Zavarivanje bakra

Metode zavarivanja crvenog bakra (tj. takozvanog industrijskog čistog bakra) uključuju plinsko zavarivanje, ručno ugljično lučno zavarivanje, ručno lučno zavarivanje i ručno argon-lučno zavarivanje, a automatsko zavarivanje se može koristiti i za velike konstrukcije.

---

1. Gasno zavarivanje bakra

Čeoni spojevi se najčešće koriste za zavarivanje bakra, a preklopni spojevi i T spojevi se koriste što je manje moguće. Za plinsko zavarivanje mogu se koristiti dvije vrste žica za zavarivanje, jedna je žica za zavarivanje koja sadrži deoksidirajuće elemente, kao što je žica 201, 202; drugi je opća bakarna žica i izrezana traka osnovnog metala, koristeći plinsko sredstvo 301 kao fluks. Pri zavarivanju crvenog bakra na gas treba koristiti neutralni plamen.

---

2. Ručno elektrolučno zavarivanje bakra

Kod ručnog elektrolučnog zavarivanja koristi se crvena bakarna elektroda bakra 107, a jezgro za zavarivanje je crveni bakar (T2, T3). Rubove zavara treba očistiti prije zavarivanja. Kada je debljina zavarenog spoja veća od 4 mm, mora se prethodno zagrijati prije zavarivanja, a temperatura predgrijavanja je općenito oko 400~500 °C. Za zavarivanje bakarnom 107 elektrodom, napajanje treba da bude obrnuto jednosmernom strujom.

Prilikom zavarivanja treba koristiti kratak luk, a elektroda se ne smije ljuljati bočno. Pokretno linearno kretanje elektrode može poboljšati formiranje zavara. Za duge zavarene spojeve treba koristiti postupnu metodu odvajanja. Brzina zavarivanja treba biti što veća. Kod višeslojnog zavarivanja, troska između slojeva mora biti potpuno uklonjena.

Zavarivanje treba izvoditi na dobro prozračenom mjestu kako bi se spriječilo trovanje bakrom. Nakon zavarivanja, pljosnatim čekićem udarite po zavarenom šavu kako biste smanjili naprezanje i poboljšali kvalitetu vara.

---

3. Ručno argon-lučno zavarivanje crvenog bakra

U ručnom argon-lučnom zavarivanju crvenog bakra koriste se žice 201 (specijalna bakarna žica) i žica 202, a koristi se i bakarna žica, kao što je T2.

Prije zavarivanja, oksidni film, ulje i druga prljavština na rubu zavarivanja obratka i površini žice za zavarivanje moraju se očistiti kako bi se izbjegla oštećenja kao što su pore i inkluzije šljake. Metode čišćenja uključuju mehaničko čišćenje i hemijsko čišćenje.

Kada je debljina ploče čeonog spoja manja od 3 mm, žljeb se ne smije otvarati; kada je debljina ploče 3-10 mm, otvara se žljeb u obliku slova V, a ugao žljeba treba da bude 60-70; kada je debljina ploče veća od 10 mm, žljeb u obliku slova X se otvara, ugao žljeba je 60~70; kako biste izbjegli nepotpuno prodiranje, općenito ne ostavljajte tupe rubove. Prema debljini ploče i veličini utora, montažni razmak čeonog spoja odabire se u rasponu od 0,5 do 1,5 mm.

Ručno argon-lučno zavarivanje crvenog bakra obično usvaja DC pozitivnu vezu, to jest, volframova elektroda je povezana s negativnom elektrodom. Kako bi se eliminisale pore i osiguralo pouzdano spajanje i prodiranje u korijenu vara, potrebno je povećati brzinu zavarivanja, smanjiti potrošnju plina argona i zagrijati zavar. Kada je debljina ploče manja od 3 mm, temperatura predgrijavanja je 150~300 °C; kada je debljina ploče veća od 3 mm, temperatura predgrijavanja je 350~500 °C. Temperatura predgrijavanja ne smije biti previsoka, inače će se mehanička svojstva zavarenog spoja smanjiti.

