Чаму мой плазменны разак не гарыць? 7 распаўсюджаных прычын і рашэнняў

Плазменны разак, які не будзе вырабляць дугу, можа перапыніць вытворчасць, затрымаць праекты вырабу і павялічыць выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне. Калі ваш плазменны разак наогул не працуе, выдзімае паветра, не ствараючы дугі, або стварае пілотную дугу, якая не перадаецца на нарыхтоўку, важна вызначыць сапраўдную прычыну.

Чаму ваш плазменны разак не гарыць? Самыя распаўсюджаныя прычыны ўключаюць недастатковы ціск паветра, зношаныя расходныя матэрыялы гарэлкі, няправільна ўсталяваныя кампаненты гарэлкі, дрэнныя злучэнні працоўных заціскаў, няправільныя сігналы запуску факела, няспраўнасці абароны крыніцы харчавання і праблемы ў ланцугу пілотнай дугі.

На шчасце, многія праблемы з запускам плазменнай дугі можна выявіць з дапамогай элементарнага вонкавага агляду перад тым, як спатрэбіцца замена дарагіх кампанентаў.

У гэтым кіраўніцтве тлумачацца сем распаўсюджаных прычын паломкі дугі плазменнага разака, як распазнаць іх сімптомы і адпаведныя крокі па ліквідацыі непаладак. Ён таксама ахоплівае праблемы пілотнай дугі, патрабаванні да падачы паветра, прафілактычнае абслугоўванне і калі неабходна прафесійнае абслугоўванне.

Што гэта значыць, калі плазменны разак не гарыць?

Плазменны разак выкарыстоўвае электрычную энергію і паток сціснутага газу, звычайна паветра, для стварэння высокатэмпературнай плазменнай дугі, здольнай рэзаць электраправодныя матэрыялы.

У залежнасці ад канструкцыі абсталявання факел можа выкарыстоўваць пілотную дугу, механізм кантактнага запуску або іншую сістэму ініцыявання дугі.

У сістэме пілотнай дугі пачатковая дуга ўсталёўваецца ў факеле перад тым, як асноўная дуга рэзкі пераходзіць на нарыхтоўку. Затым нарыхтоўка становіцца часткай электрычнай схемы рэзкі.

Калі плазменны разак не гарыць, збой можа адбыцца падчас запальвання дугі, стабілізацыі пілотнай дугі або перадачы на ​​нарыхтоўку.

Гэта розныя праблемы і могуць патрабаваць розных рашэнняў.

Як можна вызначыць тып паломкі плазменнай дугі?

Перш чым замяняць дэталі, паназірайце, што менавіта адбываецца, калі вы спрабуеце запусціць плазменны разак.

Важна: не кожны плазменны разак прызначаны для падтрымання бачнай пілотнай дугі на адкрытым паветры. Заўсёды выконвайце інструкцыі па эксплуатацыі вашай канкрэтнай машыны і факела.

Меры бяспекі перад пошукам і ліквідацыяй непаладак

Абсталяванне для плазменнай рэзкі ўключае высокае электрычнае напружанне, сціснутае паветра, інтэнсіўнае выпраменьванне дугі і гарачы метал.

Перш чым здымаць або правяраць расходныя матэрыялы факела:

• Выключыце плазменны разак і адключыце яго ад крыніцы сілкавання.

• Дайце факелу і расходным матэрыялам цалкам астыць.

• Выконвайце інструкцыі вытворцы па скідзе назапашанага ціску паветра.

• Апранайце адпаведнае ахоўнае абсталяванне.

• Ніколі не абыходзьце ахоўныя блакіроўкі факела або ахоўныя выключальнікі.

• Не адкрывайце корпус машыны і не дакранайцеся да ўнутраных электрычных кампанентаў, калі вы не з'яўляецеся кваліфікаваным спецыялістам па абслугоўванні.

Некаторыя плазменныя рэзкі ўтрымліваюць электрычныя кампаненты, якія могуць захоўваць небяспечнае напружанне пасля адключэння прылады.

7 распаўсюджаных прычын, па якіх плазменны разак не запальвае дугу, і як іх ліквідаваць

1. Недастатковы атмасферны ціск або дрэнная якасць паветра

Адна з першых рэчаў, якія трэба праверыць, калі ў плазменным разаку няма дугі, - гэта падача сціснутага паветра.

Плазменная рэзка патрабуе стабільнага патоку чыстага сухога паветра для падтрымання адукацыі дугі, астуджэння кампанентаў факела і выдалення расплаўленага матэрыялу з зоны рэзкі.

Калі падача паветра недастатковая або нестабільная, машына можа прадухіліць запальванне дугі або спыніцца падчас працы.

Агульныя сімптомы

• Плазменны разак выдзімае паветра, але не стварае дугу.

• Пілотная дуга пачынаецца і хутка знікае.

• Машына паказвае папярэджанне аб ціску паветра.

• Запуск дугі становіцца непаслядоўным.

• Прадукцыйнасць рэзкі пагаршаецца пры працяглай працы.

Чаму нізкі атмасферны ціск выклікае праблемы з дугой?

Многія плазменныя рэзкі кантралююць ціск або паток паветра, перш чым дазволіць факелу працаваць.

