ITCS2000 automatska robotska stanica za čišćenje plamenika za zavarivanje dizajnirana je za učinkovito održavanje robotskih plamenika za MIG/MAG zavarivanje. Ovaj integrirani sustav kombinira automatsko čišćenje mlaznice plamenika, rezanje žice za zavarivanje i podesivo prskanje protiv prskanja kako bi se smanjilo ručno održavanje i podržale dosljedne performanse zavarivanja.
S neovisnom kontrolom funkcija, brzim ciklusima čišćenja i kompaktnim industrijskim dizajnom, MTCS2000 je prikladan za automatizirane ćelije za zavarivanje, proizvodnju automobila i industrijske aplikacije robotskog zavarivanja. INWELT nudi profesionalna rješenja za opremu za zavarivanje za distributere, integratore automatizacije i industrijske kupce širom svijeta.
ITCS2000
UMETANJ
248*283*955 mm
| Dostupnost: | |
|---|---|
| Količina: | |
ITCS2000 automatska robotska stanica za čišćenje plamenika za zavarivanje dizajnirana je za automatizaciju rutinskog održavanja plamenika u robotskim MIG/MAG aplikacijama zavarivanja. Integrira čišćenje mlaznice plamenika za zavarivanje, rezanje žice za zavarivanje i podesivo raspršivanje sredstva protiv prskanja u jednu kompaktnu stanicu.
Pomažući pri uklanjanju nakupljenog prskanja od zavarivanja, pripremi kraja žice i smanjenju prianjanja prskanja, ITCS2000 podržava dosljednije održavanje plamenika i pomaže minimizirati prekide uzrokovane ručnim čišćenjem. Njegove neovisno kontrolirane funkcije i povratne informacije o statusu podržavaju integraciju u automatizirane tijekove rada zavarivanja, ovisno o sučelju robota i zahtjevima instalacije.
Dizajniran za automatizaciju industrijskog zavarivanja, ITCS2000 je prikladan za robotske ćelije za zavarivanje koje zahtijevaju ponavljajuće održavanje gorionika između operacija zavarivanja.
Mehanizam za čišćenje koristi razvrtač za uklanjanje nakupljenog prskanja od zavarivanja iz mlaznice gorionika. Redovito automatsko čišćenje pomaže u održavanju čišće unutrašnjosti mlaznice i podržava dosljedniju isporuku zaštitnog plina.
Ključne prednosti:
Uklanja nakupljeno prskanje iz mlaznice plamenika za zavarivanje.
Pomaže smanjiti potrebu za čestim ručnim čišćenjem plamenika.
Podržava dosljednije održavanje gorionika u operacijama zavarivanja koje se ponavljaju.
Pomaže smanjiti prekide povezane s nakupljanjem prskanja.
Integrirani mehanizam za rezanje žice podrezuje kraj žice za zavarivanje prije sljedeće operacije zavarivanja. Navedeni maksimalni kapacitet rezanja je 2,0 mm čelične žice.
Ključne prednosti:
Automatski reže kraj žice tijekom programiranog ciklusa održavanja.
Pomaže pripremiti žicu za sljedeće operacije zavarivanja.
Smanjuje potrebu za zasebnim ručnim obrezivanjem žice.
Podržava ponovljive postupke održavanja u robotskim ćelijama za zavarivanje.
Stvarni učinak rezanja treba provjeriti u odnosu na materijal žice za zavarivanje, promjer i konfiguraciju sustava.
ITCS2000 uključuje funkciju raspršivanja sredstva protiv prskanja. Količina spreja može se prilagoditi zahtjevima primjene i rada.
Primjena odgovarajuće količine sredstva protiv prskanja pomaže smanjiti prianjanje prskanja od zavarivanja na mlaznicu i može produljiti interval između operacija čišćenja.
Ključne prednosti:
Podesiva aplikacija sredstva protiv prskanja.
Pomaže u ograničavanju nakupljanja prskanja na mlaznici gorionika.
Podržava dosljednije održavanje plamenika.
Pomaže smanjiti učestalost čišćenja kada je ispravno konfiguriran.
Koristite sredstvo protiv prskanja koje je kompatibilno s postupkom zavarivanja i preporukama proizvođača opreme.
