구리 및 스테인레스 스틸 용접 기술 운영

구리와 스테인리스 스틸의 용접이 종종 발생하며 용접은 어렵습니다. 주요 성능은 용접 중 구리의 침투 균열에 매우 민감하다는 것입니다. ; 두 번째는 적절한 충전재를 선택하고 S, P, O 등과 같이 저지방 공허증이 발생하기 쉬운 요소를 제어하고 SI, MN, V, MO, NI 및 기타 요소를 용접에 추가하는 것입니다.

수동 아크 용접

수동 아크 용접이 구리 및 스테인레스 스틸에 사용되는 경우, 오스테 나이트 스테인리스 스틸 전극을 선택하면 뜨거운 균열을 일으키기 쉽습니다. 니켈-코퍼 전극 (70% 니켈 + 30% 구리), 니켈 기반 합금 전극 및 구리 전극 (T237)을 선택하는 것이 가장 좋습니다. 용접 할 때, 작은 직경과 작은 전류의 용접 과정은 스윙없이 빠른 용접에 사용되며, 아크는 침투 균열을 피하기 위해 구리쪽에 바이어스됩니다.

수중 아크 용접

침수 된 아크 용접이 구리 및 스테인리스 스틸에 사용되면 주요 문제는 균열과 모공입니다. 용접 및 용접 와이어의 표면은 용접하기 전에 엄격하게 청소해야합니다. 두께가 8 내지 10mm 인 용접의 경우, 70 ° V 자형 그루브가 일반적으로 열립니다. 파단 각도는 40 °, 스테인레스 스틸 측면의 그루브 각도 (1CR18NI9TI)는 30 °, 플럭스는 HJ431 또는 HJ430 (200 ° C에서 2 시간 동안 베이킹), 용접 와이어는 일반적으로 구리 와이어 및 3 ~ 3 개의 니켈 전선 또는 Nickel-Copper Alloy 와이어입니다. 더 큰 용접 라인 에너지를 선택하고 냉각수 유형 구리 패드를 사용하십시오. 용접 와이어는 구리 쪽을 가리키며 그루브 중앙에서 5-6mm 떨어져 있습니다.

텅스텐 아크 용접 (tig)

아르곤 텅스텐 아크 용접에 의해 구리와 합금이 스테인레스 스틸로 용접 될 때, 우수한 용접 조인트를 얻을 수 있지만, 적절한 공정을 마스터함으로써 만 만족스러운 결과를 얻을 수있다. 용접 조인트의 기본 형태에는 두 가지 유형의 엉덩이 조인트와 필렛 조인트가 있습니다. 구리쪽에는 경비가 없으며, V Bevel의 절반은 스테인레스 스틸 측면에서 가장 좋습니다.

용접하기 전에 용접 표면을 청소하고 전면 및 후면에 플럭스 (70%H3BO3, 21%NA2B4O2, 9%CAF2)를 바르고 건조 후 용접하십시오. 용접 와이어는 Monel 합금 (70%Ni, 30%Cu) 또는 실리콘 및 알루미늄을 함유 한 구리 합금 용접 와이어 (예 : HS221, QAL9-2, QAL9-4, QSI3-1, QSN4-3 등이어야합니다. TIG 용접이있을 때, 텅스텐 아크는 구리쪽으로 바이어스되고 홈 중심으로부터의 거리는 약 5-8mm입니다. 스테인레스 스틸의 용융량을 제어하고; 용접 재료의 대부분은 구리 용접 와이어 또는 구리-니켈 용접 와이어이며, 알루미늄을 함유 한 청동 용접 와이어도 선택 될 수 있으며, 이는 용접 금속의 기계적 특성을 개선하고 구리 침투 균열을 방지합니다. 일반적으로 스윙 방법이 아닌 빠른 용접을 사용합니다. 아르곤 아크 용접 브레이징 공정을 사용할 때는 스테인리스 스틸 측면의 용융량을 최소화하는데, 이는 스테인레스 스틸의 브레이징 연결과 동일합니다.

가스 용접

가스에 의해 구리 및 스테인레스 스틸이 용접 될 때, 가스 용접 불꽃의 온도가 아크의 온도만큼 높지 않기 때문에, 다른 용융점, 열 영향 구역의 확대, 변형 증가 및 융합 부족으로 인해 양쪽에서 기본 금속의 고르지 않은 용융을 유발할 수 있습니다. 순수한 구리 및 18-8 스테인리스 스틸이 사용될 때, HSCUZN-2, HSCUZN3, HSCUZNNI 및 기타 용접 와이어가 일반적으로 사용되며, 301 용접 분말 (브레이징 파우더) 또는 붕사는 중성 불꽃으로 용접에 사용됩니다. 황동 층이 먼저 한쪽의 그루브 표면에서 표면화 된 다음 용접됩니다.

브레이징

구리 및 스테인레스 스틸이 브레이드되면 사용 된 땜납은 주로 HL302, HL309, HL312 등과 같은 은색 솔더입니다. 공정 방법은 일반 브레이징의 일반적인 방법과 유사합니다. 스테인레스 스틸 쪽의 온도가 너무 높아서는 안됩니다. 구리 쪽쪽으로.