Hvorfor høj kulstofstål er vanskeligere at svejse

High-carbon stål refererer til W (c) højere end 0,6% af kulstofstål, som har en større tendens til at hærde end medium kulstofstål, og dannelsen af ​​høj-carbon-martensit, mere følsom over for dannelsen af ​​kolde revner.

På samme tid dannede den martensitorganisation i den svejste varmepåvirkede zone, hårde og sprøde egenskaber, hvilket resulterer i en betydelig reduktion i plasticiteten og sejheden i ledden, så svejsbarheden af ​​stål med høj kulstof er ret dårlig og skal tage en særlig svejsningsproces for at sikre ledets ydeevne.

Derfor i den svejste struktur, der generelt sjældent blev brugt. Stål med højt kulstofindhold bruges hovedsageligt til maskindele, der kræver høj hårdhed og slidstyrke, såsom aksler, store gear og koblinger osv.

For at gemme stål og forenkle bearbejdningsprocessen kombineres også disse maskindele også i svejste strukturer. I fremstilling af tung maskine opstår også svejsning af stålkomponenter med højt kulstofindhold.

Når man udvikler svejseprocessen for svejsninger med høj kulstofindhold, skal der træffes en omfattende analyse af de forskellige svejsefejl, der kan opstå, og de tilsvarende svejseprocesforanstaltninger.

---

1 svejsbarhed af højt kulstofstål

1.1 Svejsemetode

Stål med højt kulstofindhold bruges hovedsageligt til høj hårdhed og høje slidstyrke-strukturer, så de vigtigste svejsemetoder er elektrode-buesvejsning, lodning og nedsænket lysbuesvejsning.

1.2 Svejsemateriale

Svejsning af høj kulstofstål kræver generelt ikke styrken af ​​leddet og basismaterialet. Svejsningselektrode ARC-svejsning bruges generelt til at fjerne svovlkapacitet, lavt brintindhold af diffusion af det deponerede metal, god sejhed ved svejsestang med lavt hydrogen type. I kravene til svejsemetallet og overordnet materiale og anden styrke skal det tilsvarende niveau af lav-hydrogenelektrode anvendes; I svejsemetallet og forældrematerialet og anden styrke skal styrkeniveauet anvendes under overordnet materiale i lav-hydrogenelektrode, husk ikke at vælge styrkens niveau end overordnet materiale høj elektrode. Hvis basismaterialet ikke må forvarmes ved svejsning, for at forhindre kold revnedannelse i den varmepåvirkede zone, kan austenitisk svejsning af rustfrit stål bruges til at opnå god plasticitet og krakningsmodstand austenitisk organisation.

1.3 Forberedelse af skrå

For at begrænse massefraktionen af ​​carbon i svejsemetallet, skal fusionsforholdet reduceres, så den generelle anvendelse af U- eller V-formede skridt, når de svejser, og være opmærksom på skrå og skråning og skråningerne på begge sider af 20 mm række olie, rust og anden behandling ren.

1.4 Forvarmning

Strukturel elektrode -svejsning, svejsning skal forvarmes før, forvarmning af temperaturkontrol ved 250 ℃ ~ 350 ℃.

1.5 Interlayer -behandling

Multi-lags multi-kanals svejsning, den første svejsning ved hjælp af svejsestang med lille diameter, lille strøm svejsning. Placer generelt emnet i en semi-stående svejsning eller brug svejsestangens laterale sving for at gøre hele den varmepåvirkede zone af forældrematerialet opvarmes i en kort periode for at opnå forvarmning og isoleringseffekt.

1,6 varmebehandling efter svejsning

Umiddelbart efter svejsning anbringes emnet i en opvarmningsovn og holdes ved 650 ° C for stresslettelse.

---

2 Svejsdefekter med svejsningsfejl på højt kulstofindhold og forebyggende foranstaltninger

På grund af den høje kulstofstålhærdning tendens er meget stor, i svejsningen, der er tilbøjelig til varm krakning og kold krakning.

2.1 Forebyggende foranstaltninger til termisk revner

(1) Kontroller den kemiske sammensætning af svejsningen, streng kontrol af svovl- og fosforindhold, og øge mængden af ​​mangan korrekt for at forbedre svejsningsorganisationen og reducere segregeringen.

2) Kontroller formen på svejsesektionen, bredde-til-dybden-forholdet skal være lidt større for at undgå afvigelsen af ​​svejsningscentret.

(3) For de stive svejste dele skal du vælge de relevante svejseparametre, den relevante svejseordre og retning.

4) Forvarmning og langsomme køleforanstaltninger træffes, når det er nødvendigt for at forhindre generering af termiske revner.

(5) Forbedre alkaliniteten af ​​elektroden eller fluxen for at reducere svejsens urenhedsindhold og forbedre graden af ​​adskillelse.

2.2 Forebyggelsesforanstaltninger 

1) Forvarmning før svejsning og langsom afkøling efter svejsning reducerer ikke kun hårdheden og klagenheden af ​​den varmepåvirkede zone, men fremskynder også den udadgående diffusion af brint i svejsningen.

2) Valg af de relevante svejseforanstaltninger.

3） Vedtag passende monterings- og svejsesekvens for at reducere begrænsningsspændingen i det svejste led og forbedre stresstilstanden for de svejste dele.

4) Vælg passende svejsematerialer, tør svejsestangen og fluxen inden svejsning, og gør den tilgængelig, mens du går.

5) Før svejsning skal vandet, rusten og andre snavs på basismetaloverfladen omkring skråningen fjernes omhyggeligt for at reducere indholdet af diffust brint i svejsningen.

6) Brintbehandling skal udføres umiddelbart før svejsning, så brint fuldt ud kan undslippe det svejste led.

7） Annealing behandling af stresslindring skal udføres umiddelbart efter svejsning for at fremme diffusionen af ​​brint i svejsesømmen udad