मेरो प्लाज्मा कटरले किन नराम्रो कटौती गरिरहेको छ? खराब कट गुणस्तर कसरी ठीक गर्ने

खराब प्लाज्मा काट्ने गुणस्तरले सामान्य धातु निर्माण कार्यलाई महँगो प्रक्रियामा परिणत गर्न सक्छ जसमा अतिरिक्त ग्राइन्डिङ, खेर गएको सामग्री र बारम्बार काट्ने समावेश छ। तपाईंको प्लाज्मा कटरले अत्याधिक फोहोर छोडिरहेको छ, बेभल्ड किनाराहरू उत्पादन गरिरहेको छ, नराम्ररी काटिरहेको छ, वा धातु मार्फत पूर्ण रूपमा काट्न असफल भएको छ, अन्तर्निहित कारण पहिचान गर्न आवश्यक छ।

तपाईंको प्लाज्मा कटरले किन नराम्रो कटौती गरिरहेको छ? खराब प्लाज्मा काट्ने गुणस्तर सामान्यतया गलत काट्ने गति, अनुचित टर्च उचाइ, लगाइएको उपभोग्य वस्तुहरू, अस्थिर वायुको चाप, अनुपयुक्त एम्परेज, खराब विद्युतीय जडानहरू, वा गलत काट्ने सेटिङहरूका कारणले गर्दा हुन्छ।

सुसमाचार यो हो कि धेरै प्लाज्मा काट्ने समस्याहरू सम्पूर्ण टर्च वा पावर स्रोतलाई प्रतिस्थापन नगरी सुधार गर्न सकिन्छ।

यस मार्गदर्शिकामा, हामी प्लाज्मा काट्ने सबैभन्दा सामान्य दोषहरू, तिनीहरूका कारणहरू कसरी पहिचान गर्ने, र काट्ने शुद्धता, किनारा गुणस्तर, र उपभोग्य जीवन सुधार गर्न मद्दत गर्न सक्ने व्यावहारिक समायोजनहरूको व्याख्या गर्छौं।

चाहे तपाइँ ह्यान्डहेल्ड प्रयोग गर्नुहुन्छ प्लाज्मा काट्ने टर्च वा CNC प्लाज्मा काट्ने प्रणाली, यी कारकहरू बुझ्दा डाउनटाइम कम गर्न र काट्ने स्थिरता सुधार गर्न मद्दत गर्न सक्छ।

खराब प्लाज्मा कट गुणस्तरको कारण के हो?

खराब प्लाज्मा कट गुणस्तर तब हुन्छ जब प्लाज्मा चापले पग्लिएको धातुलाई सफा र निरन्तर रूपमा काट्ने मार्गमा नहटाउँछ।

राम्रोसँग कन्फिगर गरिएको प्लाज्मा काट्ने प्रणालीले चयन गरिएको सामग्री र प्रक्रियाको लागि तुलनात्मक रूपमा सुसंगत कर्फ, नियन्त्रित किनारा कोणता, पर्याप्त प्रवेश, र न्यूनतम हटाउन सकिने ड्रस उत्पादन गर्नुपर्छ।

यद्यपि, प्लाज्मा काट्ने प्रदर्शन धेरै अन्तरक्रियात्मक चरहरूमा निर्भर गर्दछ।

यी समावेश छन्:

• काट्ने गति

• टर्च देखि workpiece दूरी

• धारा काट्दै

• प्लाज्मा ग्यासको चाप, प्रवाह र गुणस्तर

• इलेक्ट्रोड र नोजल अवस्था

• टर्च पङ्क्तिबद्धता

• Workpiece मोटाई र सतह अवस्था

• विद्युत फिर्ता जडान

• मेसिन गति र उचाइ नियन्त्रण

एक प्यारामिटर परिवर्तन गर्नाले कट गुणस्तरका धेरै पक्षहरूलाई असर गर्न सक्छ।

उदाहरणका लागि, अत्याधिक टर्च उचाइले बेभल र कर्फ चौडाइ बढाउन सक्छ, जबकि गलत काट्ने गतिले या त भारी तल्लो ढल वा काटिएको सामग्रीको कडा मनका उत्पादन गर्न सक्छ।

सबैभन्दा प्रभावकारी समस्या निवारण विधि पहिले देखिने दोष पहिचान गर्न, उपभोग्य वस्तुहरू र सञ्चालन अवस्थाहरू जाँच गर्नुहोस्, र त्यसपछि एक पटकमा एक प्यारामिटर समायोजन गर्नुहोस्।

तपाईं कसरी सामान्य प्लाज्मा काट्ने समस्याहरू पहिचान गर्न सक्नुहुन्छ?

विभिन्न काटन दोषहरूले टर्चको अवस्था र काट्ने प्रक्रियाको बारेमा उपयोगी संकेतहरू प्रदान गर्दछ।

निम्न तालिकाले सामान्य लक्षणहरू र तिनीहरूका सम्भावित कारणहरूलाई संक्षेपमा प्रस्तुत गर्दछ।

यी लक्षणहरू एकल गल्तीको निश्चित प्रमाणको सट्टा निदानात्मक सुरागहरू हुन्।

धेरै समस्याहरूले समान काटन दोषहरू उत्पादन गर्न सक्छ, त्यसैले व्यवस्थित निरीक्षण महत्त्वपूर्ण छ।

8 खराब प्लाज्मा कटौतीको सामान्य कारणहरू र तिनीहरूलाई कसरी समाधान गर्ने

1. लगाइएको वा क्षतिग्रस्त प्लाज्मा टर्च उपभोग्य वस्तुहरू

प्लाज्मा टर्च उपभोग्य वस्तुहरूले चाप स्थिरता, काट्ने शुद्धता, र किनारा गुणस्तरमा प्रत्यक्ष प्रभाव पार्छ।

सामान्य उपभोग्य कम्पोनेन्टहरूमा इलेक्ट्रोड, काट्ने नोजल, घुम्ने घण्टी, रिटेनिङ क्याप, र शिल्ड, टर्च डिजाइनमा निर्भर गर्दछ।

सञ्चालनको क्रममा, यी भागहरू उच्च तापमान र विद्युतीय तनावमा पर्छन्।

उपभोग्य वस्तुहरू लगाउँदा, चापको ज्यामिति र ग्यास प्रवाह विशेषताहरू परिवर्तन हुन सक्छ।

कसरी लगाउने उपभोग्य वस्तुहरूले कटौतीको गुणस्तरलाई असर गर्छ?

