Svařování mědi

Mezi způsoby svařování červené mědi (tedy tzv. průmyslové čisté mědi) patří svařování plynem, ruční obloukové svařování uhlíkem, ruční obloukové svařování a ruční svařování argonovým obloukem, u velkých konstrukcí lze použít i automatické svařování.

---

1. Plynové svařování mědi

Pro svařování mědi se nejčastěji používají tupé spoje a přeplátované spoje a T-spoje se používají co nejméně. Plynové svařování může používat dva druhy svařovacích drátů, jeden je svařovací drát obsahující deoxidační prvky, jako je drát 201, 202; druhý je obecný měděný drát a nařezaný pásek základního kovu s použitím plynového činidla 301 jako tavidla. Při svařování červené mědi plynem by měl být použit neutrální plamen.

---

2. Ruční obloukové svařování mědi

Při ručním obloukovém svařování se používá červená měděná elektroda měď 107 a svařovacím jádrem je červená měď (T2, T3). Svarové hrany by měly být před svařováním očištěny. Když je tloušťka svařence větší než 4 mm, musí se před svařováním předehřát a teplota předehřevu je obecně kolem 400~500 °C. Pro svařování měděnou elektrodou 107 by mělo být napájení obráceno stejnosměrným proudem.

Při svařování by měl být použit krátký oblouk a elektroda by se neměla kývat do strany. Vratný lineární pohyb elektrody může zlepšit tvorbu svaru. U dlouhých svarů by se měla používat postupná metoda odvařování. Rychlost svařování by měla být co nejvyšší. Při vícevrstvém svařování musí být struska mezi vrstvami zcela odstraněna.

Svařování by mělo být prováděno na dobře větraném místě, aby se zabránilo otravě mědí. Po svařování použijte ploché kladivo k úderu do svaru, abyste uvolnili napětí a zlepšili kvalitu svaru.

---

3. Ruční argonové svařování červené mědi

Při ručním svařování červené mědi argonem se používají dráty drát 201 (speciální měděný drát) a drát 202 a také se používá měděný drát, jako je T2.

Před svařováním je třeba očistit oxidový film, olej a jiné nečistoty na svařovací hraně obrobku a povrchu svařovacího drátu, aby se zabránilo defektům, jako jsou póry a struskové vměstky. Mezi metody čištění patří mechanické čištění a chemické čištění.

Když je tloušťka desky tupého spoje menší než 3 mm, drážka se nesmí otevřít; když je tloušťka desky 3-10 mm, drážka ve tvaru V se otevře a úhel drážky musí být 60-70; když je tloušťka desky větší než 10 mm, drážka ve tvaru X se otevře, úhel drážky je 60~70; aby se zabránilo neúplnému proniknutí, obecně nenechávejte tupé okraje. Podle tloušťky desky a velikosti drážky se volí montážní vůle tupého spoje v rozmezí 0,5 až 1,5 mm.

Ruční argonové obloukové svařování červené mědi obvykle využívá stejnosměrné kladné připojení, to znamená, že wolframová elektroda je připojena k záporné elektrodě. Pro odstranění pórů a zajištění spolehlivého svaru a průvaru v kořeni svaru je nutné zvýšit rychlost svařování, snížit spotřebu argonového plynu a svařenec předehřát. Když je tloušťka desky menší než 3 mm, teplota předehřívání je 150~300 °C; když je tloušťka desky větší než 3 mm, teplota předehřívání je 350~500 °C. Teplota předehřevu by neměla být příliš vysoká, jinak dojde ke snížení mechanických vlastností svarového spoje.

Existují také uhlíkové obloukové svařování mědi a elektrody používané při uhlíkovém obloukovém svařování zahrnují uhlíkové elektrody a grafitové elektrody. Svařovací drát používaný při uhlíkovém obloukovém svařování červené mědi je stejný jako při svařování plynem a základní kov lze také použít k řezání pásů.

---

Svařování mosazi

Metody svařování mosazí jsou: svařování plynem, svařování uhlíkovým obloukem, ruční obloukové svařování a svařování argonem.

---

1. Plynové svařování mosazi

Vzhledem k nízké teplotě plamene plynového svařování je odpařování zinku v mosazi při svařování menší než u elektrického svařování, proto je svařování plynem nejčastěji používanou metodou při svařování mosazi (děkujeme za pozornost automatickému svařování Dingding).

Svařovací dráty používané při svařování mosazným plynem jsou: drát 221, drát 222 a drát 224 atd. Tyto svařovací dráty obsahují prvky jako křemík, cín, železo atd., které mohou zabránit a snížit odpařování a hoření zinku v tavné lázni, což je výhodné pro zajištění svarového švu. výkon a zabraňují poréznosti. Běžně používaná tavidla pro plynové svařování mosazi jsou pevný prášek a plynové tavidlo. Tok plynu se skládá z methylborátu a methanolu; tok, jako je tok plynu 301.

---

2. Ruční obloukové svařování mosazi

Kromě mědi 227 a mědi 237 pro svařování mosazi lze použít i vlastní elektrody.

Při svařování mosazným obloukem by měla být použita metoda kladného připojení stejnosměrného napájecího zdroje a elektroda by měla být připojena k záporné elektrodě. Povrch svařence by měl být před svařováním pečlivě očištěn. Úhel drážky by obecně neměl být menší než 60~70º. Aby se zlepšila tvorba svaru, měl by být svařenec předehřát na 150~250℃. Během provozu by se mělo používat svařování krátkým obloukem, žádné boční a dopředné a zpětné výkyvy, pouze lineární pohyb a rychlost svařování by měla být vysoká. Mosazné svařence, které jsou v kontaktu s korozivními médii, jako je mořská voda a čpavek, musí být po svařování vyžíhány, aby se eliminovalo pnutí při svařování.

---

3. Ruční svařování mosazi argonem

Při ručním svařování mosazi argonem lze použít standardní mosazné svařovací dráty: drát 221, drát 222 a drát 224, nebo použít jako přídavný materiál stejné složení jako základní kov.

Svařování lze provádět stejnosměrným nebo střídavým proudem. Při svařování AC je odpařování zinku lehčí než při svařování DC. Obvykle není třeba před svařováním předehřívat a předehřívá se pouze tehdy, když je rozdíl v tloušťce plechu relativně velký. Rychlost svařování by měla být co nejrychlejší. Po svařování by měl být svařenec zahřát na 300 ~ 400 ℃ pro úpravu žíháním, aby se eliminovalo napětí při svařování a zabránilo se prasknutí svařence během používání.

---

4. Obloukové svařování mosazným uhlíkem

Při obloukovém svařování mosazným uhlíkem se volí drát 221, drát 222, drát 224 a další svařovací dráty podle složení základního kovu a pro svařování lze použít i vlastní mosazný svařovací drát. Svařování může používat plynové činidlo 301 jako tavidlo. Svařování by mělo být prováděno krátkým obloukem, aby se snížilo odpařování zinku a vyhoření.