძლება გამოიწვიოს რკალის ჩამორჩენა ჩირაღდნის უკან. ამან შეიძლება წარმოქმნას მყარი ფსკერის ნამსხვრევები, გადაჭარბებული დახრილობა, არასრული შეღწევა ან არასტაბილური ჭრის რკალი. თანდათან შეამცირეთ სიჩქარე და შეაფასეთ შედეგი.

7. რა მოხდება, თუ პლაზმური ჭრის სიჩქარე ძალიან ნელია?

ძალიან ნელა ჭრამ შეიძლება გაზარდოს სითბოს შეყვანა, გააფართოვოს ნაჭერი და წარმოქმნას სქელი, ბუშტუკოვანი ფსკერი. გაზარდეთ ჭრის სიჩქარე მცირე ნაბიჯებით სხვა პარამეტრების შენარჩუნებით.

8. შეიძლება თუ არა ნახმარი პლაზმური საქშენი გამოიწვიოს ჭრის ცუდი ხარისხი?

დიახ. გაცვეთილ ან დაზიანებულ საქშენს შეუძლია დაამახინჯოს პლაზმური რკალი, რის შედეგადაც წარმოიქმნება ჭარბი ბეწვი, უხეში კიდეები ან არათანმიმდევრული კეფის სიგანე. შეცვალეთ დაზიანებული საქშენები თავსებადი კომპონენტებით.

9. რომელი ჰაერის წნევაა საუკეთესო პლაზმური ჭრისთვის?

ჰაერის სწორი წნევა დამოკიდებულია პლაზმურ საჭრელზე, ჩირაღდანზე, სახარჯო მასალაზე და ჭრის პროცესზე. ყოველთვის დაიცავით მითითებული წნევისა და ნაკადის მოთხოვნები. შეამოწმეთ, რომ ჰაერის მიწოდება სტაბილური რჩება მუშაობის დროს.

10. რატომ არ იჭრება ჩემი პლაზმური საჭრელი ბოლომდე?

არასრული შეღწევა შეიძლება გამოწვეული იყოს ჭრის გადაჭარბებული სიჩქარით, არასაკმარისი დენით, ჩირაღდნის გადაჭარბებული სიმაღლით, ნახმარი სახარჯო მასალებით ან მასალის სისქით, რომელიც აღემატება აპარატის ეფექტურ ჭრის შესაძლებლობებს. კორექტირებამდე შეამოწმეთ მასალა და სამუშაო პარამეტრები.

11. როგორ შემიძლია შევამცირო ბეველი პლაზმური ჭრისას?

შეამოწმეთ ჩირაღდნის კუთხე, ჭრის რეალური სიმაღლე, საქშენების მდგომარეობა, დენი და ჭრის სიჩქარე. CNC სისტემებისთვის ასევე შეამოწმეთ ჩირაღდნის გასწორება და ჭრის მიმართულება. გამოიყენეთ რეკომენდირებული პროცესის პარამეტრები არჩეული მასალისთვის.

12. რატომ წარმოქმნის ჩემი CNC პლაზმური საჭრელი ხვრელის ხარისხს?

ხვრელის ცუდი ხარისხი შეიძლება გამოწვეული იყოს ჭრის არასათანადო სიჩქარით, შეყვანის არასწორი პარამეტრებით, ჩირაღდნის სიმაღლის კონტროლის პრობლემებით ან მანქანის მოძრაობის შეზღუდვით. გამოიყენეთ რეკომენდებული ხვრელების გაჭრის პროცედურები და შეამოწმეთ, რომ საჭირო ტოლერანტობა მიიღწევა.

13. რამდენად ხშირად უნდა შეიცვალოს პლაზმური ჩირაღდნის სახარჯო მასალები?

მოხმარების ვადა დამოკიდებულია ჭრის დენზე, მასალის სისქეზე, ჰაერის ხარისხზე, ოპერაციულ პირობებზე და რკალის დაწყების რაოდენობაზე. რეგულარულად შეამოწმეთ კომპონენტები და შეცვალეთ ისინი, როდესაც ცვეთა ან დაზიანება აღემატება რეკომენდებულ ზღვრებს.

14. რატომ იჭრება ჩემი პლაზმური საჭრელი თავიდან კარგად, მაგრამ უარესდება მოგვიანებით?

ჭრის ხარისხი შეიძლება გაუარესდეს სახარჯო მასალის ცვეთა, ჰაერის წნევის ან დინების ცვლილების, ტენიანობის დაგროვების, თერმული შეზღუდვების ან არასტაბილური სამუშაო პირობების გამო. შეადარეთ თავდაპირველი და შემდგომი ჭრა, შეამოწმეთ სახარჯო მასალები და შეამოწმეთ ჰაერის მიწოდება უწყვეტი მუშაობის დროს.

საბოლოო აზრები: როგორ დავაფიქსიროთ პლაზმური ჭრის ცუდი ხარისხი

თუ თქვენი პლაზმური საჭრელი ცუდად ჭრის, პრობლემა სულაც არ არის გამოწვეული დეფექტური აპარატით.

ჭრის მრავალი გავრცელებული დეფექტი შეიძლება გამოვლინდეს ჭრის არასწორი სიჩქარით, ჩირაღდნის არასწორი სიმაღლით, ნახმარი სახარჯო მასალებით, შეუფერებელი დენით ან გაზის არასტაბილური მიწოდებით.

ყველაზე ეფექტური მიდგომაა დეფექტის იდენტიფიცირება, ჩირაღდნის და ჰაერის მიწოდების შემოწმება, ჭრის რეკომენდებული პარამეტრების შემოწმება და კონტროლირებადი ტესტის ჭრა.

ხელით ჭრისთვის აუცილებელია ჩირაღდნის თანმიმდევრული მოძრაობა და გაჩერება.

CNC ჭრისთვის თანაბრად მნიშვნელოვანია ზუსტი მოძრაობა, ჩირაღდნის სიმაღლის სწორი კონტროლი და შესაბამისი პროგრამირების პარამეტრები.

პლაზმური ჭრის უკეთესი ხარისხი იწყება სწორი სახარჯო მასალებით, ჭრის სწორი პარამეტრებით, გაზის სტაბილური მიწოდებით და სისტემატური მოვლის პროცესით.

ჭუჭყის, ბეწვის, უხეში კიდეების, ფართო ღეროების და არასრული შეღწევადობის მიზეზების გაგებით, ოპერატორებსა და ფაბრიკაციებს შეუძლიათ გააუმჯობესონ ჭრის თანმიმდევრულობა, შეამცირონ გადამუშავება და მიაღწიონ უფრო საიმედო წარმოების შედეგებს.