구리와 스테인레스강의 용접이 자주 발생하며 용접이 어렵습니다. 주요 성능은 용접 중 구리의 침투 균열에 매우 민감하다는 것입니다. ; 두 번째는 적절한 충전재를 선택하고 S, P, O 등과 같이 저융점 공융이 발생하기 쉬운 원소를 제어하고 Al, Si, Mn, V, Mo, Ni 및 기타 원소를 용접에 추가하는 것입니다.
구리 및 스테인리스강에 수동 아크 용접을 사용하는 경우 오스테나이트계 스테인리스강 전극을 선택하면 뜨거운 균열이 발생하기 쉽습니다. 니켈-구리 전극(70% 니켈 + 30% 구리) 또는 니켈 기반 합금 전극 및 구리 전극(T237)을 선택하는 것이 가장 좋습니다. 용접시 흔들림 없이 빠른 용접을 위해 직경이 작고 전류가 작은 용접공정을 사용하며, 관통균열을 방지하기 위해 아크를 동측으로 치우치게 합니다.
서브머지드 아크 용접을 구리 및 스테인리스강에 사용할 때 가장 큰 문제는 균열과 기공입니다. 용접 전에 용접물 표면과 용접 와이어를 엄격하게 청소해야 합니다. 두께가 8~10mm인 용접부의 경우 일반적으로 70°V 모양의 홈이 열립니다. 파괴 각도는 40°, 스테인리스강(1Cr18Ni9Ti) 측면의 홈 각도는 30°, 플럭스는 HJ431 또는 HJ430(200°C에서 2시간 베이킹), 용접 와이어는 일반적으로 구리 와이어, 1~3개의 니켈 와이어 또는 니켈-구리 합금 와이어; 더 큰 용접 라인 에너지를 선택하고 냉각수 유형 구리 패드를 사용하십시오. 용접 와이어는 구리 측면을 가리키고 홈 중심에서 5-6mm 떨어져 있습니다.
구리 및 그 합금을 아르곤 텅스텐 아크 용접으로 스테인레스강과 용접하면 좋은 용접 접합을 얻을 수 있지만 적절한 공정을 마스터해야만 만족스러운 결과를 얻을 수 있습니다. 용접 이음의 기본 형태에는 맞대기 이음과 필렛 이음의 두 가지 유형이 있습니다. 구리 면에는 베벨이 없고 스테인리스강 면에는 V 베벨의 절반이 가장 좋습니다.
용접 전 용접물의 표면을 깨끗이 청소하고 앞면과 뒷면에 플럭스(70%H3BO3, 21%Na2B4O2, 9%CaF2)를 도포하고 건조시킨 후 용접합니다. 용접 와이어는 HS221, QAl9-2, QAl9-4, QSi3-1, QSn4-3 등과 같은 실리콘과 알루미늄을 함유한 모넬 합금(70%Ni, 30%Cu) 또는 구리 합금 용접 와이어여야 합니다. TIG 용접시 텅스텐 아크는 구리쪽으로 치우쳐 있으며 홈 중심으로부터의 거리는 약 5-8mm입니다. 스테인레스 강의 용융량을 조절하십시오. 용접 재료의 대부분은 구리 용접 와이어 또는 구리-니켈 용접 와이어이며, 알루미늄을 함유한 청동 용접 와이어도 선택할 수 있습니다. 이는 용접 금속의 기계적 특성을 향상시키고 구리 침투 균열을 방지하기 위한 것입니다. 일반적으로 스윙 방식이 아닌 빠른 용접을 사용합니다. 아르곤 아크 용접-브레이징 공정을 이용할 경우, 스테인리스강 측의 용융량을 최소화합니다. 이는 스테인리스강의 브레이징 연결과 동급의 융합 용접 연결과 동일합니다.
구리와 스테인리스강을 가스로 용접할 때 가스 용접 화염의 온도가 아크만큼 높지 않기 때문에 융점 차이로 인해 모재 양면의 용융이 불균일해지고 열 영향부가 넓어지며 변형이 증가하고 심지어 융착이 부족할 수도 있습니다. 순동 및 18-8 스테인레스강을 사용하는 경우에는 일반적으로 HSCuZn-2, HSCuZn3, HSCuZnNi 및 기타 용접 와이어를 사용하며 중성 화염 용접에는 301 용접 분말(브레이징 분말) 또는 붕사를 사용합니다. 먼저 한쪽 홈 표면에 황동 층을 표면화한 후 용접합니다.
구리와 스테인레스강을 브레이징할 때 주로 사용되는 땜납은 HL302, HL309, HL312 등의 은계 땜납이다. 공정 방법은 일반 브레이징과 유사하다. 스테인레스 스틸 측의 온도는 너무 높지 않아야 한다는 점에 유의해야 합니다. 구리쪽으로.