लगाएको नोजलले विस्तारित वा अनियमित छिद्र विकास गर्न सक्छ।

यसले प्लाज्मा चापलाई विकृत गर्न सक्छ, असमान कर्फ चौडाइ, अत्यधिक बेभल, र नराम्रो काट्ने किनारहरू निम्त्याउन सक्छ।

अत्यधिक क्षरण भएको इलेक्ट्रोडले अस्थिर चाप व्यवहार र असंगत काटन प्रदर्शनमा योगदान दिन सक्छ।

फुटेको वा दूषित घुमाउरो घण्टीले इच्छित ग्यास प्रवाह ढाँचामा हस्तक्षेप गर्न सक्छ।

प्लाज्मा उपभोग्य वस्तुहरू प्रतिस्थापन आवश्यक पर्ने संकेतहरू

यसलाई कसरी ठीक गर्ने

टर्च कम्पोनेन्टहरू हटाउनु अघि प्लाज्मा कटरलाई बन्द गर्नुहोस् र विच्छेद गर्नुहोस्। निर्माताको शीतलन र दबाव-रिलीज प्रक्रियाहरू पालना गर्नुहोस्।

इलेक्ट्रोड र नोजल सावधानीपूर्वक निरीक्षण गर्नुहोस्।

अत्याधिक पहिरन वा शारीरिक क्षति देखाउने कम्पोनेन्टहरू बदल्नुहोस्।

पुष्टि गर्नुहोस् कि सबै प्रतिस्थापन उपभोग्य वस्तुहरू टर्च मोडेलसँग मिल्दो छन् र वर्तमान काट्ने उद्देश्यले।

सही क्रम मा टर्च पुन: जम्मा गर्नुहोस्।

सँगै काम गर्न डिजाइन नगरिएका उपभोग्य वस्तुहरू मिसाउनबाट बच्नुहोस्।

व्यावहारिक सुझाव: यदि काट्ने सेटिङहरू अपरिवर्तित रहँदा कट गुणस्तर बिस्तारै बिग्रन्छ भने, गति वा एम्पेरेजमा ठूलो परिवर्तन गर्नु अघि उपभोग्य वस्तुहरूको निरीक्षण गर्नुहोस्।

2. गलत प्लाज्मा काट्ने गति

काट्ने गति प्लाज्मा कट गुणस्तरलाई असर गर्ने सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण चरहरू मध्ये एक हो।

टर्च धेरै छिटो वा धेरै बिस्तारै सार्दा चाप कसरी पग्लिन्छ र धातु हटाउँछ।

दुबै अवस्थाहरूले अत्यधिक ड्रस र खराब किनारा गुणस्तर सिर्जना गर्न सक्छ।

प्लाज्मा काट्ने गति धेरै सुस्त हुँदा के हुन्छ?

जब टर्च धेरै बिस्तारै चल्छ, अत्यधिक गर्मी काट्ने क्षेत्रमा डेलिभर गरिन्छ।

कर्फ फराकिलो हुन सक्छ, माथिल्लो किनारा गोलाकार हुन सक्छ, र वर्कपीसको मुनि पग्लिएको धातु जम्मा हुन सक्छ।

यसले प्रायः कम गतिको ड्रस उत्पादन गर्दछ।

कम-स्पीड ड्रस सामान्यतया बाक्लो, गोलाकार वा बुलबुले जम्मा तलको किनारमा देखा पर्दछ।

यो अक्सर उच्च-गति ड्रस भन्दा हटाउन सजिलो छ।

समाधान: अन्य सेटिङहरू अपरिवर्तित राख्दै बिस्तारै काट्ने गति बढाउनुहोस्।

ड्रसको मात्रा घट्छ कि भनेर निर्धारण गर्न छोटो परीक्षण कटौतीहरू प्रयोग गर्नुहोस्।

प्लाज्मा काट्ने गति धेरै छिटो हुँदा के हुन्छ?

जब काट्ने गति अत्यधिक हुन्छ, प्लाज्मा चाप टर्चको पछि लाग्न सक्छ।

केर्फबाट सामग्री पूर्ण रूपमा हटाउन चापसँग पर्याप्त समय नहुन सक्छ।

यसले तलको किनारमा सानो, कडा मनका, अत्यधिक बेभल, वा अपूर्ण प्रवेश उत्पादन गर्न सक्छ।

हाई-स्पीड ड्रस हटाउन धेरै गाह्रो हुन्छ।

समाधान: बिस्तारै काट्ने गति घटाउनुहोस् र परिणामस्वरूप किनारा गुणस्तर तुलना गर्नुहोस्।

यदि समस्या रहन्छ भने, नोजल, टर्च उचाइ, हालको सेटिङ, र हावा आपूर्ति निरीक्षण गर्नुहोस्।

उच्च-गति ड्रस बनाम कम-गति ड्रस

सही काट्ने गति सामग्री, मोटाई, amperage, उपभोग्य वस्तुहरू, र ग्यास प्रक्रियामा निर्भर गर्दछ।

सधैं उपकरणको लागि सिफारिस गरिएको काटन प्यारामिटरहरूबाट सुरु गर्नुहोस्।

3. गलत टर्च उचाइ वा काट्ने कोण

टर्च उचाइले काट्ने क्रममा टर्च र वर्कपीस बीचको दूरीलाई बुझाउँछ।

यो दूरीले चाप आकार, ऊर्जा वितरण, कर्फ चौडाइ, र किनारा कोणतालाई असर गर्छ।

यदि टर्च धेरै उच्च वा धेरै तल राखिएको छ भने, काट्ने चापले उद्देश्य अनुसार सामग्रीसँग अन्तरक्रिया नगर्न सक्छ।

प्लाज्मा टर्च धेरै उच्च हुँदा के हुन्छ?

अत्यधिक टर्च उचाइले काट्ने अवस्थाहरूमा निर्भर गर्दै चाप फैलाउन वा ढिलो हुन सक्छ।

सम्भावित परिणामहरू समावेश छन्:

• अत्यधिक बेवल

• चौडा केर्फ

• कमजोर प्रवेश

• तल्लो ढल बढ्यो

• घटाइएको आयामी शुद्धता

एक सामान्य लक्षण एक कट हो जुन तल भन्दा माथि फराकिलो छ।

प्लाज्मा टर्च धेरै कम हुँदा के हुन्छ?

अपर्याप्त टर्च उचाइले अत्यधिक तताउने वा अवांछनीय किनारा प्रोफाइल उत्पादन गर्न सक्छ।

टर्च र उपभोग योग्य कन्फिगरेसनमा निर्भर गर्दै, सामग्रीको धेरै नजिक सञ्चालन गर्दा नोजल क्षतिको जोखिम पनि बढ्न सक्छ।

केही प्रणालीहरू ड्र्याग काट्नका लागि डिजाइन गरिएका छन्, जबकि अन्यहरूलाई निर्दिष्ट स्ट्यान्ड-अफ दूरी चाहिन्छ।

प्रत्येक प्लाज्मा काट्ने प्रणालीमा एउटै टर्च उचाइ लागू हुन्छ भनी नसोच्नुहोस्।

टर्च उचाइ समस्याहरू कसरी समाधान गर्ने

चयन गरिएको टर्च, उपभोग्य वस्तुहरू, वर्तमान, र सामग्रीको लागि सिफारिस गरिएको काटन उचाइ प्रमाणित गर्नुहोस्।

ह्यान्डहेल्ड काट्नको लागि, एक समान दूरी कायम राख्नुहोस् र आवश्यक भएमा उपयुक्त गाइड प्रयोग गर्नुहोस्।

मेकानाइज्ड काटनको लागि, वास्तविक टर्चको उचाइ र टर्चको उचाइ नियन्त्रण सेटिङहरू जाँच गर्नुहोस्।