Postoji i elektrolučno zavarivanje bakra ugljikom, a elektrode koje se koriste u ugljičnom lučnom zavarivanju uključuju ugljične elektrode i grafitne elektrode. Žica za zavarivanje koja se koristi u ugljičnom elektrolučnom zavarivanju crvenog bakra ista je onoj koja se koristi u plinskom zavarivanju, a osnovni metal se također može koristiti za rezanje traka.

---

Zavarivanje mesinga

Metode zavarivanja mesinga su: gasno zavarivanje, elektrolučno zavarivanje ugljikom, ručno elektrolučno zavarivanje i argon-lučno zavarivanje.

---

1. Gasno zavarivanje mesinga

Zbog niske temperature plamena plinskog zavarivanja, isparavanje cinka u mesingu tokom zavarivanja je manje nego kod električnog zavarivanja, tako da je plinsko zavarivanje najčešće korištena metoda u zavarivanju mesinga (hvala na pažnji za Dingding automatsko zavarivanje).

Žice za zavarivanje koje se koriste u plinskom zavarivanju mesinga su: žica 221, žica 222 i žica 224, itd. Ove žice za zavarivanje sadrže elemente kao što su silicijum, kalaj, željezo itd., koji mogu spriječiti i smanjiti isparavanje i sagorijevanje cinka u rastopljenom bazenu, što je korisno za osiguranje šava zavarivanja. performanse i sprečavaju poroznost. Uobičajeni tokovi za plinsko zavarivanje mesinga su čvrsti prah i plinski fluks. Fluks gasa se sastoji od metil borata i metanola; fluks kao što je fluks gasa 301.

---

2. Ručno elektrolučno zavarivanje mesinga

Pored bakra 227 i bakra 237 za zavarivanje mesinga, mogu se koristiti i elektrode koje se prave samostalno.

Kod elektrolučnog zavarivanja od mesinga treba koristiti metod pozitivnog povezivanja DC napajanja, a elektrodu treba spojiti na negativnu elektrodu. Površinu zavara treba pažljivo očistiti prije zavarivanja. Ugao žljebova općenito ne bi trebao biti manji od 60~70º. Kako bi se poboljšalo formiranje vara, zavareni spoj treba prethodno zagrijati na 150~250℃. Tokom rada treba koristiti zavarivanje kratkim lukom, bez bočnih i naprijed i nazad zamaha, samo linearno kretanje, a brzina zavarivanja treba biti velika. Zavareni dijelovi od mesinga koji su u kontaktu sa korozivnim medijima kao što su morska voda i amonijak moraju se žariti nakon zavarivanja kako bi se eliminiralo naprezanje zavarivanja.

---

3. Ručno argon-lučno zavarivanje mesinga

Za ručno argon-lučno zavarivanje od mesinga mogu se koristiti standardne mesingane žice za zavarivanje: žica 221, žica 222 i žica 224, ili koristiti isti sastav kao osnovni metal kao materijal za punjenje.

Zavarivanje se može vršiti jednosmernom ili naizmeničnom strujom. Prilikom zavarivanja na naizmjeničnu struju, isparavanje cinka je lakše nego kod zavarivanja na DC. Obično nema potrebe za predgrijavanjem prije zavarivanja, a zagrijava se samo kada je razlika u debljini ploče relativno velika. Brzina zavarivanja treba biti što veća. Nakon zavarivanja, zavareni spoj treba zagrijati na 300~400℃ radi tretmana žarenjem kako bi se eliminisalo naprezanje zavarivanja i spriječilo pucanje zavara tokom upotrebe.

---

4. Zavarivanje mesinganim ugljenikom

Kada se zavarivanje mesinganim ugljenikom bira žica 221, žica 222, žica 224 i druge žice za zavarivanje prema sastavu osnovnog metala, a za zavarivanje se može koristiti i samoproizvedena žica za zavarivanje od mesinga. Zavarivanje može koristiti plinsko sredstvo 301 kao fluks. Zavarivanje treba izvoditi kratkim lukom kako bi se smanjilo isparavanje i izgaranje cinka.