Spawanie miedzi

Do metod spawania miedzi czerwonej (czyli tzw. czystej miedzi przemysłowej) zalicza się spawanie gazowe, ręczne spawanie łukowe węglem, ręczne spawanie łukowe i ręczne spawanie łukiem argonowym, przy dużych konstrukcjach można także stosować spawanie automatyczne.

---

1. Spawanie gazowe miedzi

Do spawania miedzi najczęściej stosuje się złącza doczołowe, a połączenia zakładkowe i trójnikowe stosuje się możliwie najrzadziej. Do spawania gazowego można stosować dwa rodzaje drutów spawalniczych, jeden to drut spawalniczy zawierający elementy odtleniające, taki jak drut 201, 202; drugi to zwykły drut miedziany i odcięty pasek metalu nieszlachetnego, w którym jako topnik wykorzystuje się czynnik gazowy 301. Podczas spawania gazowego czerwonej miedzi należy stosować płomień neutralny.

---

2. Ręczne spawanie łukowe miedzi

W ręcznym spawaniu łukowym stosuje się elektrodę z czerwonej miedzi 107, a rdzeń spawalniczy z czerwonej miedzi (T2, T3). Krawędzie spoin należy oczyścić przed spawaniem. Gdy grubość spoiny jest większa niż 4 mm, należy ją podgrzać przed spawaniem, a temperatura podgrzewania wynosi zazwyczaj około 400 ~ 500 ° C. W przypadku spawania elektrodą miedzianą 107 należy odwrócić zasilanie prądem stałym.

Podczas spawania należy stosować krótki łuk, a elektroda nie powinna kołysać się na boki. Ruch posuwisto-zwrotny elektrody może poprawić tworzenie spoiny. W przypadku długich spoin należy stosować metodę stopniowego odspawania. Prędkość spawania powinna być możliwie największa. Podczas spawania wielowarstwowego należy całkowicie usunąć żużel pomiędzy warstwami.

Spawanie należy wykonywać w dobrze wentylowanym miejscu, aby zapobiec zatruciu miedzią. Po spawaniu użyj płaskiego młotka, aby uderzyć w spoinę, aby zmniejszyć naprężenia i poprawić jakość spoiny.

---

3. Ręczne spawanie łukiem argonowym czerwonej miedzi

W ręcznym spawaniu łukiem argonowym czerwonej miedzi stosuje się druty 201 (specjalny drut miedziany) i drut 202, a także drut miedziany, taki jak T2.

Przed spawaniem należy oczyścić warstwę tlenku, olej i inne zabrudzenia na krawędzi spawalniczej przedmiotu obrabianego oraz na powierzchni drutu spawalniczego, aby uniknąć defektów, takich jak pory i wtrącenia żużla. Metody czyszczenia obejmują czyszczenie mechaniczne i czyszczenie chemiczne.

Jeżeli grubość blachy złącza doczołowego jest mniejsza niż 3 mm, rowka nie należy otwierać; gdy grubość płyty wynosi 3-10 mm, rowek w kształcie litery V powinien być otwarty, a kąt rowka powinien wynosić 60-70; gdy grubość płyty jest większa niż 10 mm, należy otworzyć rowek w kształcie litery X. Kąt rowka wynosi 60 ~ 70; aby uniknąć niepełnej penetracji, generalnie nie pozostawiaj tępych krawędzi. W zależności od grubości blachy i wielkości rowka luz montażowy złącza doczołowego dobiera się w zakresie od 0,5 do 1,5 mm.

Ręczne spawanie łukiem argonowym czerwonej miedzi zwykle przyjmuje połączenie dodatnie DC, to znaczy elektroda wolframowa jest podłączona do elektrody ujemnej. Aby wyeliminować pory i zapewnić niezawodne wtopienie i penetrację grani spoiny, konieczne jest zwiększenie prędkości spawania, zmniejszenie zużycia argonu i wstępne podgrzanie spawu. Gdy grubość płyty jest mniejsza niż 3 mm, temperatura podgrzewania wynosi 150 ~ 300 ° C; gdy grubość płyty jest większa niż 3 mm, temperatura podgrzewania wynosi 350 ~ 500 ° C. Temperatura podgrzewania nie powinna być zbyt wysoka, w przeciwnym razie właściwości mechaniczne złącza spawanego ulegną pogorszeniu.

