Как обслуживать горелку плазменной резки

Введение

Горелка для плазменной резки надежна настолько, насколько надежно ее обслуживают.

Пропуск планового обслуживания не только сокращает срок службы резака — он ухудшает качество резки, увеличивает затраты на расходные материалы и приводит к непредсказуемым простоям в самый неподходящий момент. Тем не менее, большинство поломок дуги, плохой резки и преждевременного износа расходных материалов происходят из-за одних и тех же недостатков в обслуживании, которых можно избежать.

В этом руководстве описано все, что вам нужно для Работа плазменного резака с максимальной производительностью: как проверять и заменять расходные материалы, как чистить корпус и провода резака, как контролировать качество воздуха и как следовать структурированному ежедневному, еженедельному и ежемесячному графику технического обслуживания.

Почему техническое обслуживание плазменной горелки имеет значение

Плазменный резак работает, пропуская сжатый воздух через электрическую дугу при температуре, превышающей 20 000 ° C (36 000 ° F). Каждый компонент внутри горелки подвергается сильному нагреву, электрическому напряжению и механическому износу при каждом запуске дуги.

Когда обслуживание пренебрегается:

• Качество резки ухудшается — более широкий пропил, чрезмерное количество окалины, скошенные кромки.

• Снижение надежности дуги — трудности с зажиганием, выпадение дуги в середине резки.

• Срок службы расходных материалов сокращается — изношенные детали ускоряют износ соседних компонентов.

• Накопляются повреждения корпуса горелки — треснутые изоляторы, подгоревшие контакты, негерметичные уплотнительные кольца.

• Эксплуатационные расходы растут — за час резки расходуется больше расходных материалов

Часть 1. Общие сведения о расходных материалах для плазменной горелки

Пять основных расходных материалов

Часть 2. Как проверять расходные материалы

Электрод

• Плоская, неглубокая ямка (< 1 мм): Нормальная — еще работоспособна.

• Глубокий кратер (≥ 1,5 мм/1/16 дюйма): Немедленно заменить.

• Зубчатая или асимметричная ямка: Замените — дуга больше не центрируется правильно.

• Видна медная основа: Полностью израсходована — замените без промедления.

Сопло

• Круглое, чистое отверстие: Хорошее состояние.

• Удлиненное или овальное отверстие: Изношено — замените.

• Следы поджогов двойной дуги снаружи: заменить и выяснить причину (обычно неправильное расстояние или загрязненный воздух).

Вихревое кольцо

• При наличии видимых трещин, сколов или обгоревших участков → замените.

• Проверьте газовые каналы на предмет закупорки — при частичной закупорке очистите их сухим сжатым воздухом.

• Здоровое завихрительное кольцо выдерживает более 50 циклов замены электрода/насадки.

Защитный колпачок и стопорный колпачок

• Удаляйте брызги плоскогубцами — никогда не шлифуйте и не шлифуйте (меняет геометрию)

• Проверьте резьбу фиксирующей крышки на предмет износа — поврежденная резьба препятствует правильной посадке форсунки.

• Замените защитный колпачок, если металлическая поверхность заметно утончается.

Часть 3. Как заменить расходные детали плазменной горелки

Шаг 1 — Выключите питание и сбросьте давление. Выключите плазменный резак . Включите горелку (направив ее в безопасное место), чтобы сбросить остаточное давление воздуха.

Шаг 2 — Снимите защитный колпачок → фиксирующий колпачок → сопло → завихритель → электрод. Все затягивается только вручную — никогда не используйте инструменты для резьбы с расходными материалами.

Шаг 3. Осмотрите внутреннюю часть корпуса горелки. Протрите контактные поверхности сухой безворсовой тканью. Осмотрите все уплотнительные кольца — замените те, которые треснуты, сплющены или отсутствуют. Нанесите тонкий слой смазки на основе силикона на каждое уплотнительное кольцо.

Шаг 4 — Установите новые расходники в обратном порядке. Электрод → Завихритель → Сопло → Стопорный колпачок → Защитный колпачок. Только вручную.