Калі ціск падае ніжэй неабходнага працоўнага дыяпазону, машына можа актываваць ахоўную блакіроўку.

Ціск паветра таксама можа змяншацца падчас працы факела, асабліва калі кампрэсар не можа падтрымліваць дастатковы расход.

Гэта азначае, што рэгулятар, які паказвае адпаведны ціск у рэжыме халастога ходу, не абавязкова пацвярджае, што ў сістэме дастаткова паветра падчас рэзкі.

Вільгаць, алей і іншыя забруджванні могуць яшчэ больш паўплываць на стабільнасць дугі і паскорыць знос расходных матэрыялаў.

Як гэта выправіць

1. Праверце, ці правільна працуе паветраны кампрэсар.

2. Пераканайцеся, што кампрэсар забяспечвае неабходны паток паветра.

3. Агледзіце паветраны шланг на наяўнасць уцечак, абмежаванняў і пашкоджаных фітынгаў.

4. Праверце рэгулятар і паветраны фільтр.

5. Праверце ціск паветра ва ўмовах патоку, выкарыстоўваючы рэкамендаваную для абсталявання працэдуру.

6. Зліце назапашаную вільгаць з паветранай сістэмы.

7. Пры неабходнасці заменіце забруджаныя фільтруючыя элементы.

Які ціск паветра павінен выкарыстоўваць плазменны разак?

Не існуе адзінага правільнага ціску паветра для кожнага плазменнага рэзка.

Неабходны ціск залежыць ад мадэлі абсталявання, канструкцыі гарэлкі, току рэзкі і ўмоў эксплуатацыі.

Заўсёды выкарыстоўвайце спецыфікацыі ціску і расходу, прадстаўленыя для канкрэтнай сістэмы плазменнай рэзкі.

2. Зношаныя або пашкоджаныя расходныя матэрыялы плазменнай факела

Расходныя матэрыялы плазменнай факела маюць вырашальнае значэнне для надзейнага запальвання дугі і эфектыўнасці рэзкі.

Агульныя расходныя кампаненты ўключаюць:

• Электрод

• Рэжучая насадка

• Віхравае кольца

• Утрымлівальны каўпачок

• Шчыт або шчыток, дзе гэта магчыма

Гэтыя кампаненты працуюць у экстрэмальных тэмпературных і электрычных умовах і паступова пагаршаюцца падчас звычайнай рэзкі.

Ці могуць зношаныя расходныя матэрыялы спыніць дугу ў плазменным рэзаку?

так.

Моцна зношаны электрод, пашкоджанае сопла або няправільна функцыянуючы расходны матэрыял могуць перашкаджаць запальванню дугі.

Напрыклад, электрод, які празмерна зношаны, можа больш не забяспечваць прызначаныя электрычныя і механічныя ўмовы для надзейнага запуску.

Пашкоджанае сопла таксама можа парушыць характарыстыкі дугі і патоку газу.

У некаторых выпадках пашкоджанні расходных матэрыялаў могуць прывесці да таго, што факел уключыцца з перапынкамі, перш чым ён канчаткова спыніць стральбу.

Прыкметы пашкоджання расходных матэрыялаў плазменнай факела

Як гэта выправіць

Адключыце сілкаванне і дайце факелу астыць, перш чым правяраць любыя расходныя матэрыялы.

Зніміце расходныя матэрыялы ў адпаведнасці з інструкцыямі вытворцы факела.

Праверце электрод на празмерны знос, насадку на пашкоджанні, а віхравое кольца на наяўнасць расколін або забруджванняў.

Заменіце пашкоджаныя кампаненты расходнымі матэрыяламі, якія адпавядаюць мадэлі гарэлкі і прымяненню рэзкі.

Калі і электрод, і сопла значна зношаныя, іх замена можа дапамагчы аднавіць стабільную прадукцыйнасць рэзкі.

Пазбягайце змешвання расходных матэрыялаў, якія не прызначаны для сумеснай працы.

Парада па тэхнічным абслугоўванні: паўторныя збоі ўключэння дугі могуць яшчэ больш пашкодзіць расходныя матэрыялы. Даследуйце прычыну замест таго, каб пастаянна націскаць на курок факела.

3. Няправільна ўсталяваныя расходныя матэрыялы або праблемы з ахоўнай блакіроўкай факела

Плазменны разак можа не вырабляць дугу, нават калі яго расходныя матэрыялы адносна новыя.

Адна з магчымых прычын - няправільная зборка факела.

Многія плазменныя рэзкі выкарыстоўваюць ахоўны механізм, каб вызначыць, ці правільна ўстаноўлены некаторыя кампаненты гарэлкі.

У залежнасці ад канструкцыі гэта можа называцца сістэмай дэталяў на месцы, датчыкам крышкі або ахоўнай блакіроўкай факела.

Калі неабходныя кампаненты адсутнічаюць або ўстаноўлены няправільна, абсталяванне можа перашкодзіць узнікненню дугі.

Агульныя праблемы пры ўсталёўцы

• Утрымлівальны каўпачок не ўстаноўлены належным чынам.

• Быў усталяваны няправільны электрод або насадка.

• Віхравое кольца адсутнічае або размешчана няправільна.