Istnieje również spawanie łukiem węglowym miedzi, a elektrody stosowane w spawaniu łukiem węglowym obejmują elektrody węglowe i elektrody grafitowe. Drut spawalniczy używany do spawania łukiem węglowym czerwonej miedzi jest taki sam, jak ten stosowany do spawania gazowego, a metal nieszlachetny może być również używany do cięcia pasków.

---

Spawanie mosiądzu

Metody spawania mosiądzu to: spawanie gazowe, spawanie łukiem węglowym, spawanie łukiem ręcznym i spawanie łukiem argonowym.

---

1. Spawanie gazowe mosiądzu

Ze względu na niską temperaturę płomienia spawania gazowego, odparowanie cynku w mosiądzu podczas spawania jest mniejsze niż przy spawaniu elektrycznym, dlatego spawanie gazowe jest najczęściej stosowaną metodą przy spawaniu mosiądzu (dziękujemy za uwagę na automatyczne spawanie Dingding).

Druty spawalnicze stosowane do spawania gazowego mosiądzu to: drut 221, drut 222 i drut 224 itp. Te druty spawalnicze zawierają elementy takie jak krzem, cyna, żelazo itp., które mogą zapobiegać i zmniejszać parowanie i spalanie cynku w roztopionym jeziorku, co jest korzystne dla zapewnienia szwu spawalniczego. wydajność i zapobiegają porowatości. Powszechnie stosowanymi topnikami do spawania gazowego mosiądzu są proszki stałe i topniki gazowe. Strumień gazu składa się z boranu metylu i metanolu; strumień taki jak strumień gazu 301.

---

2. Ręczne spawanie łukowe mosiądzu

Oprócz miedzi 227 i miedzi 237 do spawania mosiądzu można również zastosować elektrody własnej produkcji.

Podczas spawania łukowego mosiądzu należy zastosować metodę dodatniego podłączenia prądu stałego, a elektrodę należy podłączyć do elektrody ujemnej. Powierzchnię spawu należy dokładnie oczyścić przed spawaniem. Kąt rowka nie powinien być mniejszy niż 60~70°. Aby poprawić tworzenie spoiny, spaw należy podgrzać w temperaturze 150 ~ 250 ℃. Podczas pracy należy stosować spawanie łukiem krótkim, bez wahań bocznych i do przodu i do tyłu, tylko ruch liniowy, a prędkość spawania powinna być duża. Mosiężne elementy spawane mające kontakt z mediami korozyjnymi, takimi jak woda morska i amoniak, należy po spawaniu poddać wyżarzaniu, aby wyeliminować naprężenia spawalnicze.

---

3. Ręczne spawanie mosiądzu łukiem argonowym

Do ręcznego spawania łukiem argonowym mosiądzu można używać standardowych mosiężnych drutów spawalniczych: drutu 221, drutu 222 i drutu 224 lub stosować ten sam skład co metal nieszlachetny jako materiał wypełniający.

Spawanie można wykonać prądem stałym lub przemiennym. Podczas spawania prądem przemiennym odparowanie cynku jest lżejsze niż przy spawaniu prądem stałym. Zwykle nie ma potrzeby podgrzewania przed spawaniem, a podgrzewanie następuje dopiero wtedy, gdy różnica w grubości blachy jest stosunkowo duża. Prędkość spawania powinna być możliwie największa. Po spawaniu konstrukcję spawaną należy podgrzać w temperaturze 300 ~ 400 ℃ w celu wyżarzania, aby wyeliminować naprężenia spawalnicze i zapobiec pękaniu konstrukcji spawanej podczas użytkowania.

---

4. Spawanie łukowe mosiądzu węglowego

Podczas spawania łukowego mosiądzu węglowego drut 221, drut 222, drut 224 i inne druty spawalnicze dobiera się zgodnie ze składem metalu nieszlachetnego, a do spawania można również zastosować samodzielnie wykonany mosiężny drut spawalniczy. Spawanie może wykorzystywać środek gazowy 301 jako topnik. Spawanie należy wykonywać krótkim łukiem, aby ograniczyć parowanie i wypalenie cynku.