Sveising av kobber

Metodene for sveising av rødt kobber (det vil si det såkalte industrielle rene kobberet) inkluderer gassveising, manuell karbonbuesveising, manuell lysbuesveising og manuell argonbuesveising, og automatisk sveising kan også brukes til store strukturer.

---

1. Gassveising av kobber

Stussskjøter er de mest brukte for sveising av kobber, og overlappskjøter og T-skjøter brukes minst mulig. Gassveising kan bruke to typer sveisetråder, den ene er sveisetråden som inneholder deoksiderende elementer, slik som tråd 201, 202; den andre er den generelle kobbertråden og den kuttede stripen av basismetallet, ved å bruke gassmidlet 301 som flussmiddel. Nøytral flamme bør brukes ved gassveising av rødt kobber.

---

2. Manuell buesveising av kobber

Ved manuell buesveising brukes rød kobberelektrode kobber 107, og sveisekjernen er rød kobber (T2, T3). Sveisekanter bør rengjøres før sveising. Når tykkelsen på sveisingen er større enn 4 mm, må den forvarmes før sveising, og forvarmingstemperaturen er vanligvis rundt 400~500 °C. For sveising med kobber 107-elektrode bør strømforsyningen reverseres med DC.

En kort bue bør brukes under sveising, og elektroden skal ikke svinge sideveis. Den frem- og tilbakegående lineære bevegelsen til elektroden kan forbedre dannelsen av sveisen. For lange sveiser bør en gradvis avsveisemetode brukes. Sveisehastigheten bør være så høy som mulig. Ved flerlagssveising må slagget mellom lagene fjernes helt.

Sveising bør utføres på et godt ventilert sted for å forhindre kobberforgiftning. Etter sveising, bruk en flat hammer for å slå sveisen for å lindre stress og forbedre kvaliteten på sveisen.

---

3. Manuell argonbuesveising av rødt kobber

Ved manuell argonbuesveising av rødt kobber brukes tråd 201 (spesiell kobbertråd) og tråd 202, og kobbertråd som T2 brukes også.

Før sveising må oksidfilmen, oljen og annet smuss på sveisekanten av arbeidsstykket og overflaten av sveisetråden rengjøres for å unngå defekter som porer og slagginneslutninger. Rengjøringsmetodene inkluderer mekanisk rengjøring og kjemisk rengjøring.

Når støpeskjøtens platetykkelse er mindre enn 3 mm, skal ikke sporet åpnes; når platetykkelsen er 3-10 mm, skal det V-formede sporet åpnes, og sporvinkelen skal være 60-70; når platetykkelsen er større enn 10 mm, skal det X-formede sporet åpnes. Sporvinkelen er 60~70; for å unngå ufullstendig penetrering, la vanligvis ikke butte kanter. I henhold til tykkelsen på platen og størrelsen på sporet, velges monteringsklaringen til støtskjøten i området 0,5 til 1,5 mm.

Manuell argonbuesveising av rødt kobber vedtar vanligvis DC positiv forbindelse, det vil si at wolframelektroden er koblet til den negative elektroden. For å eliminere porer og sikre pålitelig sammensmelting og penetrering ved roten av sveisen, er det nødvendig å øke sveisehastigheten, redusere forbruket av argongass og forvarme sveisingen. Når platetykkelsen er mindre enn 3 mm, er forvarmingstemperaturen 150~300 °C; når platetykkelsen er større enn 3 mm, er forvarmingstemperaturen 350~500 °C. Forvarmingstemperaturen bør ikke være for høy, ellers vil de mekaniske egenskapene til sveiseskjøten reduseres.

Det finnes også karbonbuesveising av kobber, og elektrodene som brukes i karbonbuesveising inkluderer karbonelektroder og grafittelektroder. Sveisetråden som brukes ved karbonbuesveising av rødt kobber er den samme som brukes ved gassveising, og basismetallet kan også brukes til å kutte strimler.

---

Sveising av messing

Messing-sveisemetoder er: gassveising, karbonbuesveising, manuell lysbuesveising og argonbuesveising.

---

1. Gasssveising av messing

På grunn av den lave temperaturen på gasssveiseflammen, er fordampningen av sink i messingen under sveising mindre enn for elektrisk sveising, så gassveising er den mest brukte metoden i messingsveising (takk for oppmerksomheten til Dingding automatisk sveising).

Sveisetrådene som brukes ved messinggasssveising er: tråd 221, tråd 222 og tråd 224 osv. Disse sveisetrådene inneholder elementer som silisium, tinn, jern osv. som kan forhindre og redusere fordampning og forbrenning av sink i smeltebassenget, noe som er gunstig for å sikre sveisesømmen. ytelse og forhindre porøsitet. De vanligste flussmidlene for gassveising av messing er fast pulver og gassfluks. Gassfluksen består av metylborat og metanol; fluksen som gassfluks 301.

---

2. Manuell buesveising av messing

I tillegg til kobber 227 og kobber 237 for sveising av messing, kan også egenlagde elektroder brukes.

Ved messingbuesveising skal den positive tilkoblingsmetoden til DC-strømforsyningen brukes, og elektroden skal kobles til den negative elektroden. Overflaten på sveisingen bør rengjøres nøye før sveising. Sporvinkelen bør generelt ikke være mindre enn 60~70º. For å forbedre sveiseformasjonen, bør sveisingen forvarmes til 150 ~ 250 ℃. Under drift skal det brukes kort buesveising, ingen sideveis og forover- og bakoversvingninger, kun lineær bevegelse, og sveisehastigheten skal være høy. Messingsveisinger i kontakt med korrosive medier som sjøvann og ammoniakk må glødes etter sveising for å eliminere sveisebelastning.

---

3. Manuell argon buesveising av messing

Manuell argonbuesveising av messing kan bruke standard messingsveisetråder: wire 221, wire 222 og wire 224, eller bruke samme sammensetning som grunnmetallet som fyllmateriale.

Sveising kan gjøres med likestrøm eller vekselstrøm. Ved sveising med AC er fordampningen av sink lettere enn ved sveising med DC. Vanligvis er det ikke nødvendig å forvarme før sveising, og det forvarmes kun når forskjellen i platetykkelse er relativt stor. Sveisehastigheten bør være så høy som mulig. Etter sveising bør sveisingen varmes opp til 300 ~ 400 ℃ for glødebehandling for å eliminere sveisespenning og forhindre at sveisingen sprekker under bruk.

---

4. Messing karbon buesveising

Når karbonbuesveising av messing velges ledning 221, ledning 222, ledning 224 og andre sveisetråder i henhold til sammensetningen av basismetallet, og den selvlagde messing-sveisetråden kan også brukes til sveising. Sveising kan bruke gassmiddel 301 som flussmiddel. Sveising bør utføres med en kort bue for å redusere sinkfordampning og utbrenning.