• Расходнікі ўсталёўваюцца ў няправільнай паслядоўнасці.

• Кампанент факела пашкоджаны або ўсталяваны няправільна.

• Факел не адпавядае сваёй сістэме выяўлення бяспекі.

Чаму пасля замены расходных матэрыялаў плазменны резак перастае гарэць?

Калі плазменны разак перастае працаваць адразу пасля замены расходных матэрыялаў, у першую чаргу варта вывучыць няправільную зборку або несумяшчальныя запасныя часткі.

Нават калі асобныя кампаненты здаюцца падобнымі, іх памеры і патрабаванні да эксплуатацыі могуць адрознівацца.

Няправільныя дэталі могуць перашкодзіць правільнай зборцы факела або яго функцыянаванню па прызначэнні.

Як гэта выправіць

1. Выключыце і адключыце плазменны разак.

2. Зніміце расходныя матэрыялы пасля таго, як факел астыне.

3. Пераканайцеся, што кожны кампанент адпавядае мадэлі факела.

4. Праверце кампаненты на наяўнасць фізічных пашкоджанняў.

5. Зноў усталюйце расходныя матэрыялы ў паказаным парадку.

6. Замацуеце ўтрымлівальны каўпачок у адпаведнасці з інструкцыямі гарэлкі.

7. Праверце, ці застаецца папярэджанне, звязанае з гарэлкай, пасля перазапуску прылады.

Не націскайце кампаненты на месца і не зацягвайце дэталі празмерна, чым гэта прадугледжана патрабаваннямі.

Важна: ніколі не абыходзьце датчык крышкі факела або іншую ахоўную блакіроўку, каб выклікаць узгаранне плазменнага разака.

Калі сістэма выяўлення бяспекі працягвае паведамляць аб няспраўнасці пасля правільнай зборкі, можа спатрэбіцца прафесійны агляд.

4. Дрэннае злучэнне працоўнага заціску або няпоўная ланцуг рэзкі

Дрэннае злучэнне працоўнага заціску з'яўляецца распаўсюджанай прычынай праблем з перадачай рэжучай дугі.

Рабочы заціск забяспечвае электрычны зваротны шлях паміж нарыхтоўкай і крыніцай харчавання плазменнай рэзкі.

Калі гэта злучэнне аслабленае, забруджанае або перапыненае, асноўная рэжучая дуга можа не пераносіцца належным чынам або заставацца стабільнай.

Ці можа дрэнны працоўны заціск прадухіліць дугу ў плазменным рэзку?

Гэта залежыць ад сістэмы запальвання дугі.

На некаторых плазменных рэзах неадэкватны працоўны шлях вяртання можа перашкодзіць паспяховаму запальванню дугі.

У сістэмах пілотнай дугі яна ўсё яшчэ можа запускацца, але рэжучая дуга можа не перайсці на нарыхтоўку.

Гэта адрозненне важна пры дыягностыцы плазменнага рэзка, які, здаецца, спрацоўвае, але не рэжа.

Агульныя праблемы з працоўным заціскам

• Заціск мацуецца да афарбаванай або моцна проржавевшей паверхні.

• Сківіцы заціску маюць дрэнны электрычны кантакт.

• Працоўны зваротны кабель пашкоджаны.

• Аслаблена злучэнне ў крыніцы сілкавання.

• Заціск мацуецца да кампанента з ненадзейным электрычным шляхам да нарыхтоўкі.

Як гэта выправіць

Агледзіце працоўны заціск і зваротны кабель пры адключанай машыне.

Выдаліце ​​фарбу, моцную іржу або іншыя ізаляцыйныя забруджвання з меркаванай зоны кантакту заціску.

Надзейна прымацуеце працоўны заціск да чыстага электраправоднага металу.

Калі гэта практычна, падключыце яго непасрэдна да нарыхтоўкі, а не спадзявайцеся на нявызначаны шлях праз стол для рэзкі або прыстасаванне.

Агледзіце зваротны кабель на наяўнасць бачных пашкоджанняў і заменіце няспраўныя кампаненты.

Пасля аднаўлення злучэнняў праверце сістэму з дапамогай працэдуры, рэкамендаванай вытворцам.

Ці ўплывае адлегласць факела на перанос дугі?

так.

Празмерная адлегласць паміж факелам і нарыхтоўкай можа перашкодзіць паспяховай перадачы дугі або зрабіць дугу рэзкі нестабільнай.

Выкарыстоўвайце правільную вышыню або вышыню рэзкі для факела і канфігурацыі расходных матэрыялаў.

Калі факел патрабуе асаблівай тэхнікі перацягвання або рэзкі, прытрымлівайцеся гэтага патрабавання, а не прымяняйце універсальную адлегласць рэзання.

5. Няспраўны курок факела, Кабельная зборка або злучэнне

The Трыгер плазменнай гарэлкі пасылае каманду для пачатку паслядоўнасці рэзкі.

Калі трыгерны сігнал не паступае ў сістэму кіравання, машына можа не пачаць неабходныя аперацыі па запуску паветра і дугі.

Кабелі і раздымы факелаў таксама могуць сапсавацца ў выніку шматразовага згінання, выцягвання, механічнага ўздзеяння або ўздзеяння ўмоў майстэрні.

