Hvorfor højkulstofstål er sværere at svejse

Højkulstofstål refererer til w (C) højere end 0,6% kulstofstål, som har en større tendens til at hærde end medium kulstofstål, og dannelsen af ​​martensit med højt kulstofindhold, mere følsomt over for dannelsen af ​​kolde revner.

Samtidig er martensitorganisationen dannet i den svejste varmepåvirkede zone, hårde og sprøde egenskaber, hvilket resulterer i en betydelig reduktion i sammenføjningens plasticitet og sejhed, så svejsbarheden af ​​højkulstofstål er ret dårlig, og skal tage en speciel svejseproces for at sikre samlingens ydeevne.

Derfor, i den svejste struktur, generelt sjældent brugt. Højkulstofstål bruges hovedsageligt til maskindele, der kræver høj hårdhed og slidstyrke, såsom aksler, store gear og koblinger mv.

For at spare stål og forenkle bearbejdningsprocessen kombineres disse maskindele også ofte i svejsede strukturer. Ved fremstilling af tunge maskiner støder man også på svejsning af højkulstofstålkomponenter.

Ved udvikling af svejseprocessen for svejsninger af højkulstofstål bør der tages en omfattende analyse af de forskellige svejsefejl, der kan opstå, og de tilsvarende svejseprocesforanstaltninger.

---

1 Svejsbarhed af højkulstofstål

1.1 Svejsemetode

Højkulstofstål bruges hovedsageligt til strukturer med høj hårdhed og høj slidstyrke, så de vigtigste svejsemetoder er elektrodebuesvejsning, lodning og dykket lysbuesvejsning.

1.2 Svejsemateriale

Svejsning af kulstofstål kræver generelt ikke styrken af ​​samlingen og grundmaterialet. Svejseelektrodebuesvejsning bruges generelt til at fjerne svovlkapacitet, lavt hydrogenindhold af diffusion af det aflejrede metal, god sejhed af svejsestang med lavt hydrogenindhold. I kravene til svejsemetallet og modermaterialet og anden styrke skal det tilsvarende niveau af lavhydrogenelektrode anvendes; i svejsemetallet og modermaterialet og anden styrke, skal styrkeniveauet bruges under modermaterialet af lav-brintelektrode, husk ikke at vælge styrkeniveauet end modermaterialets højelektrode. Hvis grundmaterialet ikke får lov til at forvarme ved svejsning, for at forhindre koldrevnedannelse i den varmepåvirkede zone, kan austenitisk rustfri stålsvejsestang anvendes for at opnå god plasticitet og revnemodstand austenitisk organisering.

1.3 Affasningsforberedelse

For at begrænse massefraktionen af ​​kulstof i svejsemetallet, bør smelteforholdet reduceres, så den generelle brug af U- eller V-formede affasninger ved svejsning, og vær opmærksom på affasningen og affasningen på begge sider af 20 mm rækken af ​​olie, rust og anden behandling ren.

1.4 Forvarmning

Strukturel stålelektrode svejsning, svejsning skal forvarmes før, forvarmning temperaturkontrol ved 250 ℃ ~ 350 ℃.

1.5 Mellemlagsbehandling

Multi-lag multi-kanal svejsning, den første svejsning ved hjælp af lille diameter svejsestang, lille nuværende svejsning. Sæt generelt emnet i en halvstående svejsning eller brug svejsestangens sidesving, for at få hele den varmepåvirkede zone af udgangsmaterialet til at opvarmes på kort tid for at opnå forvarmnings- og isoleringseffekt.

1.6 Varmebehandling efter svejsning

Umiddelbart efter svejsning anbringes emnet i en varmeovn og holdes ved 650°C til spændingsudglødning.

---

2 højkulstofstål svejsefejl og forebyggende foranstaltninger

På grund af det høje kulstofstål er hærdningstendensen meget stor, i svejsningen tilbøjelig til varm revnedannelse og kold revnedannelse.

2.1 Forebyggende foranstaltninger mod termisk revnedannelse

(1) kontrollere den kemiske sammensætning af svejsningen, streng kontrol af svovl- og fosforindhold og korrekt øge mængden af ​​mangan for at forbedre svejseorganisationen og reducere adskillelse.

2) Kontroller formen på svejsesektionen, bredde-til-dybde-forholdet skal være lidt større for at undgå afvigelse af svejsecentret.

(3) for de stive svejsede dele, bør vælge de passende svejseparametre, den passende svejserækkefølge og retning.

4) Forvarmning og langsom afkøling træffes, når det er nødvendigt for at forhindre generering af termiske revner.

(5) forbedre alkaliniteten af ​​elektroden eller fluxen for at reducere urenhedsindholdet i svejsningen og forbedre graden af ​​adskillelse.

2.2 Foranstaltninger til forebyggelse af kold revnedannelse 

1) Forvarmning før svejsning og langsom afkøling efter svejsning reducerer ikke kun hårdheden og skørheden af ​​den varmepåvirkede zone, men accelererer også den udadgående diffusion af brint i svejsningen.

2) Valg af passende svejseforanstaltninger.

3） Vedtag passende monterings- og svejsesekvens for at reducere spændingen af ​​den svejste samling og forbedre spændingstilstanden af ​​de svejste dele.

4) Vælg passende svejsematerialer, tør svejsestangen og fluxen før svejsning, og gør den tilgængelig, mens du går.

5) Før svejsning skal vandet, rusten og andet snavs på basismetaloverfladen omkring affasningen fjernes forsigtigt for at reducere indholdet af diffust brint i svejsningen.

6) Brintbehandling bør udføres umiddelbart før svejsning, så brint kan undslippe fuldt ud fra svejsefugen.

7） Udglødningsbehandling af spændingsaflastning bør udføres umiddelbart efter svejsning for at fremme diffusionen af ​​brint i svejsesømmen udad