यो पनि पुष्टि गर्नुहोस् कि टर्च वर्कपीसमा सीधा छ जब वर्ग काट्न आवश्यक छ।

महत्त्वपूर्ण: एक झुकेको टर्चले काट्ने गति र वर्तमान सही हुँदा पनि असमान बेभल सिर्जना गर्न सक्छ।

4. गलत हावाको चाप, हावाको प्रवाह, वा हावाको गुणस्तर

कम्प्रेस गरिएको हावा सामान्यतया प्लाज्मा आर्क, कूल टर्च कम्पोनेन्टहरूलाई समर्थन गर्न र पग्लिएको धातु हटाउन मद्दत गर्न प्लाज्मा काट्न प्रयोग गरिन्छ।

हावा आपूर्तिले काट्ने प्रणालीको आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ।

गलत दबाब, अपर्याप्त प्रवाह, वा दूषित हावाले काटन प्रदर्शन कम गर्न सक्छ।

के कम हावाको चापले खराब प्लाज्मा काट्न सक्छ?

हो।

यदि हावा आपूर्तिले आवश्यक परिचालन अवस्थाहरू कायम राख्न सक्दैन भने, चाप अस्थिर हुन सक्छ।

सम्भावित लक्षणहरूमा कुनै न कुनै किनाराहरू, अपूर्ण काटन, असंगत कर्फ चौडाइ, र द्रुत उपभोग्य पहिरन समावेश छन्।

कम्प्रेसरमा पर्याप्त प्रवाह क्षमता नभएको बेला काट्ने क्रममा दबाब पनि पर्न सक्छ।

एक स्वीकार्य निष्क्रिय दबाव पढाइले अपरेशनको समयमा पर्याप्त दबाब पुष्टि गर्दैन।

नमीले प्लाज्मा काट्नेलाई कसरी असर गर्छ?

आर्द्रता र तेल प्रदूषणले ग्यास वितरण र टर्च उपभोग्य वस्तुहरूको अवस्थालाई असर गर्न सक्छ।

यसले अस्थिर काटन प्रदर्शन र समयपूर्व उपभोग्य बिगार्नमा योगदान पुर्‍याउन सक्छ।

हावा आपूर्ति समस्याहरू कसरी समाधान गर्ने

1. सुनिश्चित गर्नुहोस् कि कम्प्रेसरले आवश्यक दबाव र प्रवाह विनिर्देशहरू पूरा गर्दछ।

2. चुहावट वा प्रतिबन्धहरूको लागि एयर होज र फिटिंगहरू निरीक्षण गर्नुहोस्।

3. नियामक र निस्पंदन प्रणाली जाँच गर्नुहोस्।

4. अनुमोदित प्रक्रिया प्रयोग गरेर प्रवाह अवस्थाहरूमा दबाब प्रमाणित गर्नुहोस्।

5. संचित आर्द्रता नाली।

6. दूषित फिल्टर तत्वहरू बदल्नुहोस्।

7. निश्चित गर्नुहोस् कि चयन गरिएको ग्यास उपकरण र सामग्रीको लागि उपयुक्त छ।

हरेक प्लाज्मा कटरको लागि उपयुक्त सार्वभौमिक वायु दबाव सेटिङ छैन।

वास्तविक काट्ने प्रणालीको लागि प्रदान गरिएको निर्दिष्टीकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्।

5. सामाग्री मोटाई को लागी गलत Amperage

काट्ने करन्टले प्लाज्मा काट्ने प्रक्रियाले प्रयोग गरेको विद्युतीय आउटपुट निर्धारण गर्दछ।

यदि वर्तमान सामग्री मोटाई र उपभोग योग्य कन्फिगरेसनको लागि उपयुक्त छैन भने, काटेको गुणस्तर बिग्रन सक्छ।

Amperage धेरै कम हुँदा के हुन्छ?

अपर्याप्त वर्तमानले चयन गरिएको गतिमा सामग्री घुसाउन काट्ने प्रणालीको क्षमतालाई कम गर्न सक्छ।

सम्भावित लक्षणहरू समावेश छन्:

• अपूर्ण प्रवेश

• अत्यधिक चाप ढिलाइ

• कडा तल्लो ढल

• साँघुरो वा असंगत कर्फ

• कटौती गति क्षमता कम

Amperage धेरै उच्च हुँदा के हुन्छ?

चयन गरिएको नोजल वा काट्ने अवस्थाको लागि अत्यधिक करेन्टले कर्फको चौडाइ, तातो इनपुट, र उपभोगयोग्य पहिरन बढाउन सक्छ।

यसले अवांछनीय किनारा प्रोफाइल वा अत्यधिक ड्रस पनि उत्पादन गर्न सक्छ।

गलत Amperage कसरी ठीक गर्ने

सामग्री प्रकार र मोटाई जाँच गर्नुहोस्।

मेसिनको मूल्याङ्कन गरिएको काट्ने क्षमता र सिफारिस गरिएको अपरेटिङ वर्तमान पुष्टि गर्नुहोस्।

निश्चित गर्नुहोस् कि नोजल र इलेक्ट्रोड चयन गरिएको वर्तमानको लागि उपयुक्त छन्।

वर्तमान, गति, र टर्च उचाइको उपयुक्त संयोजन स्थापित गर्न उपकरणको काट्ने चार्ट प्रयोग गर्नुहोस्।

स्थापित उपभोग्य वस्तुहरूको मूल्याङ्कन भन्दा बाहिर एम्पेरेज नबढाउनुहोस्।

याद गर्नुहोस्: मेसिनको अधिकतम विच्छेदन मोटाई आवश्यक छैन जुन मोटाईमा यसले लगातार उत्कृष्ट किनारा गुणस्तर उत्पादन गर्न सक्छ।

6. खराब कार्य क्ल्याम्प जडान वा अस्थिर विद्युतीय फिर्ती पथ

कार्य क्ल्याम्पले ट्रान्सफर-आर्क प्लाज्मा काट्नको लागि आवश्यक विद्युतीय फिर्ती मार्ग प्रदान गर्दछ।

यदि जडान ढीलो वा अविश्वसनीय छ भने, काट्ने चाप अस्थिर हुन सक्छ।

यसले असंगत काटन प्रदर्शनमा योगदान गर्न सक्छ।

सामान्य काम क्ल्याम्प समस्याहरू

• क्ल्याम्प पेन्टेड वा धेरै खिया लागेको धातुसँग जोडिएको हुन्छ।

• क्ल्याम्प बङ्गारा लगाएको वा क्षतिग्रस्त छन्।

• रिटर्न केबल ढीलो वा क्षतिग्रस्त छ।

• कार्यतालिका मार्फत विद्युतीय मार्ग अविश्वसनीय छ।

• वर्कपीससँग पर्याप्त विद्युतीय सम्पर्क छैन।

यसलाई कसरी ठीक गर्ने

केबल वा जडानहरू निरीक्षण गर्नु अघि उपकरणहरू विच्छेद गर्नुहोस्।

काम क्ल्याम्प र फिर्ता केबल को अवस्था जाँच गर्नुहोस्।

क्ल्याम्पलाई उपयुक्त सफा, प्रवाहकीय सतहमा सुरक्षित रूपमा जोड्नुहोस्।

जहाँ व्यावहारिक छ, फिक्स्चर मार्फत अनिश्चित सम्पर्कमा भर पर्नुको सट्टा वर्कपीसमा सीधा जडान गर्नुहोस्।