Сімптомы праблемы з факелам або праблемай з кабелем

• Нічога не адбываецца пры націску на курок факела.

• Факел працуе з перапынкамі.

• Машына паказвае няспраўнасць падключэння факела.

• Запуск дугі становіцца ненадзейным пасля перамяшчэння кабеля гарэлкі.

• Паслядоўнасць запуску паветра і дугі не працуе належным чынам.

Што выклікае праблемы з падключэннем факела?

Магчымыя прычыны ўключаюць пашкоджанне куркавага выключальніка, аслаблены раз'ём, зламаны праваднік кіравання або няправільна ўсталяваны вузел факела.

Дакладныя сімптомы залежаць ад канструкцыі кіравання машыны.

Некаторыя сістэмы могуць актываваць паток паветра, не ствараючы дугі, у той час як іншыя могуць перашкаджаць поўнай паслядоўнасці рэзкі.

Як гэта выправіць

Пачніце з вонкавага візуальнага агляду.

Праверце, ці правільна ўстаноўлены і замацаваны раз'ём факела.

Звярніце ўвагу на бачныя пашкоджанні абалонкі кабеля, корпуса раздыма, спускавога кручка і ручкі факела.

Пазбягайце рэзкага згінання кабеля факела каля ручкі або крыніцы харчавання.

Калі раз'ём пашкоджаны або факел працягвае працаваць з перапынкамі, спыніце выкарыстанне і звярніцеся да кваліфікаванага агляду або замены.

Не спрабуйце праверыць ланцугі запуску або запуску пад напругай без адпаведнай тэхнічнай кваліфікацыі і працэдур абслугоўвання.

Практычная парада: калі плазменны разак неаднаразова не запускаецца і праблема звязана з перамяшчэннем кабеля факела, перад заменай расходных матэрыялаў, якія не адносяцца да яго, трэба праверыць пашкоджаны кабельны вузел або раз'ём.

6. Няправільныя ўмовы электразабеспячэння або цеплавой абароны

Абсталяванне для плазменнай рэзкі патрабуе стабільнага электразабеспячэння і правільных умоў працы.

Калі ўваходная магутнасць выходзіць за межы дазволенага дыяпазону, актыўная ахоўная няспраўнасць або машына перавысіла свой працоўны цыкл, плазменны разак можа адмовіцца запальваць дугу.

Агульныя сімптомы

• Машына ўключаецца, але не запускаецца.

• Адлюструецца папярэджанне аб няспраўнасці або тэмпературы.

• Плазменны разак спыняецца пасля працяглай рэзкі.

• Пры вялікіх нагрузках абсталяванне працуе з перабоямі.

• Запальванне дугі становіцца ненадзейным, калі іншае абсталяванне працуе ад таго ж электразабеспячэння.

Як уваходная магутнасць можа паўплываць на запуск плазменнай дугі?

Для плазменнага рэзка патрабуецца электразабеспячэнне, якое адпавядае патрабаванням да намінальнага напружання, частаты, фазы і току.

Недастатковае харчаванне, непадыходны падаўжальны кабель або няправільнае падключэнне могуць перашкодзіць нармальнай працы.

Ахоўныя сістэмы могуць таксама адключыць выхад рэзкі, калі машына выяўляе небяспечнае становішча.

Што такое працоўны цыкл плазменнага рэзка?

Працоўны цыкл апісвае, як доўга машына можа працаваць на зададзенай магутнасці на працягу пэўнага перыяду часу, звычайна гэта дзесяціхвілінны цыкл.

Напрыклад, працоўны цыкл 60% пры зададзенай магутнасці звычайна паказвае, што машына разлічана на шэсць хвілін працы на працягу дзесяціхвіліннага перыяду ў вызначаных умовах выпрабаванняў.

Фактычныя патрабаванні да астуджэння залежаць ад машыны і працоўнага асяроддзя.

Перавышэнне намінальнага працоўнага цыклу можа прывесці да спрацоўвання цеплавой абароны.

Як гэта выправіць

Праверце дысплей або папераджальныя індыкатары прылады.

Пераканайцеся, што ўваходнае харчаванне і электрычная ўстаноўка адпавядаюць спецыфікацыям абсталявання.

Пераканайцеся, што выбраны рэжым працы і налады адпавядаюць меркаванаму працэсу рэзкі.

Калі папярэджанне аб тэмпературы актыўна, спыніце рэзку і дайце машыне астыць у адпаведнасці з інструкцыямі па эксплуатацыі.

Трымайце вентыляцыйныя адтуліны свабоднымі і падтрымлівайце дастатковую прастору вакол абсталявання.

Пры падазрэнні на праблемы з электразабеспячэннем праверце ўстаноўку кваліфікаваным электрыкам.

Не перазапускайце машыну, якая працягвае паведамляць пра электрычныя або цеплавыя збоі.

7. Пілотная дуга Няспраўнасць ланцуга або ўнутранага электрычнага кампанента

Калі падача паветра, расходныя матэрыялы гарэлкі, працоўны заціск, зборка гарэлкі і ўмовы працы ў парадку, праблема можа быць звязана з унутранай электрычнай няспраўнасцю.

