Як абслугоўваць плазменны рэзак

Уводзіны

Плазменны рэзак настолькі надзейны, наколькі надзейны яго абслугоўванне.

Пропуск звычайнага тэхнічнага абслугоўвання не толькі скарачае тэрмін службы факела — ён пагаршае якасць рэзкі, павялічвае кошт расходных матэрыялаў і стварае непрадказальныя прастоі ў самы горшы момант. Тым не менш, большасць паломак дугі, няякасных парэзаў і заўчаснага зносу расходных матэрыялаў узыходзіць да той самай жменькі прабелаў у тэхнічным абслугоўванні, якіх можна пазбегнуць.

Гэта кіраўніцтва ахоплівае ўсё, што вам трэба, каб захаваць a плазменны рэзак, які працуе з максімальнай прадукцыйнасцю: як правяраць і замяняць расходныя матэрыялы, як чысціць корпус факела і провады, як кіраваць якасцю паветра і як выконваць структураваны штодзённы, штотыднёвы і штомесячны графік тэхнічнага абслугоўвання.

Чаму важна абслугоўванне плазменнай факела

Плазменны разак працуе, прапускаючы сціснутае паветра праз электрычную дугу пры тэмпературы, якая перавышае 20 000 °C (36 000 °F). Кожны кампанент унутры факела падвяргаецца моцнаму нагрэву, электрычным нагрузкам і механічнаму зносу пры кожным запальванні дугі.

Калі грэбуюць абслугоўваннем:

• Якасць рэзкі пагаршаецца — больш шырокі зрэз, празмерная колькасць шлаку, скошаныя краю

• Надзейнасць дугі паніжаецца — цяжкасці з запальваннем, выпадзенне дугі ў сярэдзіне разрэзу

• Тэрмін службы расходных матэрыялаў скарачаецца — зношаныя дэталі паскараюць знос суседніх кампанентаў

• Пашкоджанні корпуса гарэлкі назапашваюцца — трэснутыя ізалятары, абгарэлыя кантакты, уцечка ўшчыльняльных кольцаў

• Растуць эксплуатацыйныя выдаткі — за гадзіну рэзкі расходуецца больш расходных матэрыялаў

Частка 1: Разуменне расходных матэрыялаў плазменнай факела

Пяць асноўных расходных матэрыялаў

Частка 2: Як праверыць расходныя матэрыялы

Электрод

• Плоская, неглыбокая ямка (<1 мм): Нармальны — усё яшчэ прыдатны да эксплуатацыі

• Глыбокі кратэр (≥ 1,5 мм / 1/16 цалі): неадкладна замяніце

• Зубчастая або асіметрычная ямка: замяніце — дуга больш не правільна цэнтруецца

• Бачны асноўны метал медзі: поўнасцю вычарпаны — неадкладна замяніце

Насадка

• Круглая, чыстая адтуліна: добры стан

• Падоўжанае або авальнае адтуліну: Зношана — заменіце

• Сляды гарэння падвойнай дугой на вонкавым боку: замяніце і вывучыце прычыну (звычайна няправільнае супрацьстаянне або забруджанае паветра)

Віхравое кальцо

• Любыя бачныя расколіны, сколы або гарэлыя ўчасткі → замяніце

• Праверце газавыя порты на закаркаванне — ачысціце іх сухім сціснутым паветрам, калі яны часткова забітыя

• Здаровае віхравое кольца служыць больш за 50 цыклаў замены электрода/асадкі

Шчытавы каўпачок і ўтрымлівальны каўпачок

• Выдаляйце пырскі абцугамі - ніколі не шліфуйце і не шліфуйце (змяняе геаметрыю)

• Праверце разьбу ўтрымлівальнай крышкі на знос — пашкоджаная разьба перашкаджае правільнай пасадцы сопла

• Замяніце шчыт-каўпачок, калі металічная частка прыкметна патанчэла

Частка 3: Як замяніць расходныя матэрыялы плазменнай факела

Крок 1 — Выключыце сілкаванне і скіньце ціск. Выключыце плазменны разак . Уключыце факел (накіраваны ў бок), каб скінуць рэшткавы ціск паветра.

Крок 2 — Зніміце экранны каўпачок → утрымлівальны каўпачок → сопла → віхравое кольца → электрод. Усё закручваецца толькі ўручную — ніколі не выкарыстоўвайце інструменты для разьбы расходных матэрыялаў.

Крок 3 — Агледзіце ўнутраны корпус факела. Пратрыце кантактныя паверхні сухой тканінай без ворса. Праверце ўсе ўшчыльняльныя кольцы — заменіце тыя, што патрэсканыя, сплюшчаныя або адсутнічаюць. Вырабіце тонкую плёнку змазкі на сіліконавай аснове на кожнае ўшчыльняльнае кольца.

Крок 4 — Усталюйце новыя расходныя матэрыялы ў зваротным парадку. Электрод → Віхравое кольца → Насадка → Утрымлівальны каўпачок → Экранны каўпачок. Толькі ўручную.