क्षतिग्रस्त घटकहरू बदल्नुहोस्।

यदि बाह्य जाँचहरू पछि चाप अस्थिर रहन्छ भने, उपकरणको निदान प्रक्रिया पालना गर्नुहोस् वा योग्य सेवा खोज्नुहोस्।

7. गलत सामग्री तयारी वा काट्ने अवस्था

हरेक खराब प्लाज्मा कट टर्चको कारणले हुँदैन।

वर्कपीसको अवस्थाले काट्ने प्रक्रियालाई असर गर्न सक्छ।

सामाग्री मोटाई, सतह प्रदूषण, कोटिंग्स, र प्लेट समतलता सबै कटौती गुणस्तर असर गर्न सक्छ।

सामग्रीको अवस्थाले प्लाज्मा काट्नेलाई कसरी असर गर्छ?

भारी मात्रा, कोटिंग्स, वा प्रदूषणले लगातार काट्ने अवस्था र विद्युतीय सम्पर्कमा हस्तक्षेप गर्न सक्छ।

वार्पेड वा असमान सामग्रीले काट्ने क्रममा टर्च-देखि-वर्कपीस दूरी परिवर्तन गर्न सक्छ।

विभिन्न धातुहरूले पनि प्लाज्मा काट्ने प्रक्रियामा फरक प्रतिक्रिया दिन्छन्।

उदाहरण को लागी, कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, र एल्युमिनियम को विभिन्न काटन मापदण्डहरु र ग्यास कन्फिगरेसन को आवश्यकता हुन सक्छ।

यसलाई कसरी ठीक गर्ने

सामग्री प्रकार र मोटाई पुष्टि गर्नुहोस्।

अत्यधिक प्रदूषण वा विकृतिको लागि workpiece निरीक्षण गर्नुहोस्।

आवश्यकता अनुसार काम क्ल्याम्प सम्पर्क क्षेत्र तयार गर्नुहोस्।

सामग्रीलाई सुरक्षित रूपमा समर्थन गर्नुहोस् र स्थिर काटन उचाइ कायम राख्नुहोस्।

वास्तविक सामग्रीको लागि सिफारिस गरिएको काटन प्यारामिटरहरू प्रयोग गर्नुहोस्।

लेपित धातुहरू काट्दा उपयुक्त सावधानीहरू लिनुहोस् किनभने खतरनाक धुवाँ उत्पादन हुन सक्छ।

8. CNC गति वा टर्च उचाइ नियन्त्रण समस्याहरू

को लागी CNC प्लाज्मा काट्ने प्रणाली, मेकानिकल गति र स्वचालित उचाइ नियन्त्रणले काट्ने गुणस्तरलाई असर गर्न सक्छ।

सही रूपमा स्थापित उपभोग्य वस्तुहरूसँग पनि, गलत गतिले अनियमित किनारहरू र आयामी त्रुटिहरू उत्पन्न गर्न सक्छ।

साधारण CNC प्लाज्मा काट्ने समस्याहरू

• टर्च कम्पन

• असंगत यात्रा गति

• गलत पियर्स उचाइ

• गलत काट्ने उचाइ

• अनुचित कर्फ क्षतिपूर्ति

• कुनाहरूमा अत्यधिक मन्दी

• गलत नेतृत्व-इन वा नेतृत्व-आउट सेटिङहरू

• लगाइएको वा लुज मोशन कम्पोनेन्टहरू

टर्च उचाइ नियन्त्रण किन फरक छ?

स्वचालित टर्च उचाइ नियन्त्रण उपयुक्त काटन अवस्थाहरू कायम राख्नको लागि हो किनभने टर्च वर्कपीसमा सर्छ।

यदि प्रणालीले गलत प्रतिक्रिया दियो भने, टर्च सामग्रीबाट धेरै नजिक वा धेरै टाढा जान सक्छ।

यसले बेभल, कर्फ चौडाइ, र उपभोग्य जीवनलाई असर गर्न सक्छ।

कसरी समाधान गर्ने CNC काट्ने समस्याहरू

टर्च माउन्टिङ र पङ्क्तिबद्धता जाँच गर्नुहोस्।

पियर्स उचाइ, काट्ने उचाइ, र उचाइ नियन्त्रण सेटिङहरू प्रमाणित गर्नुहोस्।

निश्चित गर्नुहोस् कि प्रोग्राम गरिएको काट्ने गति प्रक्रिया आवश्यकताहरूसँग मेल खान्छ।

कम्पन, ढिलोपन, वा अनियमित आन्दोलनको लागि गति प्रणाली निरीक्षण गर्नुहोस्।

kerf क्षतिपूर्ति र नेतृत्व-इन सेटिङहरू समीक्षा गर्नुहोस्।

प्वालहरू र कडा कुनाहरूको लागि, मेसिन, सामग्री, र आवश्यक सहिष्णुताको लागि उपयुक्त काट्ने रणनीतिहरू प्रयोग गर्नुहोस्।

एक पटकमा एउटा सेटिङ परिवर्तन गर्नुहोस् र परीक्षण टुक्रामा परिणाम मूल्याङ्कन गर्नुहोस्।

किन मेरो प्लाज्मा कटरले अत्यधिक ड्रस छोड्दै छ?

अत्यधिक ड्रस सबैभन्दा सामान्य प्लाज्मा काट्ने गुणस्तर समस्याहरू मध्ये एक हो।

ड्रस पुन: ठोस पग्लिएको सामग्री हो जुन काटिए पछि वर्कपीसमा जोडिएको हुन्छ।

यद्यपि प्रक्रिया र सामग्रीको आधारमा केही ड्रस हुन सक्छ, अत्यधिक निर्माणले प्रायः काटन प्यारामिटरहरू समायोजन आवश्यक हुन्छ भनेर संकेत गर्दछ।

तपाइँ कसरी तल ड्रस कम गर्नुहुन्छ?

पहिले, ड्रस को प्रकार पहिचान गर्नुहोस्।

यदि ड्रस बाक्लो, गोलाकार, र हटाउन अपेक्षाकृत सजिलो छ भने, काट्ने गति धेरै ढिलो हुन सक्छ।

यदि यो सानो, कडा मनका हो जुन हटाउन गाह्रो छ, काट्ने गति धेरै छिटो हुन सक्छ।

अन्य प्यारामिटरहरू स्थिर राख्दै बिस्तारै काट्ने गति समायोजन गर्नुहोस्।

यदि समस्या रहिरह्यो भने, टर्चको उचाइ, एम्पेरेज, उपभोग्य वस्तुहरू, र ग्यास आपूर्तिको निरीक्षण गर्नुहोस्।

प्लाज्मा कटको शीर्षमा ड्रसको कारण के हो?

