جوشکاری مس

روش های جوشکاری مس قرمز (یعنی به اصطلاح مس خالص صنعتی) شامل جوش گازی، جوشکاری با کربن دستی، جوشکاری قوس الکتریکی دستی و جوشکاری با آرگون دستی می باشد و برای سازه های بزرگ نیز می توان از جوش اتوماتیک استفاده کرد.

---

1. جوشکاری گاز مس

اتصالات لب به لب بیشترین کاربرد را برای جوشکاری مس دارند و اتصالات لبه و مفاصل T تا حد امکان کمتر مورد استفاده قرار می گیرند. برای جوشکاری گاز می توان از دو نوع سیم جوش استفاده کرد، یکی سیم جوش حاوی عناصر اکسید کننده مانند سیم 201، 202 است. دیگری سیم مسی عمومی و نوار برش فلز پایه است که از عامل گاز 301 به عنوان شار استفاده می کند. هنگام جوشکاری گاز مس قرمز باید از شعله خنثی استفاده شود.

---

2. جوشکاری قوس دستی مس

در جوشکاری قوس دستی از مس الکترود مس قرمز 107 و هسته جوش مس قرمز (T2, T3) استفاده می شود. لبه های جوش باید قبل از جوشکاری تمیز شوند. هنگامی که ضخامت جوش بیشتر از 4 میلی متر است، باید قبل از جوشکاری آن را از قبل گرم کرد و دمای پیش گرمایش معمولاً حدود 400 تا 500 درجه سانتیگراد است. برای جوشکاری با الکترود مس 107، منبع تغذیه باید با DC معکوس شود.

در حین جوشکاری باید از قوس کوتاه استفاده شود و الکترود نباید به سمت جانبی حرکت کند. حرکت خطی رفت و برگشتی الکترود می تواند شکل گیری جوش را بهبود بخشد. برای جوش های طولانی باید از روش جوش زدایی تدریجی استفاده شود. سرعت جوش باید تا حد امکان سریع باشد. هنگام جوشکاری چند لایه، سرباره بین لایه ها باید به طور کامل حذف شود.

برای جلوگیری از مسمومیت با مس، جوشکاری باید در مکانی با تهویه مناسب انجام شود. پس از جوشکاری، برای کاهش تنش و بهبود کیفیت جوش، از یک چکش صاف برای ضربه زدن به جوش استفاده کنید.

---

3. جوش آرگون دستی مس قرمز

در جوشکاری آرگون دستی مس قرمز سیم های مورد استفاده سیم 201 (سیم مسی ویژه) و سیم 202 و سیم مسی مانند T2 نیز استفاده می شود.

قبل از جوشکاری، لایه اکسیدی، روغن و سایر کثیفی‌ها روی لبه جوش قطعه کار و سطح سیم جوش باید تمیز شوند تا از عیوبی مانند منافذ و آخال‌های سرباره جلوگیری شود. روش های تمیز کردن شامل تمیز کردن مکانیکی و تمیز کردن شیمیایی است.

هنگامی که ضخامت صفحه اتصال لب به لب کمتر از 3 میلی متر باشد، شیار نباید باز شود. هنگامی که ضخامت صفحه 3-10 میلی متر است، شیار V شکل باید باز شود و زاویه شیار باید 60-70 باشد. هنگامی که ضخامت صفحه بیشتر از 10 میلی متر است، شیار X شکل باید باز شود، زاویه شیار 60 تا 70 است. به منظور جلوگیری از نفوذ ناقص، به طور کلی لبه های صاف را ترک نکنید. با توجه به ضخامت صفحه و اندازه شیار، فاصله مونتاژ اتصال لب به لب در محدوده 0.5 تا 1.5 میلی متر انتخاب می شود.

جوشکاری آرگون دستی مس قرمز معمولاً اتصال مثبت DC را اتخاذ می کند، یعنی الکترود تنگستن به الکترود منفی متصل می شود. برای از بین بردن منافذ و اطمینان از همجوشی و نفوذ مطمئن در ریشه جوش، افزایش سرعت جوش، کاهش مصرف گاز آرگون و پیش گرم کردن جوش ضروری است. هنگامی که ضخامت صفحه کمتر از 3 میلی متر است، دمای پیش گرم 150 تا 300 درجه سانتیگراد است. هنگامی که ضخامت صفحه بیشتر از 3 میلی متر است، دمای پیش گرمایش 350 تا 500 درجه سانتیگراد است. دمای پیش گرم نباید خیلی زیاد باشد، در غیر این صورت خواص مکانیکی اتصال جوش داده شده کاهش می یابد.

