soldadura de cobre

Los métodos de soldadura de cobre rojo (es decir, el llamado cobre puro industrial) incluyen soldadura con gas, soldadura manual por arco de carbono, soldadura manual por arco y soldadura manual por arco de argón, y la soldadura automática también se puede utilizar para estructuras grandes.

---

1. Soldadura de cobre con gas

Las juntas a tope son las más utilizadas para soldar cobre, y las juntas traslapadas y en T se utilizan lo menos posible. La soldadura con gas puede utilizar dos tipos de alambres de soldadura, uno es el alambre de soldadura que contiene elementos desoxidantes, tales como el alambre 201, 202; el otro es el alambre de cobre general y la tira cortada del metal base, utilizando el agente gaseoso 301 como fundente. Se debe utilizar llama neutra al soldar cobre rojo con gas.

---

2. Soldadura manual por arco de cobre.

En la soldadura por arco manual, se utiliza cobre rojo 107 como electrodo de cobre y el núcleo de soldadura es cobre rojo (T2, T3). Los bordes de soldadura deben limpiarse antes de soldar. Cuando el espesor de la pieza soldada es superior a 4 mm, se debe precalentar antes de soldar, y la temperatura de precalentamiento generalmente es de alrededor de 400 ~ 500 °C. Para soldar con electrodo de cobre 107, la fuente de alimentación debe invertirse por CC.

Durante la soldadura se debe utilizar un arco corto y el electrodo no debe oscilar lateralmente. El movimiento lineal alternativo del electrodo puede mejorar la formación de la soldadura. Para soldaduras largas, se debe utilizar un método de desoldadura gradual. La velocidad de soldadura debe ser lo más rápida posible. Al realizar soldaduras multicapa, la escoria entre las capas debe eliminarse por completo.

La soldadura debe realizarse en un lugar bien ventilado para evitar el envenenamiento por cobre. Después de soldar, use un martillo plano para golpear la soldadura para aliviar la tensión y mejorar la calidad de la soldadura.

---

3. Soldadura manual por arco de argón de cobre rojo.

En la soldadura manual por arco de argón de cobre rojo, los alambres utilizados son el alambre 201 (alambre de cobre especial) y el alambre 202, y también se usa alambre de cobre, como el T2.

Antes de soldar, se debe limpiar la película de óxido, aceite y otra suciedad en el borde de soldadura de la pieza de trabajo y la superficie del alambre de soldadura para evitar defectos como poros e inclusiones de escoria. Los métodos de limpieza incluyen limpieza mecánica y limpieza química.

Cuando el espesor de la placa de la junta a tope sea inferior a 3 mm, no se abrirá la ranura; cuando el espesor de la placa sea de 3 a 10 mm, se abrirá la ranura en forma de V y el ángulo de la ranura será de 60 a 70; cuando el espesor de la placa sea superior a 10 mm, se abrirá la ranura en forma de X. El ángulo de la ranura es de 60 ~ 70; Para evitar una penetración incompleta, generalmente no deje bordes romos. Según el espesor de la placa y el tamaño de la ranura, la holgura de montaje de la junta a tope se selecciona entre 0,5 y 1,5 mm.

La soldadura manual por arco de argón de cobre rojo generalmente adopta una conexión positiva de CC, es decir, el electrodo de tungsteno está conectado al electrodo negativo. Para eliminar los poros y garantizar una fusión y penetración confiables en la raíz de la soldadura, es necesario aumentar la velocidad de soldadura, reducir el consumo de gas argón y precalentar la soldadura. Cuando el espesor de la placa es inferior a 3 mm, la temperatura de precalentamiento es de 150~300 °C; cuando el espesor de la placa es superior a 3 mm, la temperatura de precalentamiento es de 350~500 °C. La temperatura de precalentamiento no debe ser demasiado alta, de lo contrario se reducirán las propiedades mecánicas de la unión soldada.

También hay soldadura por arco de carbono de cobre, y los electrodos utilizados en la soldadura por arco de carbono incluyen electrodos de carbono y electrodos de grafito. El alambre de soldadura utilizado en la soldadura por arco de carbono de cobre rojo es el mismo que se utiliza en la soldadura con gas, y el metal base también se puede utilizar para cortar tiras.

---

Soldadura de Latón

Los métodos de soldadura de latón son: soldadura con gas, soldadura por arco de carbono, soldadura por arco manual y soldadura por arco de argón.

---

1. Soldadura de latón con gas

Debido a la baja temperatura de la llama de soldadura con gas, la evaporación del zinc en el latón durante la soldadura es menor que la de la soldadura eléctrica, por lo que la soldadura con gas es el método más utilizado en la soldadura de latón (gracias por su atención a la soldadura automática Dingding).

Los alambres de soldadura utilizados en la soldadura de latón con gas son: alambre 221, alambre 222 y alambre 224, etc. Estos alambres de soldadura contienen elementos como silicio, estaño, hierro, etc., que pueden prevenir y reducir la evaporación y quema del zinc en el baño fundido, lo que es beneficioso para asegurar la costura de soldadura. rendimiento y previene la porosidad. Los fundentes comúnmente utilizados para la soldadura de latón con gas son el polvo sólido y el fundente de gas. El flujo de gas consta de borato de metilo y metanol; el flujo como el flujo de gas 301.

---

2. Soldadura manual por arco de latón.

Además del cobre 227 y el cobre 237, para soldar latón, también se pueden utilizar electrodos de fabricación propia.

Al soldar por arco de latón, se debe utilizar el método de conexión positiva de la fuente de alimentación de CC y el electrodo debe conectarse al electrodo negativo. La superficie de la pieza soldada debe limpiarse cuidadosamente antes de soldar. El ángulo de la ranura generalmente no debe ser inferior a 60~70º. Para mejorar la formación de la soldadura, la pieza soldada debe precalentarse a 150 ~ 250 ℃. Durante la operación, se debe utilizar soldadura de arco corto, sin oscilaciones laterales ni hacia adelante y hacia atrás, solo movimiento lineal y la velocidad de soldadura debe ser alta. Las piezas soldadas de latón en contacto con medios corrosivos como agua de mar y amoníaco deben recocerse después de soldar para eliminar la tensión de soldadura.

---

3. Soldadura manual por arco de argón de latón.

La soldadura manual por arco de argón de latón puede utilizar alambres de soldadura de latón estándar: alambre 221, alambre 222 y alambre 224, o usar la misma composición que el metal base como material de relleno.

La soldadura se puede realizar con corriente continua o corriente alterna. Al soldar con CA, la evaporación del zinc es más ligera que cuando se suelda con CC. Por lo general, no es necesario precalentar antes de soldar y solo se precalienta cuando la diferencia en el espesor de la placa es relativamente grande. La velocidad de soldadura debe ser lo más rápida posible. Después de soldar, la pieza soldada debe calentarse a 300 ~ 400 ℃ para un tratamiento de recocido para eliminar la tensión de soldadura y evitar que la pieza soldada se agriete durante el uso.

---

4. Soldadura por arco de carbono y latón

Cuando se suelda latón por arco de carbono, el alambre 221, el alambre 222, el alambre 224 y otros alambres de soldadura se seleccionan de acuerdo con la composición del metal base, y el alambre de soldadura de latón de fabricación propia también se puede usar para soldar. La soldadura puede utilizar el agente gaseoso 301 como fundente. La soldadura debe realizarse con un arco corto para reducir la evaporación y el desgaste del zinc.