K nesouladu připojení plazmového řezacího hořáku obvykle dochází, protože distributoři potvrzují hořák podle vzhledu nebo názvu modelu, aniž by kontrolovali kompletní rozhraní. Tři nejběžnější připojovací systémy jsou integrované centrální konektory, závitové připojení napájení/plynu se samostatným spouštěcím a pilotním obloukem a mechanizovaná vícelinková spojení CNC. Správná kompatibilita plazmového řezacího hořáku vyžaduje odpovídající proud, metodu spouštění, připojení napájení a plynu, pilotní oblouk, kabeláž spouště, chlazení, délku kabelu a řídicí signály. Ověření těchto specifikací před objednáním pomáhá distributorům snížit návratnost, prostoje a nákladné problémy s kompatibilitou.
Pokud jste někdy přemýšleli o tom, že byste si vzali svářečku MIG, ale nechtěli jste se zabývat těžkými plynovými nádržemi, pravděpodobně se ptáte – můžete MIG svařovat bez plynu? Krátká odpověď je ano, ale není to tak jednoduché, jako vynechat plyn z rovnice. Bezplynové svařování MIG existuje, ale funguje trochu di
Přehřátí hořáku MIG je obvykle způsobeno nadměrným proudem, vysokým pracovním cyklem, uvolněnými nebo opotřebovanými kontaktními hroty, odporem kabelu, rozstřikem znečištěným spotřebním materiálem, problémy s chladicím systémem nebo nesprávným CTWD. Nejúčinnějším řešením je přizpůsobení jmenovitého výkonu hořáku a způsobu chlazení skutečnému svařovacímu proudu a době zapálení výrobního oblouku. Pravidelná kontrola kontaktních hrotů, kabelů, spojů, chladicích systémů a předního spotřebního materiálu může snížit přehřívání, zlepšit stabilitu oblouku, prodloužit životnost spotřebního materiálu a zabránit nákladným prostojům při svařování.