이 기사에서는 용접이 무엇인지 배울 수 있습니까? 10 가지 유형의 용접 프로세스는 작업, 장점, 단점, 응용 프로그램 등을 사용합니다.

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용접이란 무엇입니까?

용접은 금속을 녹이는 지점으로 가열하여 한 조각을 형성하는 두 개의 금속 조각을 함께 모은 영구 결합 공정입니다. 가열 공정 중에도 필러 금속이라고도 불리는 추가 금속이 두 조각을 결합하는 데 도움이됩니다.

일반적으로, 이는 두 개의 금속 조각이 유사한 (또는) 비 유사한 (OR)가 압력의 적용없이 (또는) 필러 재료의 도움없이 (OR)로 금속을 (OR)로 융합하기에 충분히 높은 온도로 가열함으로써 결합 될 수있는 공정이다.

용접 기계

용접 기계는 열을 생성하고 필러 금속을 바르는 데 사용됩니다. 충전제 금속은 필러 재료에 의해 전극 자체 (또는)로부터 관절을 형성하도록 공급된다. 생성 된 열의 온도는 6000 ° ~ 7000 ° C의 순서입니다. 그렇다면 다른 유형의 용접 프로세스는 무엇이며 산업에서 어떻게 사용되는지 논의 해 봅시다.

용접 공정의 유형

다음은 생성 된 열 방법에 따른 용접 공정 유형입니다.

1. 미그 용접

2. 스틱 용접

3. TIG 용접

4. 혈장 아크 용접

5. 전자 빔 용접

6. 레이저 빔 용접

7. 가스 용접

8. 플럭스 코드 아크 용접

9. 자동 수소 용접

10. 전자 슬래그 용접

1. MIG 용접

MIG 용접은 금속 불활성 가스 용접에 대한 용접을 유지합니다. 이 MIG 용접 공정은 가스 금속 아크 용접 (GMAW)으로 식별되며, 이는 와이어 용접을 호출 할 수 있습니다.

이 유형의 용접에서, 얇은 와이어는 유연한 튜브를 통해 총에 부착 된 스풀에서 공급되는 전극으로 작동하며 용접 건 또는 토치의 노즐에서 나옵니다. 용접 건에서 방아쇠를 당기면 와이어가 지속적으로 공급됩니다.

2. 차폐 된 금속 아크 용접 (SMAW)

또한 손으로 작동하는 금속 아크 용접, 플럭스 차폐 아크 용접 또는 스틱 용접으로 식별됩니다. 이러한 유형의 용접 공정에서 아크가 금속 막대 또는 전극 (플럭스 코팅) 사이에 닿는 공정과 공작물, 막대의 표면과 용접 풀을 녹여서 용접 풀을 생성합니다.

로드에서 플럭스 코팅의 동시 용융은 가스와 슬래그를 생성하여 환경에서 용접 조인트를 보호합니다. 차폐 된 금속 아크 용접은 모든 위치에서 재료의 두께와 철 및 비 복제 재료를 결합하는 데 이상적인 다양한 공정입니다.

3. TIG 용접

Tig Welding은 Tungsten Inert 가스 아크 용접을 나타냅니다. 미국 용접 사회에서도 (GTAW)로도 확인됩니다. 이 용접 공정도 마찬가지로 가스 용접이라고합니다.

Tungsten의 융점이 높기 때문에 TIG 용접은 텅스텐 전극을 사용합니다. 우리가 TIG 용접 전극을 섭취하면 뜨거워 지지만 녹지 않습니다. 불가능한 전극은 그것이 영원히 지속되지 않는다는 것을 의미하지 않으며 그것이 녹지 않고 용접의 일부가된다는 것을 의미합니다.

4. 혈장 아크 용접 (PAW)

플라즈마 아크 용접 (PAW)은 텅스텐이없는 전극과 공작물 (전송 된 아크 공정) 또는 수냉식 수축 노즐 (비 트랜스퍼 레드 아크 프로세스) 사이의 압축 아크에 의해 생성 된 열을 이용한 아크 용접 공정입니다.

혈장은 양성 이온, 전자 및 중성 가스 분자의 기체 혼합물입니다. 전달 된 아크 공정은 고 에너지 밀도의 혈장 제트를 생성하며 고속 용접 및 절단 세라믹, 구리 합금, 강, 알루미늄, 니켈 합금 및 티타늄 합금에 사용될 수 있습니다.

