1932 년 러시아 Metallurgist (Konstantin Khrenov)는 수중 용접을 발명했습니다. 수중 용접을 고압 용접이라고도합니다. 그것은입니다 용접 공정 . 수중에서 고압에서
'Hyperbaric Welding '라는 건조 환경에서 사용되는 경우. '수중 용접 '라는 습한 환경에서.
건조 용접은 고품질 용접이 필요할 때 습한 물에서 용접을 선호하는 데 사용됩니다. 용접 전후의 사용을 통해 수행 할 수있는 상황에서의 제어 증가로 인해 열처리.
따라서, 매우 고품질 용접이 필요할 때, 건식 고압 용접이 사용됩니다. 3,300 피트의 깊이에서 건조 고압 용접을 사용하는 연구가 진행 중입니다.
일반적으로 수중 용접의 무결성을 보장하는 것은 어려울 수 있습니다. (그러나 다양한 비파괴 테스트 응용 프로그램을 사용하는 것이 가능합니다). 주로 습한 수중 용접 용.
수중 용접 방법에는 두 가지 방법이 있습니다. 1. 습식 용접과 2 건조 용접.
고압 용접의 응용.
일반적으로 선박, 해상 석유 플랫폼 및 파이프 라인의 수리에 사용됩니다.
수중에서 수행되는 2 가지 유형의 용접이 있습니다.
젖은 용접
건식 용접
이 방법은 수중에 이루어집니다. 여기에는 설계된 용접 막대의 사용이 포함되며 정상 용접에 사용되는 것과 동일한 공정이 포함됩니다.
수중 용접에서는 다이버와 전극을 물과 주변 요소에 노출시킵니다. 다이버는 약 300 ~ 400A를 사용합니다 충전하는 DC 전력 및 다양한 형태의 아크 용접을 사용하여 용접합니다. 전극을
수소 균열로 인해, 공정은 일반적으로 저탄소 등가물, 특히 더 깊은 깊이로 제한됩니다.
습식 용접은 건식 용접에 사용되는 것과 동일한 장비로 수행되지만 전극 홀더는 물을 식히도록 설계되었으며 단열됩니다.
습식 용접 공정은 더 빠르고 저렴합니다.
서식지가 없습니다.
용접 반점에 쉽게 접근 할 수 있습니다.
고압 용접은 용접 할 구조물 주위에 챔버가 밀봉되는 공정입니다. 그것은 가득 차 있습니다 가스 (보통 헬륨과 산소 또는 아르곤의 혼합물) 는 고압 영역 외부의 물을 강제합니다. 이를 통해 용접을 수행 할 수있는 건조한 환경이 가능합니다.
용접 품질이 높습니다.
용접기 또는 다이버 안전이 있습니다.
건식 용접에는 비파괴 용접이 있습니다.
표면 모니터링이 있습니다.
수중을 제대로 용접하려면 상업용 다이버는 5 가지 주요 도구를 사용합니다.
다이빙 헬멧
부속품
다이빙복
전극
찌르는 것
전원 공급 장치