У залежнасці ад канструкцыі плазменнага разака, сістэма запуску дугі можа ўтрымліваць схемы кіравання, камутацыйныя кампаненты, датчыкі і іншыя электрычныя вузлы.

Няспраўнасць адной з гэтых сістэм можа перашкодзіць факелу ініцыяваць або падтрымліваць дугу.

Якія прыкметы праблемы з ланцугом Пілотная дуга ?

Магчымыя сімптомы:

• Паветра цячэ нармальна, але дугі не ўзнікае.

• Апарат перыядычна паведамляе аб няспраўнасці ўзнікнення дугі.

• Правільна ўсталяваныя новыя расходнікі не аднаўляюць працу.

• Злучэнні факела і ўмовы знешняга харчавання выглядаюць нармальнымі.

• Машына не можа запусціць дугу, нягледзячы на ​​​​праходжанне звычайных знешніх праверак.

Гэтыя сімптомы не сведчаць аб няспраўнасці ўнутранага кампанента. Яны паказваюць, што можа спатрэбіцца дадатковая прафесійная дыягностыка.

Як гэта выправіць

Спачатку выканайце рэкамендаваныя знешнія агляды.

Запішыце мадэль абсталявання, код няспраўнасці, умовы працы і дакладныя сімптомы.

Звярніцеся да кваліфікаванага спецыяліста па абслугоўванню або да вытворцы абсталявання для адпаведнай дыягностыкі.

Унутраныя сістэмы запальвання дугі могуць уключаць небяспечныя электрычныя напружання і назапашаную энергію.

Не адкрывайце крыніцу сілкавання, не абыходзьце ахоўныя ланцугі і не спрабуйце рамантаваць унутраную электрычнасць без адпаведнай падрыхтоўкі і абсталявання.

Замена блока харчавання не павінна быць першым этапам ліквідацыі непаладак, калі не выключаны больш простыя знешнія прычыны.

Як ліквідаваць непаладкі плазменнага рэзка, які не спрацоўвае?

Сістэматычны працэс ліквідацыі непаладак дапамагае выявіць праблему без непатрэбнай замены дарагіх дэталяў.

Выкарыстоўвайце наступную паслядоўнасць, каб звузіць прычыну.

Крок 1. Вызначце дакладны сімптом

Вызначце, ці машына:

• Не мае патоку паветра і дугі.

• Вырабляе паток паветра, але не дугу.

• Запускае пілотную дугу, якая не перадаецца.

• Вырабляе дугу, якая неадкладна спыняецца.

• Пачынаецца з перапынкамі.

Гэта першапачатковае назіранне можа ліквідаваць некалькі не звязаных паміж сабой магчымасцей.

Крок 2: Праверце індыкатары няспраўнасцяў прылады

Агледзіце дысплей і сігнальныя лямпы.

Ціск паветра, цеплавая абарона, падключэнне факела і электрычныя няспраўнасці могуць быць ідэнтыфікаваны па спецыяльных індыкатарах.

Выкарыстоўвайце інструкцыю па эксплуатацыі для інтэрпрэтацыі любых кодаў памылак.

Крок 3: Праверце падачу паветра

Пераканайцеся, што кампрэсар, рэгулятар, фільтры і шлангі працуюць правільна.

Праверце ціск і расход ва ўмовах, указаных для абсталявання.

Не спадзявайцеся толькі на паказанні ціску халастога ходу рэгулятара.

Крок 4: Праверце расходныя матэрыялы факела

Адключыце сілкаванне і дайце факелу астыць.

Агледзіце электрод, сопла, завіхравальнае кольца, утрымлівальны каўпачок і іншыя неабходныя кампаненты.

Заменіце пашкоджаныя або несумяшчальныя расходныя матэрыялы.

Збярыце факел правільна.

Крок 5: Праверце працоўны заціск і зваротны кабель

Агледзіце заціск, кабель і месцы злучэння.

Пераканайцеся, што заціск надзейна кантактуе з чыстым электраправодным металам.

Крок 6: Праверце факел і знешнія злучэнні

Праверце трыгер, абалонку кабеля і знешнія раздымы на наяўнасць бачных пашкоджанняў.

Пераканайцеся, што факел правільна падключаны да крыніцы сілкавання.

Крок 7: Пацвердзіце ўмовы працы

Праверце патрабаванні да ўваходнай магутнасці, рэжым працы, ток рэзкі, цеплавыя папярэджанні і працоўны цыкл.

Выпраўце любыя праблемы, выяўленыя ахоўнымі сістэмамі машыны.

Крок 8. Пры неабходнасці запытайце прафесійнае абслугоўванне

Калі пасля вонкавых праверак плазменны разак па-ранейшаму не загарае дугу, спыніце пошук няспраўнасцяў і звярніцеся ў кваліфікаванае абслугоўванне.

Не спрабуйце паўторна запусціць дугу, калі машына паказвае пастаянныя няспраўнасці.

Чаму мой плазменны разак мае паветра, але не мае дугі?

Адно з найбольш распаўсюджаных пытанняў па ліквідацыі непаладак:

'Чаму мой плазменны разак выдзімае паветра, але не запальвае дугу?'