शीर्ष स्प्याटर कर्फको माथिल्लो छेउमा पुन: ठोस धातुको सानो निक्षेपको रूपमा देखिन्छ।

सम्भावित कारणहरूमा गलत काट्ने गति, टर्च उचाइ समस्याहरू, पहिरिएका उपभोग्य वस्तुहरू, र अस्थिर ग्यास प्रवाह समावेश छन्।

नोजल निरीक्षण गर्नुहोस् र काट्ने प्यारामिटरहरू प्रमाणित गर्नुहोस्।

एकै पटक धेरै सेटिङहरूमा ठूलो परिवर्तनहरू नगर्नुहोस्।

मेरो प्लाज्मा कटर किन एक कोणमा काटिरहेको छ?

एङ्ग्लेड वा बेभल्ड किनाराहरू उत्पादन गर्ने प्लाज्मा कटरमा टर्च पङ्क्तिबद्धता समस्या, गलत काट्ने उचाइ, लगाइएको नोजल, वा अनुपयुक्त काटन प्यारामिटरहरू हुन सक्छन्।

बेभल कोणले सीधा किनाराबाट काटिएको सतहको विचलनलाई वर्णन गर्दछ।

केहि बेभल परम्परागत प्लाज्मा काट्ने मा अन्तर्निहित छ, तर अत्यधिक वा असंगत बेभल एक सेटअप समस्या संकेत गर्न सक्छ।

बेभल्ड प्लाज्मा कटको कारण के हो?

सामान्य कारणहरू समावेश छन्:

• टर्च उचाइ धेरै उच्च वा धेरै कम

• टर्च workpiece को लम्बवत छैन

• बिग्रिएको वा क्षतिग्रस्त नोजल

• गलत काट्ने गति

• गलत एम्पेरेज

• अनुपयुक्त काटन दिशा

• अनियमित मेसिन गति

तपाईं प्लाज्मा काट्ने बेवल कसरी घटाउन सक्नुहुन्छ?

भौतिक टर्च कोण र काट्ने उचाइ जाँच गरेर सुरु गर्नुहोस्।

सुनिश्चित गर्नुहोस् कि उपभोग्य वस्तुहरू राम्रो अवस्थामा छन्।

सिफारिस गरिएको वर्तमान र काट्ने गति प्रयोग गर्नुहोस्।

CNC काट्नको लागि, टर्च पङ्क्तिबद्धता र प्रोग्राम गरिएको काटिएको दिशा प्रमाणित गर्नुहोस्।

केही प्लाज्मा टर्चहरूको ग्यास घुमाउरो डिजाइनले कर्फको एक पक्ष अर्को भन्दा बढी वर्गाकार हुन सक्छ। आयामी शुद्धता महत्त्वपूर्ण हुँदा टर्च निर्माताको काट्ने दिशा निर्देशन पालना गर्नुहोस्।

यदि बेभल एउटै भागको वरिपरि परिवर्तन हुन्छ भने, टर्च पङ्क्तिबद्धता, नोजल अवस्था, र मेसिन गति निरीक्षण गर्नुहोस्।

मेरो प्लाज्मा कट एजहरू किन नराम्रो वा दाँते छन्?

रफ प्लाज्मा कट किनाराहरू अस्थिर चाप, पहिरिएका उपभोग्य वस्तुहरू, गलत काट्ने गति, वा असंगत टर्च आन्दोलनको परिणाम हुन सक्छ।

काटिएको सतहको उपस्थितिले समस्या पहिचान गर्न मद्दत गर्न सक्छ।

नियमित ड्र्याग लाइनहरू धेरै प्लाज्मा काट्ने प्रक्रियाहरूको भाग हुन्, तर अत्यधिक अनियमितताले खराब काट्ने अवस्थाहरूलाई संकेत गर्न सक्छ।

रफ प्लाज्मा कट एजहरू कसरी सुधार गर्ने

इलेक्ट्रोड र नोजल निरीक्षण गरेर सुरु गर्नुहोस्।

हावा आपूर्ति प्रमाणित गर्नुहोस् र नमी प्रदूषणको लागि जाँच गर्नुहोस्।

टर्चले निरन्तर उचाइ र यात्रा गति कायम राख्छ भनी पुष्टि गर्नुहोस्।

म्यानुअल काटनको लागि, उपयुक्त ठाउँमा सिधा किनारा वा उपयुक्त गाइड प्रयोग गर्नुहोस्।

CNC काट्नको लागि, टर्च माउन्ट, गति प्रणाली, र गति नियन्त्रण निरीक्षण गर्नुहोस्।

यदि काटिएको सतह अनियमित रहन्छ भने, सिफारिस गरिएको काट्ने चार्टसँग वास्तविक सेटिङहरू तुलना गर्नुहोस्।

किन मेरो प्लाज्मा कटरले सबै बाटो काटिरहेको छैन?

अपूर्ण प्रवेश तब हुन्छ जब काट्ने प्रक्रिया सामग्रीको पूर्ण मोटाई अलग गर्न असफल हुन्छ।

सम्भावित कारणहरूमा अत्यधिक काट्ने गति, अपर्याप्त वर्तमान, अत्यधिक टर्च उचाइ, अनुपयुक्त उपभोग्य वस्तुहरू, वा उपकरणको प्रभावकारी काट्ने क्षमता नाघेको सामग्री समावेश छ।

अपूर्ण प्लाज्मा कटौती कसरी ठीक गर्ने

वास्तविक सामग्री मोटाई जाँच गर्नुहोस्।

मेसिन अनुप्रयोगको लागि उपयुक्त छ भनेर पुष्टि गर्नुहोस्।

हालको सेटिङ र उपभोग्य मूल्याङ्कन प्रमाणित गर्नुहोस्।

यदि चाप सामग्रीमा पूर्ण रूपमा प्रवेश गरिरहेको छैन भने सिफारिस गरिएको अपरेटिङ दायरा भित्र काट्ने गति घटाउनुहोस्।

टर्च उचाइ र हावा आपूर्ति जाँच गर्नुहोस्।

बाक्लो सामग्रीको लागि, निर्दिष्ट छेदन र किनारा-सुरु प्रक्रियाहरू पालना गर्नुहोस्।

मेसिनको मूल्याङ्कन क्षमता भन्दा बढी नगर्नुहोस् वा असमर्थित काट्ने विधिहरू प्रयास गर्नुहोस्।

किन मेरो प्लाज्मा कटरले फराकिलो केर्फ बनाइरहेको छ?

