JAK DZIAŁA SPAWANIE PODWODNE?

Proces spawania pod wodą

W 1932 roku rosyjski metalurg (Konstantin Chrenow) wynalazł spawanie podwodne. Spawanie podwodne nazywane jest także spawaniem hiperbarycznym. Jest to proces spawania pod wysokim ciśnieniem pod wodą.

Kiedy jest używany w suchym środowisku, zwanym „spawaniem hiperbarycznym”. A w wilgotnym środowisku zwanym „spawaniem pod wodą”.

Spawanie na sucho jest preferowane w przypadku spawania w mokrej wodzie, gdy wymagana jest spoina wysokiej jakości. Ze względu na zwiększoną kontrolę w sytuacjach, którą można osiągnąć poprzez zastosowanie obróbki cieplnej przed i po spawaniu.

Zatem, gdy bardzo wymagana jest spoina wysokiej jakości , stosuje się spawanie hiperbaryczne na sucho. Trwają badania nad zastosowaniem suchego spawania hiperbarycznego na głębokości 1000 metrów (3300 stóp).

Ogólnie rzecz biorąc, zapewnienie integralności spoin podwodnych może być trudne. (Ale jest to możliwe przy użyciu różnych aplikacji do badań nieniszczących). Głównie do mokrych spoin pod wodą.

Istnieją dwie metody spawania pod wodą: 1. Spawanie na mokro i 2. Spawanie na sucho.

Zastosowania spawania hiperbarycznego.

• jest zwykle używany do naprawy statków, przybrzeżnych platform wiertniczych i rurociągów.

---

Rodzaje spawania podwodnego

Istnieją głównie dwa rodzaje spawów wykonywanych pod wodą.

1. Spawanie na mokro

2. Spawanie na sucho

Spawanie na mokro

Ta metoda jest wykonywana pod wodą. Wiąże się to z użyciem zaprojektowanych prętów spawalniczych i obejmuje ten sam proces, który jest stosowany podczas normalnego spawania.

Podczas spawania pod wodą na mokro nurek i elektroda narażają się na działanie wody i otaczających elementów. Nurkowie używają około 300–400 amperów prądu stałego do ładowania elektrody i spawają przy użyciu różnych form spawanie łukowe.

Ze względu na kraking wodorowy proces zwykle ogranicza się do kradzieży niskoemisyjnego ekwiwalentu węgla, szczególnie na większej głębokości.

Spawanie na mokro odbywa się za pomocą tego samego sprzętu, co do spawania na sucho, ale uchwyty elektrod są zaprojektowane tak, aby chłodzić wodę i mają lepszą izolację.

Zalety spawania na mokro:

• Proces spawania na mokro jest szybszy i tańszy.

• Nie ma siedliska.

• wysoka wytrzymałość na rozciąganie.

• Łatwy dostęp do miejsc spawania.

Spawanie na sucho lub spawanie hiperbaryczne

Spawanie hiperbaryczne to proces polegający na uszczelnieniu komory wokół spawanej konstrukcji. Jest wypełniony gazem (zwykle mieszaniną helu i tlenu lub argonu), który następnie wypycha wodę poza obszar hiperbaryczny. Pozwala to na suche środowisko, w którym można wykonać spoinę.

Zalety spawania na sucho:

• Charakteryzuje się wysoką jakością spawania.

• Posiada zabezpieczenie spawacza lub nurka.

• Spawanie na sucho to spawanie nieniszczące.

• Posiada monitoring powierzchniowy.

Podwodny sprzęt spawalniczy

Aby prawidłowo spawać pod wodą, nurek zawodowy używa pięciu głównych narzędzi:

1. Kask do nurkowania

2. Akcesoria

3. Kombinezon do nurkowania

4. Elektrody

5. Żądło

6. Zasilanie