همچنین جوشکاری قوس کربنی مس وجود دارد و الکترودهای مورد استفاده در جوشکاری قوس کربنی شامل الکترودهای کربن و الکترودهای گرافیتی است. سیم جوش مورد استفاده در جوشکاری قوس کربنی مس قرمز همان سیم جوشکاری است که در جوشکاری گاز استفاده می شود و همچنین می توان از فلز پایه برای برش نوارها استفاده کرد.

---

جوشکاری برنج

روشهای جوشکاری برنجی عبارتند از: جوشکاری گازی، جوشکاری با قوس کربنی، جوشکاری با قوس دستی و جوشکاری با آرگون.

---

1. جوشکاری گاز برنجی

به دلیل دمای پایین شعله جوش گاز، تبخیر روی در برنج در حین جوشکاری کمتر از جوشکاری الکتریکی است، بنابراین جوشکاری گازی متداول ترین روشی است که در جوشکاری برنجی استفاده می شود (با تشکر از توجه شما به جوشکاری اتوماتیک Dingding).

سیم های جوش مورد استفاده در جوشکاری گاز برنجی عبارتند از: سیم 221، سیم 222 و سیم 224 و غیره. این سیم های جوش حاوی عناصری مانند سیلیکون، قلع، آهن و غیره هستند که می توانند از تبخیر و سوختن روی در حوضچه مذاب جلوگیری و کاهش دهند که برای اطمینان از جوشکاری مفید است. عملکرد و جلوگیری از تخلخل. شارهای رایج برای جوشکاری گازی برنج پودر جامد و شار گاز هستند. شار گاز از متیل بورات و متانول تشکیل شده است. شار مانند شار گاز 301.

---

2. جوشکاری قوس دستی برنج

علاوه بر مس 227 و مس 237 برای جوش برنج، می توان از الکترودهای خود ساخته نیز استفاده کرد.

هنگام جوشکاری قوس برنجی باید از روش اتصال مثبت منبع تغذیه DC استفاده شود و الکترود باید به الکترود منفی متصل شود. سطح جوش قبل از جوشکاری باید به دقت تمیز شود. زاویه شیار معمولاً نباید کمتر از 60 تا 70 درجه باشد. به منظور بهبود شکل گیری جوش، جوش باید در دمای 150 ~ 250 درجه سانتیگراد گرم شود. در حین کار باید از جوش قوس کوتاه استفاده شود، بدون نوسان جانبی و جلو و عقب، فقط حرکت خطی باشد و سرعت جوشکاری بالا باشد. جوش های برنجی در تماس با محیط های خورنده مانند آب دریا و آمونیاک باید پس از جوشکاری آنیل شوند تا تنش جوش از بین برود.

---

3. جوشکاری آرگون دستی برنج

برای جوشکاری آرگون دستی برنجی می توان از سیم های جوشکاری برنجی استاندارد استفاده کرد: سیم 221، سیم 222 و سیم 224، یا از همان ترکیب فلز پایه به عنوان ماده پرکننده استفاده کرد.

جوشکاری را می توان با جریان مستقیم یا جریان متناوب انجام داد. هنگام جوشکاری با AC، تبخیر روی سبکتر از جوشکاری با DC است. معمولا قبل از جوشکاری نیازی به پیش گرم شدن نیست و فقط زمانی پیش گرم می شود که اختلاف ضخامت صفحه نسبتا زیاد باشد. سرعت جوش باید تا حد امکان سریع باشد. پس از جوشکاری، برای از بین بردن تنش جوشکاری و جلوگیری از ترک خوردگی جوش در حین استفاده، جوش باید در دمای 300 ~ 400 درجه سانتیگراد برای عملیات بازپخت گرم شود.

---

4. جوشکاری قوس کربن برنجی

هنگامی که جوشکاری قوس کربن برنجی، سیم 221، سیم 222، سیم 224 و سایر سیم های جوشکاری با توجه به ترکیب فلز پایه انتخاب می شوند و سیم جوش برنجی خود ساخته نیز می تواند برای جوشکاری استفاده شود. در جوشکاری می توان از عامل گاز 301 به عنوان شار استفاده کرد. جوشکاری باید با قوس کوتاه انجام شود تا تبخیر روی و فرسودگی کاهش یابد.