Шаг 5 — Тест на металлолом. Зажгите короткую пробную дугу, чтобы убедиться в чистоте зажигания дуги и прямоугольной кромке среза.

Часть 4. Очистка корпуса горелки

Экстерьер

• Протирать сухой тряпкой после каждой смены

• Удаляйте брызги с поверхности экрана плоскогубцами — никогда не зачищайте вблизи кончика горелки.

• Осмотрите изолятор на наличие трещин и следов подгорания — даже микротрещины в изоляторе требуют замены.

Внутренние контактные поверхности

• Протирайте при каждой замене расходных материалов чистой сухой безворсовой тканью.

• Продуйте металлическую пыль из газовых отверстий сухим сжатым воздухом.

• Никогда не используйте чистящие растворители или спреи-смазки внутри корпуса горелки.

Выводы и кабель горелки

• Проверяйте оболочку кабеля на предмет порезов, перегибов или истирания после каждого сеанса.

• Не наматывайте туго во время работы — тугие катушки создают индуктивность.

• Очистите разъем центрального разъема сухой тканью; проверить штифты на наличие коррозии

• Немедленно заменяйте кабели с треснутой изоляцией — угроза безопасности и риск возникновения дуговых помех.

Часть 5: Обслуживание системы подачи воздуха

Качество воздуха является наиболее игнорируемым фактором технического обслуживания. Загрязненный или недостаточный воздух вызывает больше отказов расходных материалов, чем любая другая отдельная переменная.

Давление воздуха

• Перед каждым сеансом проверяйте давление на входе машины (не компрессора).

• Поддерживайте давление в пределах спецификации производителя — обычно 65–90 фунтов на квадратный дюйм (4,5–6,2 бар) для большинства портативных систем.

• Колебание давления во время резки указывает на проблему с потоком компрессора или неисправность регулятора.

Фильтрация воздуха

• Ежедневно: сливайте воду из встроенного влагоотделителя/чаши фильтра.

• Ежемесячно: замените или очистите фильтрующий элемент — темный или влажный элемент больше не защищает горелку.

• В долгосрочной перспективе: рассмотрите возможность использования комбинации коалесцирующего фильтра и осушителя для производственных сред.

Компрессор

• Полностью опорожняйте бак компрессора после каждого сеанса работы.

• Ежемесячно проверяйте уровень масла (устройства с масляной смазкой) — масло в воздухе быстро разрушает электроды.

• Обслуживание впускных фильтров компрессора согласно графику производителя.

Часть 6. Хранение и обращение с горелкой

• Храните в чистом и сухом месте, а не в торговом зале.

• Для хранения в течение нескольких дней: извлеките расходные материалы и храните их в запечатанном пакете.

• Не подвешивайте горелку за кабель — это может привести к внутреннему обрыву провода в зоне защиты от натяжения.

• Никогда не роняйте и не ударяйте корпус горелки — внутренние повреждения изолятора часто незаметны снаружи.

• Поместите горячую горелку на силиконовый коврик или деревянный брусок, а не на металл.

• Держитесь за ручку, а не за трос или голову.

Часть 7. Обслуживание уплотнительного кольца

Уплотнительные кольца герметизируют газовые каналы внутри корпуса горелки. Отсутствие или повреждение уплотнительного кольца является частой причиной периодического отказа дуги.

При каждой замене расходных материалов проверяйте наличие:

• Выравнивание или постоянный набор

• Трещины или порезы на поверхности

• Отсутствуют уплотнительные кольца

Смазка: Нанесите тонкий слой смазки только на силиконовой основе (не на нефтяной основе). Используйте экономно — излишки мигрируют в газовые каналы.

Часть 8: Контрольные списки графика технического обслуживания

Перед каждым сеансом

• Осмотрите внешнюю поверхность горелки на наличие трещин или следов подгорания.

• Проверьте трос рабочего зажима; подтвердить контакт с голым металлом

• Проверьте давление воздуха на входе в машину.

• Слейте воду из влагоотделителя/чаши фильтра

• Проверьте провод горелки на наличие перегибов или повреждений оболочки.