Паток паветра без дугі азначае, што прынамсі частка пнеўматычнай сістэмы працуе, але паслядоўнасць запуску дугі не завяршылася паспяхова.

Магчымыя прычыны:

1. Зношаныя або пашкоджаныя электрод і насадка.

2. Няправільна ўстаноўлены расходныя матэрыялы факела.

3. Незадаволеная ахоўная блакіроўка факела.

4. Пашкоджанае злучэнне факела або сігнал кіравання.

5. Няспраўнасць абароны машыны.

6. Праблема ў ланцугу запальвання дугі.

Пачніце з праверкі папераджальных індыкатараў машыны.

Затым адключыце сілкаванне і агледзіце расходныя матэрыялы і гарэлку ў зборы.

Пераканайцеся, што запасныя кампаненты падыходзяць для факела.

Калі знешнія кампаненты знаходзяцца ў добрым стане, а машына па-ранейшаму выдзімае паветра, не ствараючы дугі, можа спатрэбіцца прафесійная электрычная дыягностыка.

Заўвага: некаторыя плазменныя рэзкі працягваюць выдзімаць паветра на працягу кароткага перыяду пасля рэзкі. Гэты цыкл астуджэння пасля патоку з'яўляецца нармальным і не павінен аўтаматычна трактавацца як няспраўнасць.

Чаму Пілотная дуга запускаецца, але не пераходзіць на нарыхтоўку?

Плазменны разак можа паспяхова стварыць пілотную дугу, але не ў стане ўсталяваць галоўную рэжучую дугу.

Гэта звычайна апісваецца як праблема перадачы пілотнай дугі.

Накіравальная дуга і перададзеная рэжучая дуга выконваюць розныя функцыі.

Упраўляльная дуга падтрымлівае ініцыяванне дугі, а перададзеная дуга забяспечвае электрычны шлях рэзкі праз нарыхтоўку.

Калі пілотная дуга ёсць, але машына не рэжа, засяродзьцеся на ўмовах, неабходных для перадачы дугі.

Агульныя прычыны збою перадачы Пілотная дуга

Пазбягайце неаднаразовага запуску пілотнай дугі ў адкрытае паветра ў спробе прымусова перанесціся.

Выконвайце рэкамендаваныя працэдуры запуску і тэставання абсталявання.

Чаму плазменны разак пачынае ісці, а потым спыняецца?

Плазменны разак, які звычайна запускаецца, але спыняецца падчас рэзкі, можа мець іншую праблему, чым той, які ніколі не запускаецца.

Частымі прычынамі з'яўляюцца нестабільны паток паветра, зношаныя расходныя матэрыялы, празмерная адлегласць рэзкі, дрэнны працоўны шлях вяртання або цеплавая абарона.

Час збою дае карысную дыягнастычную інфармацыю.

Калі дуга спыняецца адразу пасля запуску , праверце расходныя матэрыялы, гарэлку ў зборы, падачу паветра і працоўны заціск.

Калі дуга спынілася пасля некалькіх хвілін рэзкі , праверце індыкатары тэмпературы машыны, працоўны цыкл і магутнасць падачы паветра.

Калі дуга спыняецца пры руху па нарыхтоўцы , праверце вышыню рэзкі, стан кабеля, зваротны шлях і параметры рэзкі.

Таксама пераканайцеся, што таўшчыня матэрыялу і хуткасць рэзкі адпавядаюць намінальнай магутнасці абсталявання.

Ці могуць новыя расходныя матэрыялы плазменнай факела выклікаць праблемы без дугі?

так. Ўстаноўка новых расходных матэрыялаў не гарантуе аўтаматычнага паспяховага запальвання дугі.

Запасныя часткі павінны быць сумяшчальныя з канкрэтнай факелам і правільна ўсталяваны.

Патэнцыйныя праблемы ўключаюць:

• Няправільныя памеры электрода.

• Несумяшчальная канструкцыя сопла.

• Няправільны намінальны ток рэзкі.

• Адсутнічае або няправільна размешчана віхравое кольца.

• Няправільная ўстаноўка заглушкі.

• Пашкоджаныя запасныя кампаненты.

Кампанент можа выглядаць падобна на арыгінал, але мець іншыя памеры або патрабаванні да працы.

Па гэтай прычыне сумяшчальнасць мадэляў факелаў важней, чым толькі візуальнае падабенства.

Калі плазменны разак спыняе дугу адразу пасля замены расходных матэрыялаў, праверце нядаўна ўсталяваныя кампаненты, перш чым меркаваць, што крыніца харчавання выйшаў з ладу.

Як можна прадухіліць праблемы з запускам дугі плазменнага рэзка?

Прафілактычнае абслугоўванне можа паменшыць нечаканыя перапынкі ў рэзанні, павялічыць тэрмін службы расходных матэрыялаў і падтрымаць больш стабільную вытворчасць.

1. Падтрымлівайце падачу чыстага і сухога паветра

Рэгулярна правярайце кампрэсар, паветраны фільтр, рэгулятар і сістэму аддзялення вільгаці.

Зліце назапашаную ваду і пры неабходнасці заменіце фільтруючыя элементы.

Пастаянная якасць паветра дапамагае абараніць кампаненты факела і падтрымліваць стабільныя ўмовы рэзкі.