Kerf चौडाई प्लाज्मा काटने चाप द्वारा हटाइएका सामग्री को मात्रा हो।

अत्यधिक फराकिलो कर्फले आयामी शुद्धतालाई असर गर्न सक्छ र सामग्रीको फोहोर बढाउन सक्छ।

सामान्य कारणहरूमा पहिरिएको नोजल, अत्यधिक टर्च उचाइ, अनुपयुक्त एम्पेरेज, र गलत काट्ने गति समावेश छ।

Kerf चौडाई कसरी घटाउने

पहिरनको लागि नोजल छिद्र निरीक्षण गर्नुहोस्।

सही उपभोग योग्य चयन प्रमाणित गर्नुहोस्।

वास्तविक टर्च उचाइ र वर्तमान जाँच गर्नुहोस्।

सिफारिस गरिएका प्यारामिटरहरूसँग काट्ने गति तुलना गर्नुहोस्।

CNC अनुप्रयोगहरूको लागि, प्रोग्राम गरिएको कर्फ क्षतिपूर्ति वास्तविक काट्ने अवस्थाहरूसँग मेल खान्छ भनेर पुष्टि गर्नुहोस्।

थप समायोजन गर्नु अघि एक परीक्षण कट प्रयोग गर्नुहोस् र परिणामस्वरूप कर्फ नाप्नुहोस्।

किन प्लाज्मा-कट प्वालहरू र कुनाहरू खराब गुणस्तर छन्?

प्वाल र कुनाहरू सीधा किनाराहरू भन्दा सही रूपमा काट्न गाह्रो हुन सक्छ।

काट्ने गति, चाप व्यवहार, र मेशिन गति कडा मोडहरूमा परिवर्तन हुन सक्छ।

सामान्य समस्याहरूमा बाहिरी-गोल प्वालहरू, अत्यधिक टेपर, कुनाको ढल, र विस्तारित प्रविष्टि बिन्दुहरू समावेश छन्।

CNC प्वाल गुणस्तर कसरी सुधार गर्ने

प्रणालीको लागि सिफारिस गरिएको प्वाल काट्ने प्यारामिटरहरू प्रयोग गर्नुहोस्।

पियर्स उचाइ र पियर्स ढिलाइ जाँच गर्नुहोस्।

लीड-इन र लीड-आउट सेटिङहरू प्रमाणित गर्नुहोस्।

एक उपयुक्त काटन गति प्रयोग गर्नुहोस् र अत्यधिक टर्च आन्दोलनबाट बच्नुहोस्।

साना सुविधाहरू वरिपरि टर्च उचाइ नियन्त्रण व्यवहार समीक्षा गर्नुहोस्।

सटीक प्वालहरूको लागि, काट्ने प्रणालीको वास्तविक क्षमताहरूसँग आवश्यक सहनशीलताहरू तुलना गर्नुहोस्।

प्लाज्मा प्रक्रियाले हासिल गर्न सक्ने भन्दा कडा सहिष्णुता चाहिने अनुप्रयोगहरूको लागि थप मेसिनिंग अझै आवश्यक हुन सक्छ।

चरण-दर-चरण प्लाज्मा कट गुणस्तर कसरी सुधार गर्ने

जब प्लाज्मा कटरले खराब नतिजाहरू उत्पादन गर्छ, एकै पटक धेरै सेटिङहरू परिवर्तन नगर्नुहोस्।

एक नियन्त्रित समस्या निवारण प्रक्रिया प्रयोग गर्नुहोस्।

चरण 1: मुख्य काट्ने दोष पहिचान गर्नुहोस्

समस्या अत्याधिक ढल, बेभल, रफ किनारा, अपूर्ण प्रवेश, वा आयामी अशुद्धता हो कि भनेर निर्धारण गर्नुहोस्।

कटको माथि र तल दुवै निरीक्षण गर्नुहोस्।

चरण 2: उपभोग्य वस्तुहरू जाँच गर्नुहोस्

निरीक्षण गर्नु अघि मेसिन बन्द गर्नुहोस् र विच्छेदन गर्नुहोस्।

इलेक्ट्रोड, नोजल, घुम्ने घण्टी, र अन्य सान्दर्भिक टर्च कम्पोनेन्टहरू जाँच गर्नुहोस्।

क्षतिग्रस्त वा गलत तरिकाले मेल खाने भागहरू बदल्नुहोस्।

चरण 3: हावा आपूर्ति प्रमाणित गर्नुहोस्

आवश्यक दबाव र प्रवाह पुष्टि गर्नुहोस्।

फिल्टरहरू, नलीहरू, र नियामकहरू निरीक्षण गर्नुहोस्।

नमी र प्रदूषण को लागी जाँच गर्नुहोस्।

चरण 4: सामग्री र काट्ने सेटिङहरू पुष्टि गर्नुहोस्

सामग्री प्रकार र मोटाई पहिचान गर्नुहोस्।

वास्तविक प्रणाली र उपभोग्य वस्तुहरूको लागि सिफारिस गरिएको काट्ने चार्ट प्रयोग गर्नुहोस्।

चरण 5: टर्च उचाइ र पङ्क्तिबद्धता जाँच गर्नुहोस्

टर्च सही रूपमा राखिएको छ भनेर प्रमाणित गर्नुहोस्।

वर्ग काट्नका लागि, टर्च वर्कपीसमा सीधा छ भनेर पुष्टि गर्नुहोस्।

चरण 6: कार्य क्ल्याम्प निरीक्षण गर्नुहोस्

रिटर्न केबल र क्ल्याम्प जडान जाँच गर्नुहोस्।

सफा धातु संग विश्वसनीय सम्पर्क सुनिश्चित गर्नुहोस्।

चरण 7: एक नियन्त्रित परीक्षण कट प्रदर्शन गर्नुहोस्

समान सामग्री र मोटाईको उपयुक्त परीक्षण टुक्रा प्रयोग गर्नुहोस्।

हाल, काट्ने गति, टर्च उचाइ, र उपभोग योग्य कन्फिगरेसन रेकर्ड गर्नुहोस्।

एक समयमा एक प्यारामिटर परिवर्तन गर्नुहोस्।

चरण 8: परिणामहरू तुलना गर्नुहोस्

परिणामस्वरूप किनारा गुणस्तर निरीक्षण गर्नुहोस्।

ड्रस, बेभल, कर्फ चौडाइ, र प्रवेशमा परिवर्तनहरू खोज्नुहोस्।

नतिजाले अनुप्रयोगका आवश्यकताहरू पूरा नगरेसम्म साना समायोजनहरू जारी राख्नुहोस्।

प्लाज्मा काट्ने परीक्षण रेकर्ड

एक सुसंगत परीक्षण प्रक्रियाले अनुमान कार्य कम गर्न सक्छ र अपरेटरहरूलाई सफल काट्ने अवस्थाहरू पुन: उत्पादन गर्न मद्दत गर्दछ।

म्यानुअल र CNC प्लाज्मा कट गुणस्तर समस्याहरू बीच के भिन्नता छ?

म्यानुअल र CNC प्लाज्मा काट्ने धेरै समान प्रक्रिया चरहरू साझा गर्दछ, तर तिनीहरूको समस्या निवारण प्राथमिकताहरू फरक हुन सक्छन्।

ह्यान्डहेल्ड काटनको लागि, लगातार अपरेटर प्रविधि विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ।

CNC काटनका लागि, गति प्रणाली, टर्च उचाइ नियन्त्रण, र प्रोग्राम गरिएको प्यारामिटरहरू उपभोग्य वस्तुहरू र हावा आपूर्तिसँगै निरीक्षण गरिनुपर्छ।

तपाईं कसरी राम्रो कट गुणस्तरको लागि सही प्लाज्मा टर्च उपभोग्य वस्तुहरू छनौट गर्नुहुन्छ?

