ITCS2000 Automatisch robotreinigingsstation voor lastoortsen

Productoverzicht

Het ITCS2000 automatische robotreinigingsstation voor lastoortsen is ontworpen om routinematig toortsonderhoud bij robotachtige MIG/MAG-lastoepassingen te automatiseren. Het integreert het reinigen van de mondstukken van de lastoorts, het snijden van lasdraad en het spuiten van regelbaar anti-spatmiddel in één compact station.

Door te helpen bij het verwijderen van opgehoopte lasspatten, het voorbereiden van het draaduiteinde en het verminderen van de adhesie van spatten, ondersteunt de ITCS2000 een consistenter toortsonderhoud en helpt het onderbrekingen veroorzaakt door handmatige reiniging te minimaliseren. De onafhankelijk bestuurde functies en statusfeedback ondersteunen integratie in geautomatiseerde lasworkflows, afhankelijk van de robotinterface en installatievereisten.

De ITCS2000 is ontworpen voor industriële lasautomatisering en is geschikt voor robotlascellen die herhaalbaar toortsonderhoud tussen laswerkzaamheden nodig hebben.

Belangrijkste kenmerken en voordelen van het ITCS2000-toortsreinigingsstation

1. Automatische reiniging van het mondstuk van de lastoorts

Het reinigingsmechanisme maakt gebruik van een ruimer om opgehoopte lasspatten uit het toortsmondstuk te verwijderen. Regelmatige automatische reiniging zorgt voor een schoner mondstukinterieur en ondersteunt een consistentere afgifte van beschermgas.

Belangrijkste voordelen:

• Verwijdert opgehoopte spatten uit het mondstuk van de lastoorts.

• Helpt de noodzaak voor frequente handmatige toortsreiniging te verminderen.

• Ondersteunt consistenter toortsonderhoud bij repetitieve laswerkzaamheden.

• Helpt onderbrekingen als gevolg van spatvorming te verminderen.

2. Geïntegreerd lasdraadsnijden

Het geïntegreerde draadsnijmechanisme knipt het lasdraaduiteinde af vóór de volgende lasbeurt. De vermelde maximale snijcapaciteit is 2,0 mm staaldraad.

Belangrijkste voordelen:

• Knipt automatisch het draaduiteinde af tijdens de geprogrammeerde onderhoudscyclus.

• Helpt de draad voor te bereiden op daaropvolgende laswerkzaamheden.

• Vermindert de noodzaak voor afzonderlijk handmatig afknippen van de draad.

• Ondersteunt herhaalbare onderhoudsprocedures in robotlascellen.

De werkelijke snijprestaties moeten worden geverifieerd aan de hand van het lasdraadmateriaal, de diameter en de systeemconfiguratie.

3. Verstelbaar anti-spatmiddel spuiten

De ITCS2000 beschikt over een anti-spatmiddelspuitfunctie. De spuithoeveelheid kan worden aangepast aan de toepassing en gebruikseisen.

Het aanbrengen van een geschikte hoeveelheid anti-spatmiddel helpt de hechting van lasspatten aan het mondstuk te verminderen en kan het interval tussen reinigingswerkzaamheden verlengen.

Belangrijkste voordelen:

• Instelbare toepassing van anti-spatmiddel.

• Helpt de opbouw van spatten op het toortsmondstuk te beperken.

• Ondersteunt consistenter toortsonderhoud.

• Helpt de reinigingsfrequentie te verminderen als deze correct is geconfigureerd.

Gebruik een antispatmiddel dat compatibel is met het lasproces en de aanbevelingen van de fabrikant van de apparatuur.

4. Onafhankelijke functiecontrole en statusfeedback

De functies voor het reinigen van de toorts, het draadsnijden en het anti-spatspuiten kunnen onafhankelijk van elkaar worden geregeld. De ITCS2000-configuratie waarnaar wordt verwezen, biedt ook feedbacksignalen voor het terugtrekken van de ruimer, het vastklemmen en loslaten, en het terugtrekken van de draadsnijder.