Funkcije čišćenja plamenika, rezanja žice i prskanja protiv prskanja mogu se kontrolirati neovisno. Referentna konfiguracija ITCS2000 također daje povratne signale za uvlačenje razvrtala, stezanje i otpuštanje te uvlačenje rezača žice.
Ove funkcije podržavaju koordinirani rad između stanice za čišćenje i robotskog sustava za zavarivanje. Potrebni kontrolni niz i I/O mapiranje trebaju biti potvrđeni tijekom integracije sustava.
Precizno pozicioniranje plamenika pomaže osigurati da mlaznica plamenika pravilno uđe u mehanizam za čišćenje. Referentna konfiguracija uključuje uređaj za kalibraciju plamenika i potporno postolje.
Prije instalacije provjerite primjenjivu geometriju gorionika, raspored montaže, metodu kalibracije i potrebnu točnost pozicioniranja kod tehničkog dobavljača.
Tipični slijed održavanja robotske baklje može uključivati sljedeće korake:
Pozicioniranje: Robot za zavarivanje pomiče plamenik u programirani položaj stanice za čišćenje.
Stezanje i pozicioniranje: Stanica postavlja i učvršćuje mlaznicu plamenika za odabranu operaciju održavanja.
Čišćenje mlaznice: Mehanizam za čišćenje uklanja nakupljene prskanje od zavarivanja.
Rezanje žice: Rezač žice podrezuje kraj žice za zavarivanje kada to zahtijeva programirani redoslijed.
Prskanje protiv prskanja: Stanica nanosi odabranu količinu sredstva protiv prskanja.
Potvrda statusa: Dostupni povratni signali podržavaju programirani kontrolni niz.
Povratak na zavarivanje: Robot nastavlja proizvodnju nakon završetka ciklusa održavanja.
Točan slijed ovisi o programu robota, upravljačkoj konfiguraciji i odabranim funkcijama.
Specifikacija |
pojedinosti |
|---|---|
Model |
ITCS2000 |
Vrsta opreme |
Automatska robotska stanica za čišćenje plamenika za zavarivanje |
Glavne funkcije |
Čišćenje mlaznice plamenika, rezanje žice, prskanje sredstvom protiv prskanja |
Dovod komprimiranog zraka |
Komprimirani zrak bez ulja, 0,6–0,8 MPa (6–8 bara) |
Priključak za dovod zraka |
Ø8 mm |
Kontrolni signal |
DC 24 V |
Sučelje vanjskog sustava |
Zrakoplovna utičnica s 9 rupa |
Ciklus čišćenja plamenika |
≤ 5 sekundi |
Ciklus rezanja žice |
≤ 2 sekunde |
Ciklus prskanja protiv prskanja |
≤ 3 sekunde |
Maksimalni navedeni kapacitet rezanja žice |
Čelična žica Ø2,0 mm |
Dimenzije |
248 × 283 × 955 mm |
Težina |
22 kg |
Tehnička napomena: Gore navedena vremena ciklusa navedena su zasebno za svaku funkciju. Ne treba ih tumačiti kao zajamčeno ukupno vrijeme ciklusa održavanja. Stvarni radni učinak ovisi o konfiguraciji i radnim uvjetima. Potvrdite konačne specifikacije prema odobrenoj tehničkoj dokumentaciji dobavljača.
ITCS2000 namijenjen je za robotska okruženja za zavarivanje gdje je potrebno redovito održavanje plamenika.
Tipična područja primjene uključuju:
Automobilska proizvodnja: robotsko zavarivanje komponenti i sklopova.
Proizvodnja metala: ponavljajuće MIG/MAG zavarivanje u automatiziranim proizvodnim ćelijama.
Proizvodnja strojeva: Automatizirano zavarivanje okvira strojeva i metalnih komponenti.
Izrada metalnih konstrukcija: Ponavljajuće zavarivanje strukturnih sklopova.
Industrijske proizvodne linije: automatizirani procesi zavarivanja koji zahtijevaju redovito čišćenje mlaznica i pripremu žice.
Prikladnost stanice ovisi o plameniku za zavarivanje, konfiguraciji robota, proizvodnom ciklusu i potrebnim funkcijama održavanja.