Крок 5 — Тэст на металалом. Запусціце кароткую тэставую дугу, каб пацвердзіць чыстае ўдар дугі і квадратны абрэз.

Частка 4: Ачыстка корпуса факела

Экстэр'ер

• Выцірайце сухой анучай пасля кожнай змены

• Выдаляйце пырскі з паверхні шчыта абцугамі — ніколі не шліфуйце каля кончыка факела

• Праверце наяўнасць расколін або слядоў гарэння - нават валасяныя расколіны ў ізалятары патрабуюць замены

Унутраныя кантактныя паверхні

• Працірайце пры кожнай замене расходнага матэрыялу чыстай сухой тканінай без ворса

• Выдаліце ​​металічны пыл з газавых адтулін сухім сціснутым паветрам

• Ні ў якім разе не выкарыстоўвайце растваральнікі для мыцця або змазачныя спрэі ўнутры корпуса факела

Вывады факела і кабель

• Пасля кожнага сеансу правярайце абалонку кабеля на наяўнасць парэзаў, заломаў або пацёртасцяў

• Не накручвайце катушку падчас працы — шчыльныя спіралі ствараюць індуктыўнасць

• Ачысціце штэкер цэнтральнага раздыма сухой анучай; праверыць штыфты на наяўнасць карозіі

• Неадкладна замяніце кабелі з трэснутай ізаляцыяй - небяспека для бяспекі і ўзнікненне дуговых перашкод

Частка 5: Тэхнічнае абслугоўванне сістэмы падачы паветра

Якасць паветра - фактар ​​тэхнічнага абслугоўвання, які найбольш забываюць. Забруджанае або недастатковае паветра выклікае больш паломак расходных матэрыялаў, чым любая іншая асобная зменная.

Ціск паветра

• Правярайце ціск на ўваходзе ў машыну (а не ў кампрэсар) перад кожным сеансам

• Падтрымлівайце спецыфікацыі вытворцы - звычайна 65–90 PSI (4,5–6,2 бар) для большасці партатыўных сістэм

• Ваганні ціску падчас рэзкі паказваюць на праблему з патокам кампрэсара або няспраўнасць рэгулятара

Фільтрацыя паветра

• Штодня: асушвайце ўбудаваны вільгацеаддзяляльнік/чашу фільтра

• Штомесяц: заменіце або ачысціце фільтруючы элемент — цёмны або вільготны элемент больш не абараняе факел

• У доўгатэрміновай перспектыве: разгледзьце камбінацыю каалесцэнтнага фільтра і асушальніка для вытворчых умоў

Кампрэсар

• Пасля кожнага сеансу цалкам злівайце бак кампрэсара

• Штомесяц правярайце ўзровень алею (агрэгаты з алейнай змазкай) — алей у паветры хутка разбурае электроды

• Абслугоўвайце ўпускныя фільтры кампрэсара ў адпаведнасці з графікам вытворцы

Частка 6: Захоўванне факела і абыходжанне з ім

• Захоўвайце ў чыстым, сухім месцы - не ў цэху

• Для захоўвання на працягу некалькіх дзён: зніміце расходныя матэрыялы і захоўвайце ў закрытым пакеце

• Не вешайце факел за кабель - гэта можа прывесці да абрыву ўнутранага провада ў месцы разгрузкі нацяжэння

• Ніколі не кідайце і не ўдарайце па корпусе факела — пашкоджанне ўнутранай ізаляцыі часта непрыкметна звонку

• Усталюйце факел на сіліконавы кілімок або драўляны брусок, а не на метал

• Трымайцеся за ручку, а не за трос або галаву

Частка 7: Тэхнічнае абслугоўванне ўшчыльняльнага кольца

Ушчыльняльныя кольцы ўшчыльняюць газавыя каналы ўнутры корпуса гарэлкі. Адсутнічае або пашкоджанае ўшчыльняльнае кольца - частая прычына перыядычнага выхаду з ладу дугі.

Пры кожнай змене расходных матэрыялаў правярайце:

• Уплощение або пастаянны набор

• Расколіны або павярхоўныя парэзы

• Адсутнічаюць ушчыльняльныя кольцы

Змазка: наносіце тонкую плёнку толькі змазкі на аснове сілікону (не на аснове нафты). Выкарыстоўваць эканомна - лішкі мігруюць у газавыя каналы.