Deze functies ondersteunen de gecoördineerde werking tussen het reinigingsstation en een robotlassysteem. De vereiste besturingsvolgorde en I/O-toewijzing moeten tijdens de systeemintegratie worden bevestigd.

5. Nauwkeurige toortspositionering en kalibratieondersteuning

Nauwkeurige positionering van de toorts zorgt ervoor dat het toortsmondstuk correct in het reinigingsmechanisme terechtkomt. De configuratie waarnaar wordt verwezen omvat een toortskalibratieapparaat en een steunstandaard.

Bevestig vóór installatie de toepasselijke toortsgeometrie, montageopstelling, kalibratiemethode en vereiste positioneringsnauwkeurigheid bij de technische leverancier.

Hoe werkt een automatisch robottoortsreinigingsstation?

Een typische onderhoudsvolgorde voor een robottoorts kan de volgende stappen omvatten:

1. Positionering: De lasrobot verplaatst de toorts naar de geprogrammeerde positie van het reinigingsstation.

2. Klemmen en positioneren: Het station positioneert en borgt het toortsmondstuk voor de geselecteerde onderhoudswerkzaamheden.

3. Mondstukreiniging: Het reinigingsmechanisme verwijdert opgehoopte lasspatten.

4. Draadsnijden: De draadknipper knipt het uiteinde van de lasdraad af wanneer de geprogrammeerde volgorde dit vereist.

5. Anti-spatspuiten: Het station brengt de gekozen hoeveelheid anti-spatmiddel aan.

6. Statusbevestiging: Beschikbare feedbacksignalen ondersteunen de geprogrammeerde besturingssequentie.

7. Terug naar het lassen: De robot hervat de productie nadat de onderhoudscyclus is voltooid.

De exacte volgorde is afhankelijk van het robotprogramma, de besturingsconfiguratie en de geselecteerde functies.

ITCS2000 Technische specificaties

Technische opmerking: De bovenstaande cyclustijden worden voor elke functie afzonderlijk vermeld. Ze mogen niet worden geïnterpreteerd als een gegarandeerde totale onderhoudscyclustijd. De werkelijke bedrijfsprestaties zijn afhankelijk van de configuratie en werkomstandigheden. Bevestig de definitieve specificaties aan de hand van de goedgekeurde technische documentatie van de leverancier.

Typische toepassingen

De ITCS2000 is bedoeld voor robotlasomgevingen waar regelmatig toortsonderhoud vereist is.

Typische toepassingsgebieden zijn onder meer:

• Automobielproductie: robotlassen van componenten en samenstellingen.

• Metaalproductie: repetitief MIG/MAG-lassen in geautomatiseerde productiecellen.

• Machinebouw: geautomatiseerd lassen van machineframes en metalen componenten.

• Structurele metaalproductie: herhaaldelijk lassen van structurele constructies.

• Industriële productielijnen: geautomatiseerde lasprocessen die regelmatige reiniging van de spuitmonden en draadvoorbereiding vereisen.

De geschiktheid van het station is afhankelijk van de lastoorts, robotconfiguratie, productiecyclus en vereiste onderhoudsfuncties.

Robotcompatibiliteit en installatievereisten

Controleer het volgende voordat u de ITCS2000 voor een robotlascel selecteert:

• Robotfabrikant en controllermodel.

• Robotic MIG/MAG-lastoortsmodel en afmetingen van het mondstuk.

• Vereiste reinigings-, draadknip- en spuitfuncties.

• Beschikbare DC 24 V-stuursignalen en I/O-configuratie.

• Luchttoevoerdruk en connectorvereisten.

• Montageruimte en robotaanpakpositie.

• Materiaal en diameter van de lasdraad.

• Vereiste onderhoudsvolgorde en beoogde cyclustijd.

