템퍼링은 가스 절단 작업에 아세틸렌 가스 절단 토치를 사용할 때 가장 흔히 발생하는 사고 유형 중 하나입니다. 아세틸렌 가스 불꽃이 토치 노즐에 들어가 거꾸로 타는 현상입니다. 불꽃이 갑자기 꺼지고 토치에서 '쉭쉭' 소리가 빠르게 나는 것이 특징입니다. 목소리.
아세틸렌 가스 토치를 사용하여 절단 작업을 하는 과정에서 작업이 부적절할 경우 역화사고가 발생하기 쉬우며, 이로 인해 빛에 노출되면 장비 및 공구가 손상될 수 있으며, 심각한 경우 폭발하여 작업자의 생명을 위협할 수도 있습니다.
담금질로 인한 사고는 은폐력이 커서 정확한 사고 원인을 파악하기 어려운 경우가 많다.
1. 절단 노즐이 가열점에 너무 가깝습니다. 예를 들어 절단 노즐을 사용하여 슬래그를 제거하면 절단 노즐 근처의 압력이 증가하여 혼합 가스가 유출되기 어려워지고 주입 속도가 느려집니다.
2. 절단 노즐이 과열되어 혼합 가스가 가열되어 팽창합니다. 절단 노즐의 온도가 400 ℃를 초과하면 혼합 가스의 일부가 노즐 밖으로 흘러나오기 전에 절단 노즐 내부에서 연소되어 '펑'하는 폭발음이 발생합니다.
3. 금속이 튀는 용융물로 인해 절단 노즐이 막혔습니다. 총의 가스 채널은 고체 탄소 입자에 의해 차단되어 혼합 가스가 심장에서 흘러 나와 절단 총에서 연소 및 폭발하는 것을 어렵게 만듭니다.
4. 아세틸렌 압력이 너무 낮으면 공기 공급 압력이 감소하고 호스가 압축되거나 구부러지거나 손상되어 누출되고 산소 압력이 너무 커서 산소가 아세틸렌 시스템에 쉽게 들어갑니다. 엔진이 꺼지는 순간 산소나 공기가 토치 튜브의 아세틸렌 안으로 들어가 폭발을 일으키는 경우가 많습니다.
5. 절단 토치의 밸브가 단단하지 않거나 내부 구조가 손상되어 산소가 아세틸렌 파이프라인으로 다시 유입되어 가연성 혼합 가스가 형성되어 점화 시 역화 및 폭발이 발생하여 가장 위험합니다.
1. 일반 템퍼링 처리
토치가 템퍼링되면 아세틸렌 밸브를 즉시 닫고 예열 산소 밸브를 닫아야 하며 작동 시간을 최대한 단축해야 하며 동작이 일관되어야 합니다. 숙련된 경우 작업을 동시에 수행할 수 있습니다.
아세틸렌 밸브가 너무 느리게 닫히면 토치의 역화 연소가 밸브를 넘어 가스 호스로 전달될 수 있으며 심지어 아세틸렌 디스펜서 및 디스펜서에 연결된 다른 토치까지 확장될 수 있습니다.
산소 밸브의 닫힘 속도가 너무 느리면 절단 총의 탄소 침전물은 배럴이 붉어지고 손상될 때까지 산소 농축 상태에서 계속 연소되거나 템퍼링이 산소 호스로 퍼져 산소 호스의 내벽이 산소가 풍부한 상태가 됩니다. 불타고 폭발했습니다.
템퍼링이 꺼진 후 절단 토치를 물에 넣어 식히거나 절단 토치 본체가 뜨겁지 않은 후 산소 밸브를 열어 절단 토치의 그을음을 제거하고 템퍼링의 원인을 찾아 해결한 다음 점화하여 사용하십시오.
2. 가혹한 템퍼링 처리
다음과 같은 비정상적인 상황이 발생하면 즉시 작동을 중지해야 하며, 간단한 조치를 취하지 마십시오.
(1) 토치가 심하게 단련되어 토치의 호스가 폭발합니다.
(2) 점화가 비정상이고 공기 흐름이나 가스가 없지만 가연성 가스 밸브가 열린 후 점화될 수 없습니다(가연성 가스 파이프라인에 산소가 유입되었을 수 있음).
(3) 토치 사용 중 가스 불꽃이 작아지거나 꺼지는데, 토치 및 호스의 상태가 정상적인지(굴림, 꼬임, 파열 등이 없는지) 확인하십시오.
(4) 토치호스에 점화되어 불이 붙었습니다.
(5) 기타 정확하게 판단하고 처리할 수 없는 비정상적인 상황. 위와 같은 상황이 발생하면 적시에 관련 관리 부서에 보고해야 합니다.
지속적인 점화로 인해 심한 템퍼링이 발생하거나 반복적인 템퍼링이 발생하는 경우 폭발은 아세틸렌 가스 파이프라인의 템퍼링 방지 장치에 영향을 미쳐 고장을 일으키고 시스템의 전반적인 안전성을 저하시킵니다.
산소가 주 아세틸렌 파이프라인에 혼합되면 일단 점화되면 전체 파이프라인 네트워크 시스템이 폭발합니다. 가스 공급 부서는 구체적인 비정상적인 상황에 따라 가스 파이프라인 네트워크를 분석 및 검사하고 이에 상응하는 조치를 취해야 합니다.
아세틸렌 토치를 사용할 때 템퍼링 발생을 완전히 방지하는 것은 어렵지만 작업자는 템퍼링의 원인을 이해하고 좋은 작업 습관을 기르며 해당 작업 절차를 엄격히 준수하고 비정상적인 조건의 경우 적절한 처리 방법을 취하면 됩니다. 화재 발생 및 위험을 대폭 줄일 수 있습니다.