सही उपभोग्य चयन स्थिर काटन प्रदर्शन कायम राख्न आवश्यक छ।

प्रतिस्थापन पार्ट्स टर्च मोडेल, अपरेटिङ वर्तमान, र उद्देश्य काट्ने अनुप्रयोग मिल्नुपर्छ।

प्लाज्मा टर्च उपभोग्य वस्तुहरू खरिद गर्नु अघि, निम्न जानकारी प्रमाणित गर्नुहोस्।

समान देखिने तर फरक आयाम वा मूल्याङ्कन भएका भागहरू प्रयोग गर्दा खराब काटन कार्यसम्पादन हुन सक्छ।

औद्योगिक प्रयोगकर्ताहरू र वेल्डिङ उपकरण वितरकहरूका लागि, खरिद गर्नु अघि उपभोगयोग्य अनुकूलता प्रमाणित गर्नाले प्रतिफल, अप्रत्याशित डाउनटाइम, र प्रतिस्थापन लागतहरू कम गर्न मद्दत गर्न सक्छ।

प्रतिस्थापन उपभोग्य वस्तुहरू अर्डर गर्दा, टर्च मोडेल, वर्तमान काट्ने, घटक आयामहरू, र अवस्थित भाग विशिष्टताहरू प्रदान गर्नुहोस्।

तपाईं कसरी गरीब प्लाज्मा कटौती गुणस्तर रोक्न सक्नुहुन्छ?

निवारक मर्मतसम्भार र लगातार सञ्चालन अभ्यासहरूले पुनरावर्ती काटन समस्याहरू कम गर्न मद्दत गर्दछ।

टर्च नियमित रूपमा निरीक्षण गर्नुहोस्

पहिरन, क्षति, र प्रदूषणको लागि उपभोग्य वस्तुहरू जाँच गर्नुहोस्।

अत्याधिक पहिरनले काट्ने कार्यसम्पादनलाई असर गर्नु अघि भागहरू बदल्नुहोस्।

सफा र स्थिर हावा कायम राख्नुहोस्

कम्प्रेसर, नियामक, फिल्टर र नलीहरू निरीक्षण गर्नुहोस्।

संचित आर्द्रता हटाउनुहोस् र आवश्यक परिचालन प्रवाह कायम राख्नुहोस्।

सही काट्ने प्यारामिटरहरू प्रयोग गर्नुहोस्

सामग्री र उपभोग्य वस्तुहरूको लागि उपयुक्त वर्तमान, गति, र टर्च उचाइ चयन गर्नुहोस्।

प्रत्येक सामाग्री मोटाई को लागी एक सेटिङ मा भरोसा नगर्नुहोस्।

टर्च केबल र जडानहरू सुरक्षित गर्नुहोस्

तीखो झुकाव, क्रसिङ, घर्षण, र अत्यधिक तान्न रोक्नुहोस्।

बाहिरी बिजुली जडान र काम रिटर्न केबल निरीक्षण गर्नुहोस्।

काट्ने तालिका राख्नुहोस्

CNC प्रणालीहरूको लागि, टर्च माउन्ट, गति कम्पोनेन्टहरू, कार्य समर्थन, र उचाइ नियन्त्रण प्रणाली निरीक्षण गर्नुहोस्।

काट्ने क्षेत्रलाई अत्यधिक फोहोरबाट मुक्त राख्नुहोस् जसले वर्कपीस वा टर्च आन्दोलनमा हस्तक्षेप गर्न सक्छ।

काट्ने परिणामहरू मनिटर गर्नुहोस्

पुनरावर्ती समस्याहरू रेकर्ड गर्नुहोस् र तिनीहरूलाई सञ्चालन अवस्थाहरूसँग तुलना गर्नुहोस्।

यदि काट्ने गुणस्तर अप्रत्याशित रूपमा परिवर्तन भयो भने, व्यापक प्यारामिटर परिवर्तन गर्नु अघि उपभोग्य वस्तुहरू र हावा आपूर्ति निरीक्षण गर्नुहोस्।

प्लाज्मा कटरको खराब कट गुणस्तरको बारेमा प्रायः सोधिने प्रश्नहरू

1. मेरो प्लाज्मा कटरले किन नराम्रो कटौती गरिरहेको छ?

प्लाज्मा कटरले पहिरिएको उपभोग्य वस्तुहरू, गलत काट्ने गति, अनुचित टर्च उचाइ, अनुपयुक्त एम्पेरेज, खराब हावाको गुणस्तर, वा अस्थिर विद्युतीय जडानहरूको कारणले खराब कटौती उत्पादन गर्न सक्छ। देखिने दोष पहिचान गरेर र सिफारिस गरिएका काट्ने प्यारामिटरहरू जाँच गरेर सुरु गर्नुहोस्।

2. मेरो प्लाज्मा कटरले किन यति धेरै थोपा छोडिरहेको छ?

अत्यधिक ड्रस सामान्यतया गलत काट्ने गति, टर्चको उचाइ, एम्परेज, वा उपभोग्य अवस्थाको परिणाम हो। बाक्लो, बुलबुली तल्लो ढलले प्रायः ढिलो काट्ने संकेत गर्दछ, जबकि सानो, कडा तल मनकाले अत्यधिक काट्ने गतिलाई संकेत गर्न सक्छ।

3. मेरो प्लाज्मा कटर किन एक कोणमा काटिरहेको छ?

बेभल्ड काटहरू गलत टर्च उचाइ, झुकिएको टर्च, पहिरिएका नोजलहरू, वा अनुपयुक्त काटन प्यारामिटरहरूको कारण हुन सक्छ। टर्च पङ्क्तिबद्धता, उपभोग्य अवस्था, काट्ने गति, र सिफारिस गरिएको काटन उचाइ जाँच गर्नुहोस्।

4. म प्लाज्मा कटरको साथ कसरी क्लिनर कट प्राप्त गर्न सक्छु?

सहि मेल खाएका उपभोग्य वस्तुहरू प्रयोग गर्नुहोस्, सफा र स्थिर हावा प्रवाह कायम राख्नुहोस्, सिफारिस गरिएको काट्ने चार्ट पालना गर्नुहोस्, र टर्चलाई उचित उचाइमा राख्नुहोस्। बिस्तारै काट्ने गति समायोजन गर्नुहोस् र परिणामस्वरूप किनारा गुणस्तर निरीक्षण गर्नुहोस्।

5. मेरो प्लाज्मा कट किनाराहरू किन नराम्रो छन्?

असन्तुलित किनाराहरू अस्थिर चाप अवस्था, पहिरिएका उपभोग्य वस्तुहरू, दूषित हावा, गलत काट्ने गति, वा अनियमित टर्च आन्दोलनको कारण हुन सक्छ। पहिले नोजल र इलेक्ट्रोड निरीक्षण गर्नुहोस्, त्यसपछि हावा आपूर्ति र काट्ने सेटिङहरू प्रमाणित गर्नुहोस्।

6. यदि प्लाज्मा काट्ने गति धेरै छिटो छ भने के हुन्छ?