5. 전자 빔 용접 (EBW)

전자 빔 용접은 고 에너지 전자 빔으로 생성 된 열을 적용하는 용접 공정입니다. 전자는 공작물에 부딪 히고 운동 에너지가 금속을 가열하는 열 에너지로 변환되어 공작물의 가장자리가 연결되고 용접이 동결 된 후 용접이 형성됩니다.

EBM은 또한 액체 상태 용접 공정입니다. 여기서, 금속-금속 관절은 액체 또는 용융 상태로 만들어진다. 그것은 또한 a로 묘사됩니다 용접 공정은 전자 운동 에너지를 수용하여 두 개의 금속 워크 피스에 합류하기 때문입니다.

6. 레이저 빔 용접 (LBW)

레이저 빔 용접 (LBW)은 용접 공정이며, 여기서 열은 공작물을 목표로하는 고 에너지 레이저 빔에 의해 형성됩니다. 레이저 빔은 공작물의 끝을 가열하고 녹여 관절을 만듭니다.

레이저 용접 (LBM)에서 조인트는 중첩 된 스팟 용접 시퀀스 또는 연속 용접으로 형성됩니다. 레이저 용접은 전자 제품, 통신 및 항공 우주 산업에 사용되어 소규모 구성 요소를 통합하는 의료 및 과학 장비를 제조합니다.

7. 가스 용접

가스 용접은 가스 불꽃에 의해 연결되도록 측면 또는 표면을 녹여 용융 금속이 함께 흐르도록 제공하여 냉각시 고체 연속 조인트를 생성함으로써 가스 용접이 수행된다.

산소-아세틸렌 혼합물은 다른 것보다 매우 더 많이 사용되며 용접 산업에서 두드러진 위치를 유지합니다. 가장 인기있는 영역에서 옥시-아세틸렌 불꽃의 온도는 약 3200 ° C이며, 옥시-하이드로겐 불꽃에서 도달 한 온도는 약 1900 ° C입니다.

8. 플럭스 코드 아크 용접 (FCAW)

이 유형의 용접은 MIG 용접과 거의 유사합니다. 실제로, MIG 용접기는 종종 플럭스 코팅 아크 용접을 수행 할 수 있습니다. 이 용접에서 와이어는 용접 주위에 가스 방패를 형성하는 플럭스의 코어를 가지고 있습니다. 이것은 외부 가스 공급에 대한 수요를 줄입니다.

FCAW는 높은 열 용접 공정이기 때문에 거친 중금속에 더 적합합니다. 일반적 으로이 목적으로 중장비 수리에 사용됩니다. 너무 많은 폐기물을 생산하지 않는 과정입니다. 외부 가스가 필요하지 않기 때문에 비용이 적습니다.

9. 원자 수소 용접

원자 수소 용접은 아크 원자 용접으로 알려진 매우 고온 형태의 용접입니다. 이 유형의 용접은 수소 가스를 사용하여 텅스텐으로 형성된 2 개의 전극을 보호해야합니다. 아세틸렌 토치 위의 온도에 도달 할 수 있으며 필러 금속의 유무에 관계없이 수행 할 수 있습니다.

10. 전자 슬래그 용접

두 개의 금속 조각의 얇은 끝을 수직으로 연결하는 데 사용되는 고급 용접 공정입니다. 용접이 조인트 외부에 사용되는 대신 두 조각의 끝 사이에서 발생합니다.

구리 전극 와이어는 필러 금속 역할을하는 금속 가이드 튜브를 통해 공급됩니다. 전원이 추가되면 아크가 생성되고 용접이 이음새 아래로 시작되어 천천히 위로 움직여 솔기 대신 용접이 생성됩니다.

용접 위치의 유형

다음은 4 가지 주요 용접 위치입니다.

1. 평평한 위치 (1G 및 1F)

2. 수평 위치 (2G 및 2F)

3. 수직 위치 (3F 및 3G)

4. 오버 헤드 위치 (4G 및 4F)

1. 평평한 위치

수행하기 가장 확실한 유형은 평평한 위치이며 때로는 다운 핸드 위치라고합니다. 여기에는 관절 상단에 용접이 포함됩니다. 이 경우, 용융 금속은 관절에서 아래쪽으로 당겨집니다. 결과는 더 빠르고 쉽게 용접됩니다.

1G 및 1F에서, 1 번은 평평한 위치와 관련이 있고, 문자 G는 그루브 용접 용이며, 문자 F는 필렛 용접 용입니다.