• Убедитесь, что расходные материалы соответствуют материалу и силе тока.

После каждого сеанса

• Протрите корпус горелки сухой тканью.

• Удаление брызг с лицевой стороны щитка

• Слить бак компрессора

• Перед хранением свободно смотайте кабель.

• Зажигание дуги или часы резки

Еженедельно

• Разобрать и проверить все расходные материалы.

• Замените электрод + сопло, если оно изношено.

• Осмотрите и очистите отверстия завихрительного кольца.

• Протрите внутренние контактные поверхности.

• Проверьте все уплотнительные кольца; смажьте силиконовой смазкой

• Осмотр штекеров разъема на наличие коррозии.

• Проверьте полную длину кабеля

Ежемесячно

• Замените элемент линейного воздушного фильтра.

• Осмотр впускного фильтра компрессора

• Проверьте уровень масла в компрессоре

• Осмотрите резьбу корпуса горелки.

• Проверьте все электрические соединения на машине.

• Просмотрите журналы резки на предмет характера износа расходных материалов.

Часть 9: Распространенные ошибки при обслуживании, которых следует избегать

Часть 10: Предупреждающие знаки — остановитесь и осмотрите

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Как часто следует заменять расходные материалы плазменной горелки?

О: Проверяйте каждые 2–4 часа резки. Заменяйте электрод, когда глубина ямки достигнет 1,5 мм, и всегда одновременно заменяйте сопло. Частота зависит от силы тока, материала и качества воздуха.

Вопрос: Могу ли я очистить и повторно использовать расходные материалы плазменной горелки?

О: Электроды и насадки необходимо заменять по мере износа — они не подлежат восстановлению. Завихрительные кольца, стопорные и защитные колпачки можно очищать и использовать повторно, если они не повреждены. Никогда не пытайтесь изменить форму изношенного отверстия форсунки.

Вопрос: Какую смазку следует использовать для уплотнительных колец плазменной горелки?

О: Только диэлектрическая смазка на основе силикона. Никогда не используйте масла на нефтяной основе или смазочные материалы общего назначения — они разрушают резиновые уплотнительные кольца и загрязняют газовый тракт.

Вопрос: Как предотвратить попадание влаги в подачу воздуха в мой плазменный резак?

О: Установите коалесцирующий фильтр/влагоотделитель рядом с машиной. Сливайте воду из бака компрессора после каждого сеанса работы. В условиях высокой влажности установите осушитель между компрессором и машиной.

Вопрос: Как узнать, что корпус резака нуждается в замене?

О: Замените, если вы заметили: трещины или оплавленные участки в изоляторе, обгоревшие контактные поверхности, которые невозможно очистить, сорванную резьбу расходных материалов или постоянные проблемы с отслеживанием дуги после замены всех расходных материалов и уплотнительных колец.

Вопрос: Влияет ли техника резки на частоту технического обслуживания?

А: Да. Перетаскивание защитного колпачка по заготовке приводит к быстрому износу. Прокалывание толстого материала при полной силе тока без изменения высоты прожига ускоряет эрозию сопла. Улучшенная технология напрямую снижает расход расходных материалов и частоту технического обслуживания.

Краткое содержание

Самые важные привычки, которые нужно выработать:

1. Проверяйте расходные материалы до и после каждого сеанса — не ждите отказа

2. Заменяйте электрод и сопло вместе — всегда парой.

3. Ежедневно сливайте воду из сепараторов влаги и резервуаров компрессоров : чистый воздух является самым важным мероприятием по техническому обслуживанию.

4. Содержите корпус резака в чистоте и сухости — проверяйте уплотнительные кольца при каждой замене расходных материалов.

5. Регистрируйте часы резки и изменения в расходных материалах — шаблоны выявляют проблемы еще до того, как они перерастут в неисправности.

Ухоженный плазменный резак обеспечивает стабильную резку профессионального качества, сводит к минимуму время простоя и надежно работает в течение многих лет. Заброшенный автомобиль обходится гораздо дороже в расходных материалах, доработке и ремонте, чем время, сэкономленное за счет пропуска технического обслуживания.