अत्यधिक काट्ने गतिले चापलाई टर्चको पछि लाग्न सक्छ। यसले कडा तल्लो ढल, अत्यधिक बेभल, अपूर्ण प्रवेश, वा एक अस्थिर काटन चाप उत्पादन गर्न सक्छ। बिस्तारै गति घटाउनुहोस् र परिणाम मूल्याङ्कन गर्नुहोस्।

7. यदि प्लाज्मा काट्ने गति धेरै सुस्त छ भने के हुन्छ?

धेरै बिस्तारै काट्दा तातो इनपुट बढाउन सक्छ, कर्फ फराकिलो हुन सक्छ, र बाक्लो, बुलबुली तल्लो ढल उत्पादन गर्न सक्छ। अन्य सेटिङहरू कायम राख्दा साना चरणहरूमा काट्ने गति बढाउनुहोस्।

8. के ​​लगाएको प्लाज्मा नोजलले खराब कटौतीको गुणस्तर निम्त्याउन सक्छ?

हो। एक पहिरिएको वा क्षतिग्रस्त नोजलले प्लाज्मा चापलाई विकृत गर्न सक्छ, परिणामस्वरूप अत्यधिक बेभल, नराम्रो किनाराहरू, वा असंगत कर्फ चौडाइ। क्षतिग्रस्त नोजलहरू मिल्दो कम्पोनेन्टहरूसँग बदल्नुहोस्।

9. प्लाज्मा काट्नको लागि कुन हावाको चाप उत्तम छ?

सही हावाको चाप प्लाज्मा कटर, टर्च, उपभोग्य वस्तुहरू र काट्ने प्रक्रियामा निर्भर गर्दछ। सधैं निर्दिष्ट दबाव र प्रवाह आवश्यकताहरू पालना गर्नुहोस्। अपरेशनको समयमा हावा आपूर्ति स्थिर रहन्छ भनेर प्रमाणित गर्नुहोस्।

10. मेरो प्लाज्मा कटरले किन सबै बाटो काटिरहेको छैन?

अपूर्ण प्रवेश अत्यधिक काट्ने गति, अपर्याप्त वर्तमान, अत्यधिक टर्च उचाइ, लगाइएको उपभोग्य वस्तुहरू, वा मेसिनको प्रभावकारी काट्ने क्षमता भन्दा बाहिरको सामग्री मोटाईको परिणाम हुन सक्छ। समायोजन गर्नु अघि सामग्री र अपरेटिङ प्यारामिटरहरू जाँच गर्नुहोस्।

11. म कसरी प्लाज्मा काट्ने मा बेवल घटाउन सक्छु?

टर्च कोण, वास्तविक काट्ने उचाइ, नोजल अवस्था, वर्तमान, र काट्ने गति जाँच गर्नुहोस्। CNC प्रणालीहरूको लागि, टर्च पङ्क्तिबद्धता र काट्ने दिशा पनि निरीक्षण गर्नुहोस्। चयन गरिएको सामग्रीको लागि सिफारिस गरिएको प्रक्रिया सेटिङहरू प्रयोग गर्नुहोस्।

12. मेरो CNC प्लाज्मा कटरले किन खराब प्वाल उत्पादन गर्छ?

खराब प्वाल गुणस्तर अनुपयुक्त काट्ने गति, गलत नेतृत्व सेटिङहरू, टर्च उचाइ नियन्त्रण समस्याहरू, वा मेशिन गति सीमितताहरूको कारण हुन सक्छ। सिफारिस गरिएका प्वाल काट्ने प्रक्रियाहरू प्रयोग गर्नुहोस् र आवश्यक सहिष्णुताहरू प्राप्त गर्न योग्य छन् भनी प्रमाणित गर्नुहोस्।

13. प्लाज्मा टर्च उपभोग्य वस्तुहरू कति पटक प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ?

उपभोगयोग्य जीवन वर्तमान, सामग्री मोटाई, वायु गुणस्तर, सञ्चालन अवस्था, र चाप सुरु हुने संख्यामा निर्भर गर्दछ। कम्पोनेन्टहरू नियमित रूपमा निरीक्षण गर्नुहोस् र तिनीहरूलाई प्रतिस्थापन गर्नुहोस् जब पहिरन वा क्षति सिफारिस गरिएको सीमा भन्दा बढी हुन्छ।

14. किन मेरो प्लाज्मा कटरले सुरुमा राम्रोसँग काट्छ तर पछि खराब हुन्छ?

उपभोग्य पहिरन, हावाको चाप वा प्रवाहमा परिवर्तन, आर्द्रता संचय, थर्मल सीमाहरू, वा अस्थिर अपरेटिङ अवस्थाका कारण कटौतीको गुणस्तर बिग्रन सक्छ। प्रारम्भिक र पछिको कटौतीहरू तुलना गर्नुहोस्, उपभोग्य वस्तुहरूको निरीक्षण गर्नुहोस्, र निरन्तर सञ्चालनको क्रममा हावा आपूर्ति प्रमाणित गर्नुहोस्।

अन्तिम विचारहरू: खराब प्लाज्मा कट गुणस्तर कसरी ठीक गर्ने

यदि तपाईंको प्लाज्मा कटरले खराब कटौती गरिरहेको छ भने, समस्या आवश्यक रूपमा एक दोषपूर्ण मेसिनको कारणले होइन।

धेरै सामान्य काटन दोषहरू गलत काट्ने गति, अनुचित टर्च उचाइ, पहिरिएका उपभोग्य वस्तुहरू, अनुपयुक्त वर्तमान, वा अस्थिर ग्यास वितरणमा पत्ता लगाउन सकिन्छ।

सबैभन्दा प्रभावकारी दृष्टिकोण भनेको दोष पहिचान गर्नु, टर्च र हावा आपूर्तिको निरीक्षण गर्नु, सिफारिस गरिएका काट्ने मापदण्डहरू प्रमाणित गर्नु, र नियन्त्रित परीक्षण कटौतीहरू प्रदर्शन गर्नु हो।

म्यानुअल काटनको लागि, लगातार टर्च आन्दोलन र स्ट्यान्डअफ आवश्यक छ।

CNC काटनका लागि, सही गति, सही टर्च उचाइ नियन्त्रण, र उपयुक्त प्रोग्रामिङ सेटिङहरू समान रूपमा महत्त्वपूर्ण छन्।

राम्रो प्लाज्मा कट गुणस्तर सही उपभोग्य वस्तुहरू, सही काट्ने प्यारामिटरहरू, स्थिर ग्यास डेलिभरी, र व्यवस्थित मर्मत प्रक्रियाबाट सुरु हुन्छ।

ड्रस, बेभल, रफ किनाराहरू, फराकिलो कर्फहरू, र अपूर्ण प्रवेशका कारणहरू बुझेर, अपरेटरहरू र फेब्रिकेशन व्यवसायहरूले काट्ने स्थिरता सुधार गर्न, पुन: कार्य घटाउन र थप विश्वसनीय उत्पादन परिणामहरू प्राप्त गर्न सक्छन्।