2. 수평 위치 (2G 및 2F)

이것은 평평한 위치보다 더 어려운 위치이며 용접 작업자의 기술을 수정하려면 더 많은 기술이 필요합니다.

2G는 용접 축을 수평면 또는 거의 수평에 배치하는 것을 포함하는 그루브 용접 위치입니다. 용접의 얼굴의 경우 수직 평면에 누워야합니다.

2F는 필렛 용접 위치이며, 여기에서 용접은 거의 수직 인 표면에 대해 거의 수평 인 표면의 상단에서 수행됩니다. 이 위치에서, 토치는 일반적으로 45 도의 각도로 유지됩니다.

3. 수직 위치 (3F 및 3G)

이 위치에서 조각과 용접은 수직 또는 거의 수직으로 놓여 있습니다. 3F 및 3G는 수직 필레 및 수직 그루브 위치로 이어집니다.

용접이 수직으로 완료되면, 중력의 힘은 용융 금속을 아래쪽으로 밀어서 쌓는 경향이 있습니다. 이에 대응하기 위해 위 또는 아래쪽 수직 위치를 사용할 수 있습니다.

위쪽 수직 위치에서 확인하려면 화염을 위쪽으로 향하게하여 조각의 45도 각도로 배치하십시오. 이런 식으로, 용접기는 공작물의 하부에서 금속을 적용하여 중력을 향해 용접합니다.

4. 오버 헤드 위치 (4G 및 4F)

이러한 유형의 용접 위치에서 용접은 관절 바닥에서 수행됩니다. 함께 일하기에 가장 복잡하고 어려운 위치가 있습니다. 4G 및 4F 위치는 그루브 및 필렛 용접 용입니다.

오버 헤드 위치에서, 조인트에 증착 된 금속은 조각의 구멍으로 이어지고, 더 높은 크라운을 가진 비드에서 발생합니다. 이를 피하려면 녹은 웅덩이를 작게 유지하십시오. 용접 웅덩이가 너무 길어지면 녹은 금속이 식히기 위해 잠시 불꽃을 제거하십시오.

용접 공정의 장점

1. 좋은 용접은 부모 나 기본 금속보다 강할 것입니다.

2. 리벳 팅 및 캐스팅에 비해 더 빠른 프로세스.

3. 완전한 강성 조인트에는 용접 공정이 제공 될 수 있습니다.

4. 모든 금속 및 합금에 적용 할 수 있습니다.

5. 용접으로 어려운 모양을 생성 할 수 있습니다.

6. 용접 장비는 휴대용이며 쉽게 유지할 수 있습니다.

7. 리벳 팅의 경우와 같이 용접 과정에서 소음이 생성되지 않습니다.

8. 용접 프로세스는 리벳 팅에 비해 작업 공간이 적습니다.

9. 조인트의 모든 공간은 쉽게 만들 수 있습니다.

용접 공정의 단점

1. 유해한 방사선, 연기 및 흠없는 (갑자기 스파크의 뿌리)를 제공합니다.

2. 용접 조인트는 더 파손 가능하므로 피로 강도는 구성원이 합류 한 것보다 적습니다.

3. 왜곡이 발생하고 내부 응력을 유도합니다.

4. 금속을 올바르게 유지하려면 특정 지그와 비품이 필요합니다.

5. 용접에는 숙련 된 근로자와 전기가 필요합니다.

6. 용접 작업 검사는 리벳 작업보다 더 어렵고 비용이 많이 듭니다.

용접의 응용

용접의 적용은 너무 다르고 크기 때문에 금속 산업이없고 엔지니어링 지점이없고, 다른 형태의 용접을 사용하지 않는 엔지니어링 지점이 없다고 말하는 것은 과장된 것입니다. 주로 제조에 사용됩니다.

응용 프로그램 중 일부는 다음과 같습니다.

• 조선

• 철도 코치

• 자동차 섀시 및 보디 빌딩

• Earthmover 시체

• 윈도우 셔터

• 문, 문

• 모든 유형의 제조 작업.

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결론

아시다시피, 용접은 금속의 두 부분이 금속을 녹는 점으로 가열하여 한 부분을 형성하는 강력한 결합 공정입니다. 일부 유형의 용접은 기계에 의해 만들어지며 비용이 많이 드는 특수 장비가 필요합니다. 용접은 리벳 팅 및 캐스팅과 관련된 빠른 방법입니다.