Prije odabira ITCS2000 za robotsku ćeliju za zavarivanje, provjerite sljedeće:
Proizvođač robota i model upravljača.
Model robotskog MIG/MAG plamenika za zavarivanje i dimenzije mlaznice.
Potrebne funkcije čišćenja, rezanja žice i prskanja.
Dostupni DC 24 V upravljački signali i I/O konfiguracija.
Tlak dovoda zraka i zahtjevi za priključke.
Prostor za montažu i pristupna pozicija robota.
Materijal i promjer žice za zavarivanje.
Potreban redoslijed održavanja i ciljano vrijeme ciklusa.
Kompatibilnost treba potvrditi za cijeli sustav, uključujući kontroler robota, raspored montaže, geometriju gorionika i električna ili pneumatska sučelja.
INWELT isporučuje MIG/MAG plamenike za zavarivanje, robotske plamenike za zavarivanje, potrošni materijal za plamenike za zavarivanje i proizvode za odvod dima za zavarivanje za industrijske i B2B kupce.
Za distributere, dobavljače opreme za zavarivanje, integratore automatizacije i industrijske krajnje korisnike, koordinacija odabira plamenika s opremom za održavanje može pomoći u pojednostavljenju nabave i planiranja potrošnog materijala.
Obratite se INWELT-u kako biste porazgovarali o dostupnosti proizvoda, tehničkoj dokumentaciji, zahtjevima za ponudu i potencijalnim OEM/ODM opcijama ili opcijama specifičnim za projekt. Prilagodbu i dostupnost privatne robne marke treba potvrditi za specifičnu konfiguraciju opreme.
Tražite automatsku robotsku stanicu za čišćenje gorionika za zavarivanje za svoju proizvodnu liniju?
Kontaktirajte INWELT sa sljedećim informacijama kako biste nam pomogli da procijenimo vaše zahtjeve:
Marka robota i model kontrolera.
Model plamenika za zavarivanje i konfiguracija mlaznice.
Materijal i promjer žice za zavarivanje.
Potrebne funkcije čišćenja, rezanja i prskanja.
Kontrolno sučelje i zahtjevi za dovod zraka.
Procijenjena količina narudžbe i pojedinosti o primjeni.
Naš tim može pregledati isporučene zahtjeve i pomoći u određivanju odgovarajuće konfiguracije proizvoda za vašu aplikaciju robotskog zavarivanja.
Robotska stanica za čišćenje plamenika za zavarivanje je automatizirani uređaj koji se koristi za održavanje plamenika za zavarivanje u robotskim ćelijama za zavarivanje. Ovisno o konfiguraciji, može ukloniti prskanje mlaznice, odrezati kraj žice za zavarivanje i nanijeti sredstvo protiv prskanja kako bi se smanjilo ručno održavanje.
Referentna konfiguracija ITCS2000 uključuje čišćenje mlaznice plamenika, rezanje žice za zavarivanje i podesivo prskanje sredstva protiv prskanja. Funkcijama se može upravljati neovisno.
Navedeni zahtjev je komprimirani zrak bez ulja na 0,6–0,8 MPa, što odgovara 6–8 bara. Navedeni priključak za dovod zraka je Ø8 mm.
Navedeni maksimalni kapacitet rezanja je čelična žica Ø2,0 mm. Prije kupnje provjerite prikladnost stvarnog materijala i promjera žice.
Navedeni ciklus čišćenja plamenika ne traje duže od 5 sekundi. Ciklus rezanja žice naveden je na najviše 2 sekunde, a ciklus protiv prskanja ne više od 3 sekunde. Ovo su odvojena vremena rada, a ne zajamčeno ukupno vrijeme ciklusa.
Referentni popis proizvoda opisuje kompatibilnost s različitim markama robota. Međutim, stvarna integracija ovisi o ulazu/izlazu kontrolera, signalnom sučelju, geometriji plamenika, rasporedu montaže i robotskom programu. Potvrdite kompatibilnost prije naručivanja.
Navedite modele robota i kontrolera, konfiguraciju plamenika i mlaznice, promjer žice, potrebne funkcije, dovod zraka, kontrolno sučelje i ciljani proizvodni ciklus. Ove informacije pomažu odrediti je li predložena konfiguracija prikladna za aplikaciju.