2. Праверце расходныя матэрыялы перад рэзкай

Праверце электрод і сопла на наяўнасць бачнага зносу.

Агледзіце віхравае кольца і ўтрымлівальны каўпачок на наяўнасць пашкоджанняў.

Замяняйце кампаненты ў адпаведнасці з іх фактычным станам і рэкамендацыямі па абслугоўванні абсталявання.

3. Выкарыстоўвайце правільныя расходныя матэрыялы

Падбярыце расходныя матэрыялы да мадэлі гарэлкі, працоўнага току і прымянення рэзкі.

Пазбягайце камбінавання частак, якія не прызначаны для сумеснай працы.

4. Абарані факел Кабельная зборка

Пазбягайце празмернага згінання, раздушвання, выцягвання і ізаляцыі.

Пракладвайце кабель факела далей ад вострых краёў і рухомага абсталявання.

Рэгулярна правярайце раздымы і абалонку кабеля.

5. Падтрымлівайце надзейны кантакт працоўнага заціску

Трымайце працоўны заціск у чысціні і правярайце зваротны кабель на наяўнасць пашкоджанняў.

Перад рэзаннем падключыце заціск да адпаведнай токаправоднай паверхні.

6. Выконвайце намінальны працоўны цыкл

Карыстайцеся прыладай у межах, вызначаных ёй.

Падтрымлівайце дастатковую вентыляцыю і неадкладна рэагуйце на папярэджанні аб тэмпературы.

7. Вядзіце запіс тэхнічнага абслугоўвання

Для фабрычных цэхаў і прамысловых карыстальнікаў простая запіс аб тэхнічным абслугоўванні можа дапамагчы вызначыць перыядычныя няспраўнасці.

Карысная інфармацыя ўключае:

Паслядоўны працэс праверкі можа дапамагчы камандам тэхнічнага абслугоўвання адрозніць звычайны знос расходных матэрыялаў ад перыядычных праблем з абсталяваннем.

Што трэба праверыць перад заменай Гарэлка для плазменнай рэзкі ?

Калі існуючы плазменны рэзак пашкоджаны або ў яго часта ўзнікаюць праблемы з запальваннем дугі, важна выбраць сумяшчальную замену.

Замену факела не варта выбіраць выключна па вонкавым выглядзе або рэкламуемай сіле току.

Перад пакупкай праверце наступныя характарыстыкі.

Для дыстрыб'ютараў зварачнага абсталявання, рамонтных цэнтраў і груп прамысловых закупак праверка гэтых дэталяў перад замовай можа паменшыць праблемы сумяшчальнасці і непатрэбныя вяртанні.

Пры запыце на замену гарэлкі або расходных матэрыялаў укажыце існуючую мадэль гарэлкі, мадэль машыны, дэталі раздыма і працоўны ток.

Фатаграфіі арыгінальнай факела і расходных кампанентаў таксама могуць дапамагчы пастаўшчыку праверыць сумяшчальнасць.

Часта задаюць пытанні аб праблемах без дугі плазменнага рэзка

1. Чаму мой плазменны разак не запальвае дугу?

Плазменны разак можа перастаць ствараць дугу з-за недастатковага ціску паветра, зношаных расходных матэрыялаў, няправільнай зборкі гарэлкі, дрэннага электрычнага зваротнага кантакту, праблем з трыгерам, ахоўных няспраўнасцей або ўнутраных праблем з ланцугом запальвання дугі.

Пачніце з праверкі індыкатараў няспраўнасцяў, падачы паветра, расходных матэрыялаў гарэлкі і знешніх злучэнняў.

2. Чаму мой плазменны разак мае паветра, але не мае дугі?

Паток паветра без дугі можа азначаць зношаныя расходныя матэрыялы, няправільную зборку гарэлкі, незадаволеную ахоўную блакіроўку, праблему з кантрольным сігналам або ўнутраную няспраўнасць запальвання дугі.

Праверце папераджальныя індыкатары машыны і праверце кампаненты факела пры адключаным сілкаванні.

3. Чаму мой плазменны разак Пілотная дуга не працуе?

Пілотная дуга можа выйсці з ладу з-за пашкоджаных расходных матэрыялаў, няправільнай зборкі, недастатковай падачы паветра, няспраўнасці злучэння факела або праблем у сістэме запуску.

Не ўсе плазменныя рэзкі выкарыстоўваюць аднолькавую канструкцыю пілотнай дугі, таму адпаведная працэдура дыягностыкі залежыць ад абсталявання.

4. Чаму мой плазменны разак Пілотная дуга запускаецца, але не рэжа?

Калі пілотная дуга пачынаецца, але асноўная рэжучая дуга не пераходзіць, праверце працоўны заціск, кантакт з нарыхтоўкай, адпор факела, расходныя матэрыялы і працоўныя налады.

Дрэнны працоўны зваротны шлях або празмерная адлегласць факела могуць перашкодзіць паспяховай перадачы дугі.

5. Ці можа дрэнны электрод стаць прычынай таго, што плазменны разак не спрацуе?

так. Моцна зношаны або пашкоджаны электрод можа перашкодзіць надзейнаму запальванню дугі.

