구리와 스테인레스강의 용접이 자주 발생하며 용접이 어렵습니다. 주요 성능은 용접 중 구리의 침투 균열에 매우 민감하다는 것입니다. ; 두 번째는 적절한 충전재를 선택하고 S, P, O 등과 같이 저융점 공융이 발생하기 쉬운 요소를 제어하고 Al, Si, Mn, V, Mo, Ni 및 기타 요소를 용접에 추가하는 것입니다.
구리 및 스테인리스강에 수동 아크 용접을 사용하는 경우 오스테나이트계 스테인리스강 전극을 선택하면 뜨거운 균열이 발생하기 쉽습니다. 니켈-구리 전극(70% 니켈 + 30% 구리) 또는 니켈 기반 합금 전극 및 구리 전극(T237)을 선택하는 것이 가장 좋습니다. 용접시 흔들림 없이 빠른 용접을 위해 직경이 작고 전류가 작은 용접공정을 사용하며, 관통균열을 방지하기 위해 아크를 동측으로 치우치게 합니다.
서브머지드 아크 용접을 구리 및 스테인리스강에 사용할 때 주요 문제는 균열과 기공입니다. 용접 전에 용접물 표면과 용접 와이어를 엄격하게 청소해야 합니다. 두께가 8~10mm인 용접부의 경우 일반적으로 70°V 모양의 홈이 열립니다. 파괴 각도는 40°, 스테인리스강(1Cr18Ni9Ti) 측면의 홈 각도는 30°, 플럭스는 HJ431 또는 HJ430(200°C에서 2시간 베이킹), 용접 와이어는 일반적으로 구리 와이어, 1~3개의 니켈 와이어 또는 니켈-구리 합금 와이어; 더 큰 용접 라인 에너지를 선택하고 냉각수 유형 구리 패드를 사용하십시오. 용접 와이어는 구리 측면을 가리키고 홈 중심에서 5-6mm 떨어져 있습니다.
구리 및 그 합금을 아르곤 텅스텐 아크 용접으로 스테인레스강과 용접하면 좋은 용접 접합을 얻을 수 있지만 적절한 공정을 마스터해야만 만족스러운 결과를 얻을 수 있습니다. 용접 이음의 기본 형태에는 맞대기 이음과 필렛 이음의 두 가지 유형이 있습니다. 구리 면에는 베벨이 없으며 스테인리스강 면에는 V 베벨의 절반이 가장 좋습니다.
용접 전 용접물의 표면을 깨끗이 청소하고 앞면과 뒷면에 플럭스(70%H3BO3, 21%Na2B4O2, 9%CaF2)를 도포하고 건조시킨 후 용접합니다. 용접 와이어는 HS221, QAl9-2, QAl9-4, QSi3-1, QSn4-3 등과 같은 실리콘과 알루미늄을 함유한 모넬 합금(70%Ni, 30%Cu) 또는 구리 합금 용접 와이어여야 합니다. TIG 용접시 텅스텐 아크는 구리쪽으로 치우쳐 있으며 홈 중심으로부터의 거리는 약 5-8mm입니다. 스테인레스 강의 용융량을 조절하십시오. 용접 재료의 대부분은 구리 용접 와이어 또는 구리-니켈 용접 와이어이며 알루미늄을 함유한 청동 용접 와이어도 선택할 수 있습니다. 이는 용접 금속의 기계적 특성을 향상시키고 구리 침투 균열을 방지하기 위한 것입니다. 일반적으로 스윙 방식이 아닌 빠른 용접을 사용합니다. 아르곤 아크 용접-브레이징 공정을 이용할 경우 스테인리스강 측의 용융량을 최소화합니다. 이는 스테인리스강의 브레이징 연결과 동급의 융합 용접 연결과 동일합니다.
구리와 스테인레스 스틸을 가스로 용접하는 경우 가스 용접 불꽃의 온도가 아크의 온도만큼 높지 않기 때문에 융점 차이로 인해 모재 금속의 양면이 고르지 않게 녹고 열 영향 영역이 넓어지며 변형이 증가하고 심지어 융착이 부족할 수 있습니다. 순동과 18-8 스테인리스강을 사용하는 경우에는 일반적으로 HSCuZn-2, HSCuZn3, HSCuZnNi 및 기타 용접 와이어를 사용하며 중성 화염 용접에는 301 용접 분말(브레이징 분말) 또는 붕사를 사용합니다. 먼저 한쪽 홈 표면에 황동 층을 표면화한 후 용접합니다.
구리와 스테인리스강을 브레이징할 때 사용되는 땜납은 주로 HL302, HL309, HL312 등의 은계 땜납이다. 공정 방법은 일반 브레이징과 유사하다. 스테인레스 스틸 측의 온도는 너무 높지 않아야 한다는 점에 유의해야 합니다. 구리쪽으로.