Частка 8: Кантрольныя спісы графікаў тэхнічнага абслугоўвання

Перад кожнай сесіяй

• Агледзіце знешні выгляд факела на наяўнасць расколін або слядоў гарэння

• Праверце кабель працоўнага заціску; пацвердзіць кантакт з голым металам

• Праверце ціск паветра на ўваходзе ў машыну

• Дрэнажны вільгацеаддзяляльнік/чаша фільтра

• Праверце шнур факела на перагіны або пашкоджанні абалонкі

• Пераканайцеся, што расходныя матэрыялы адпавядаюць матэрыялу і сіле току

Пасля кожнай сесіі

• Пратрыце корпус факела сухой тканінай

• Выдаліце ​​пырскі з паверхні шчыта

• Зліць бак кампрэсара

• Перад захоўваннем няшчыльна зматайце кабель

• Бярвення дугі пачынаецца або рэзкі гадзін

Штотыдзень

• Разбярыце і праверце ўсе расходныя матэрыялы

• Заменіце электрод + сопла, калі яны зношаныя

• Агледзіце і ачысціце адтуліны завіхральных кольцаў

• Пратрыце ўнутраныя кантактныя паверхні

• Праверце ўсе ўшчыльняльныя кольцы; вышмараваць сіліконавай змазкай

• Праверце штыфты раздыма на наяўнасць карозіі

• Праверце поўную даўжыню кабеля

Штомесяц

• Заменіце ўбудаваны элемент паветранага фільтра

• Агледзіце ўпускны фільтр кампрэсара

• Праверце ўзровень масла ў кампрэсары

• Праверце разьбу корпуса факела

• Праверце ўсе электрычныя злучэнні машыны

• Праглядзіце рэзку бярвення на прадмет зносу расходных матэрыялаў

Частка 9: Распаўсюджаныя памылкі ў абслугоўванні, якіх варта пазбягаць

Частка 10: Папераджальныя знакі — Спыніцеся і праверце

Часта задаюць пытанні

Пытанне: Як часта я павінен замяняць расходныя матэрыялы плазменнай факела?

A: Правярайце кожныя 2-4 гадзіны пасля рэзкі. Замяняйце электрод, калі глыбіня ямкі дасягне 1,5 мм, і заўсёды замяняйце насадку адначасова. Частата залежыць ад сілы току, матэрыялу і якасці паветра.

Пытанне: ці магу я ачысціць і паўторна выкарыстоўваць расходныя матэрыялы плазменнай факела?

A: Электроды і сопла неабходна замяніць, калі яны зношаныя - яны не падлягаюць аднаўленню. Віхравыя кольцы, утрымлівальныя каўпачкі і шчытавыя каўпачкі можна чысціць і выкарыстоўваць паўторна, калі яны не пашкоджаны. Ніколі не спрабуйце змяніць форму зношанага адтуліны сопла.

Пытанне: Якую змазку я павінен выкарыстоўваць для ўшчыльняючых кольцаў плазменнай факела?

A: Толькі дыэлектрычная змазка на сіліконавай аснове. Ні ў якім разе не выкарыстоўвайце масла на нафтавай аснове або змазачныя матэрыялы агульнага прызначэння - яны псуюць гумовыя ўшчыльняльныя кольцы і забруджваюць газавы тракт.

Пытанне: Як мне прадухіліць вільгаць у маім плазменным разаку?

A: Усталюйце каалесцэнтны фільтр/аддзяляльнік вільгаці побач з машынай. Злівайце бак кампрэсара пасля кожнага сеансу. У асяроддзі з высокай вільготнасцю дадайце асушальнік паміж кампрэсарам і машынай.

Пытанне: Як даведацца, ці трэба замяніць корпус факела?

A: Замяніце, калі вы заўважылі: расколіны або расплаўленыя ўчасткі ў ізалятары, абгарэлыя кантактныя паверхні, якія немагчыма ачысціць, адарваную разьбу расходных матэрыялаў або пастаянныя праблемы з адсочваннем дугі пасля замены ўсіх расходных матэрыялаў і ўшчыльняльных кольцаў.

Пытанне: ці ўплывае тэхніка рэзкі на частату тэхнічнага абслугоўвання?

A: Так. Перацягванне вечка шчытка па нарыхтоўцы прыводзіць да хуткага зносу. Пракол тоўстага матэрыялу пры поўнай сіле току без нарошчвання вышыні праколу паскарае эрозію сопла. Лепшая тэхніка непасрэдна зніжае расход расходных матэрыялаў і частату тэхнічнага абслугоўвання.

Рэзюмэ

Самыя важныя звычкі для фарміравання:

1. Правярайце расходныя матэрыялы да і пасля кожнага сеансу — не чакайце адмовы

2. Замяняйце электрод і насадку разам — заўсёды як пара

3. Штодзённа злівайце вільгацеаддзяляльнікі і кампрэсарныя бакі — чыстае паветра з'яўляецца найважнейшым мерапрыемствам па тэхнічным абслугоўванні

4. Трымайце корпус факела чыстым і сухім — правярайце ўшчыльняльныя кольцы пры кожнай замене расходных матэрыялаў

5. Рэгіструйце колькасць гадзін рэзкі і змены расходных матэрыялаў - шаблоны выяўляюць праблемы, перш чым яны стануць збоямі

Дагледжаны плазменны рэзак забяспечвае паслядоўныя рэзкі прафесійнай якасці, мінімізуе час прастою і надзейна працуе на працягу многіх гадоў. Занядбаны адзін каштуе значна больш расходных матэрыялаў, пераробкі і рамонту, чым час, зэканомлены пропускам тэхнічнага абслугоўвання.