Праверце электрод на наяўнасць празмернай эрозіі або ненармальных пашкоджанняў і пры неабходнасці заменіце яго.

Таксама праверце насадку і іншыя расходныя матэрыялы на наяўнасць адпаведнага зносу.

6. Ці можа бруднае сопла спыніць дугу ў плазменным рэзку?

Забруджанае, заблакаванае або пашкоджанае сопла можа паўплываць на паток газу і паводзіны дугі.

У залежнасці ад сур'ёзнасці праблемы і канструкцыі факела, гэта можа спрыяць ненадзейнаму запуску або няўстойліваму рэзанню.

Праверце і заменіце пашкоджаныя расходныя матэрыялы ў адпаведнасці са спецыфікацыямі факела.

7. Які ціск паветра патрэбны плазменнаму разаку?

Правільны ціск паветра залежыць ад мадэлі плазменнага разака і факела.

Заўсёды выконвайце патрабаванні да ціску і расходу абсталявання.

Праверце падачу паветра ў праточных умовах, таму што ціск можа паменшыцца, калі факел працуе.

8. Ці можа дрэнны працоўны заціск стаць прычынай таго, што плазменны разак не рэжа?

так. Дрэннае злучэнне працоўнага заціску можа перашкодзіць правільнай перадачы галоўнай рэжучай дугі або прывесці да нестабільнага рэзу.

Надзейна падключыце працоўны заціск да чыстага электраправоднага металу і праверце зваротны кабель на наяўнасць пашкоджанняў.

9. Чаму мой плазменны разак спыняе дугу праз некалькі секунд?

Магчымыя прычыны ўключаюць нестабільны паток паветра, пашкоджаныя расходныя матэрыялы, дрэнную перадачу дугі, няспраўнасць кіравання або сістэму актыўнай абароны.

Калі праблема ўзнікае пасля працяглай рэзкі, таксама праверце наяўнасць перагрэву і абмежаванняў працоўнага цыклу.

10. Чаму мой плазменны разак не запальвае дугу пасля замены расходных матэрыялаў?

Магчымай прычынай з'яўляецца няправільны выбар або зборка расходных матэрыялаў.

Пераканайцеся, што электрод, сопла, завіхравальнае кольца і ўтрымлівальны каўпачок сумяшчальныя з факелам і ўсталяваны ў правільным парадку.

Праверце, ці адлюстроўваецца на машыне факел у зборы або няспраўнасць, звязаная з бяспекай.

11. Як я магу даведацца, што мой плазменнік сапсаваны?

Магчымыя прыкметы ўключаюць бачныя пашкоджанні гарэлкі, перарывістую працу курка, пашкоджаную ізаляцыю кабеля, частыя няспраўнасці злучэння або пастаянныя праблемы з запальваннем дугі пасля праверкі знешніх расходных матэрыялаў і ўмоў працы.

Гэтыя сімптомы не заўсёды азначаюць, што ўсю факел трэба замяніць.

Кваліфікаваны агляд можа дапамагчы вызначыць, ці праблема абмяжоўваецца заменным кампанентам або звязаная з факелам.

12. Калі я павінен спыніць пошук непаладак плазменнага рэзка?

Спыніце выкарыстанне абсталявання, калі вы заўважылі пашкоджаную электрычную ізаляцыю, пахі гарэлага, ненармальныя шумы, паўторныя ахоўныя няспраўнасці або іншыя прыкметы небяспекі электрычным токам.

Прафесійнае абслугоўванне таксама мэтазгодна, калі машына працягвае выходзіць з ладу пасля рэкамендаваных знешніх праверак.

Ніколі не абмінайце ахоўныя прылады і не спрабуйце некваліфікаваны рамонт унутраных высокавольтных кампанентаў.

Апошнія думкі: як паправіць плазменны разак, які не запальвае дугу

Калі плазменны разак не гарыць дугой, найбольш эфектыўным падыходам з'яўляецца выяўленне дакладнага сімптому няспраўнасці перад заменай дэталяў.

Пачніце з індыкатараў падачы паветра і няспраўнасці машыны. Затым праверце расходныя матэрыялы гарэлкі, пацвердзіце правільнасць зборкі і праверце працоўны заціск і знешнія злучэнні.

Калі пілотная дуга пачынаецца, але не пераходзіць, засяродзьцеся на электрычным зваротным шляху, вышыні рэзкі і ўмовах працы.

Калі ў машыне ёсць паток паветра, але няма дугі, нягледзячы на ​​правільныя знешнія ўмовы, можа спатрэбіцца прафесійная дыягностыка для праблемы кіравання або ўнутранай праблемы з запальваннем дугі.

Ключ да надзейнай плазменнай рэзкі - гэта правільна падабраная гарэлка, правільна ўстаноўленыя расходныя матэрыялы, стабільны паток паветра, надзейныя электрычныя злучэнні і праца ў намінальных межах абсталявання.

Для дыстрыб'ютараў абсталявання, цэхаў па вытворчасці і прамысловых каманд па тэхнічным абслугоўванні разуменне гэтых сямі распаўсюджаных прычын можа паменшыць непатрэбныя выдаткі на замену, павысіць эфектыўнасць ліквідацыі непаладак і падтрымаць больш надзейную прадукцыйнасць рэзкі.