Compatibiliteit moet worden bevestigd voor het volledige systeem, inclusief de robotcontroller, montageopstelling, toortsgeometrie en elektrische of pneumatische interfaces.

Waarom robotlasproducten van INWELT kopen?

INWELT levert MIG/MAG-lastoortsen, robotlastoortsen, lastoortsverbruiksartikelen en lasrookafzuigproducten voor industriële en B2B-klanten.

Voor distributeurs, leveranciers van lasapparatuur, automatiseringsintegratoren en industriële eindgebruikers kan het coördineren van de toortsselectie met onderhoudsapparatuur de planning van de inkoop en verbruiksartikelen helpen vereenvoudigen.

Neem contact op met INWELT om de productbeschikbaarheid, technische documentatie, offertevereisten en potentiële OEM/ODM- of projectspecifieke opties te bespreken. Maatwerk en private-label beschikbaarheid moeten worden bevestigd voor de specifieke apparatuurconfiguratie.

Vraag een offerte aan voor de ITCS2000

Op zoek naar een automatisch robotlastoortsreinigingsstation voor uw productielijn?

Neem contact op met INWELT met de volgende informatie om ons te helpen uw vereisten te evalueren:

• Robotmerk en controllermodel.

• Lastoortsmodel en mondstukconfiguratie.

• Materiaal en diameter van de lasdraad.

• Vereiste reinigings-, snij- en spuitfuncties.

• Besturingsinterface en luchttoevoervereisten.

• Geschatte bestelhoeveelheid en toepassingsdetails.

Ons team kan de aangeleverde vereisten beoordelen en helpen bij het bepalen van de juiste productconfiguratie voor uw robotlastoepassing.

Veelgestelde vragen

Wat is een robotlastoortsreinigingsstation?

Een robotlastoortsreinigingsstation is een geautomatiseerd apparaat dat wordt gebruikt om lastoortsen in robotlascellen te onderhouden. Afhankelijk van de configuratie kan het spuitmondspatten verwijderen, het uiteinde van de lasdraad afsnijden en een anti-spatmiddel aanbrengen om handmatig onderhoud te helpen verminderen.

Welke functies bevat de ITCS2000?

De ITCS2000-configuratie waarnaar wordt verwezen, omvat het reinigen van de toortsmondstukken, het snijden van lasdraad en het spuiten van regelbaar anti-spatmiddel. De functies kunnen onafhankelijk worden bestuurd.

Welke persluchtdruk heeft de ITCS2000 nodig?

De genoemde eis is olievrije perslucht van 0,6–0,8 MPa, wat overeenkomt met 6–8 bar. De vermelde luchttoevoerconnector is Ø8 mm.

Wat is de maximale draadknipcapaciteit?

De vermelde maximale snijcapaciteit is Ø2,0 mm staaldraad. Controleer vóór aankoop de geschiktheid van het daadwerkelijke draadmateriaal en de diameter.

Hoe lang duurt de reinigingscyclus?

De vermelde toortsreinigingscyclus duurt maximaal 5 seconden. De draadknipcyclus duurt niet langer dan 2 seconden, en de antispatspuitcyclus niet meer dan 3 seconden. Dit zijn afzonderlijke functietijden en geen gegarandeerde totale cyclustijd.

Kan de ITCS2000 werken met verschillende merken lasrobots?

De productlijst waarnaar wordt verwezen beschrijft de compatibiliteit met verschillende robotmerken. De feitelijke integratie hangt echter af van de I/O van de controller, de signaalinterface, de toortsgeometrie, de montageopstelling en het robotprogramma. Bevestig de compatibiliteit voordat u bestelt.

Welke informatie is nodig om een ​​toortsreinigingsstation te selecteren?

Geef de robot- en controllermodellen, toorts- en mondstukconfiguratie, draaddiameter, vereiste functies, luchttoevoer, besturingsinterface en beoogde productiecyclus op. Deze informatie helpt bepalen of de voorgestelde configuratie geschikt is voor de toepassing.