Configuración de antorcha TIG y guía de tungsteno para soldaduras limpias y profesionales

Una antorcha TIG está diseñada para brindar precisión. Sostiene el electrodo de tungsteno, suministra la corriente de soldadura y rodea la soldadura con gas protector para que pueda producir soldaduras limpias y controladas en todo, desde láminas delgadas hasta placas gruesas. Pero una antorcha TIG solo funciona tan bien como lo permiten su configuración, preparación de tungsteno y cobertura de gas. Esta guía explica cómo montar un Antorcha TIG , elija y muela el tungsteno adecuado y resuelva los problemas que más buscan los soldadores.

Cómo funciona una antorcha TIG

Una antorcha TIG utiliza un electrodo de tungsteno no consumible para crear el arco, mientras que el gas protector (casi siempre argón) fluye a través de la copa de gas para proteger el tungsteno y el baño de soldadura del aire. El metal de aportación se añade por separado a mano. Debido a que el tungsteno y el gas protector hacen todo el trabajo, la condición de sus consumibles y la calidad de su cobertura de gas controlan directamente la calidad de la soldadura.

Cómo configurar una antorcha TIG

Para ensamblar correctamente una antorcha TIG solo se necesitan unas pocas piezas, pero cada una debe estar asentada correctamente:

1. Inserte el collar en el cabezal de la antorcha.

2. Instale el Cuerpo del collarín , que sostiene el collarín y dirige el flujo de gas.

3. Agregue el electrodo de tungsteno, dejando aproximadamente entre 1/8 y 1/4 de pulgada expuesto más allá de la copa; generalmente no más que el diámetro de la copa.

4. Enrosque la copa de gas (cubierta de cerámica) que canaliza el gas protector.

5. Montar el tapa trasera para asegurar el tungsteno y sellar la antorcha.

Apriete firmemente cada conexión a mano. Los collares, cuerpos de collares o tapas flojos provocan fugas de gas y calentamiento de la resistencia.

Elegir el tungsteno adecuado

Haga coincidir el diámetro de tungsteno con su amperaje y espesor del material:

• 1/16 de pulgada (1,6 mm): aproximadamente 20 a 90 A

• 3/32 pulg. (2,4 mm): alrededor de 60 a 150 A

• 1/8 de pulgada (3,2 mm): alrededor de 130 a 250 A

Para el tipo de tungsteno, el lantano al 2% es una opción versátil tanto para CA como para CC en la mayoría de los metales, mientras que el ceriado al 2% funciona bien a bajo amperaje en materiales delgados. Muchos soldadores los prefieren como alternativas no radiactivas al tungsteno toriado.

Cómo moler tungsteno correctamente

Muele el tungsteno hasta obtener una longitud cónica de aproximadamente 2 a 2,5 veces el diámetro del electrodo, que generalmente se encuentra en el rango de puntos de 20 a 35°. Una punta más afilada proporciona inicios de arco más fáciles y un arco más cerrado para metales delgados; una punta más roma maneja un mayor amperaje y dura más. Esmerile siempre a lo largo para que los rayones queden paralelos al electrodo; los rayones en ángulo o en espiral causan un arco inestable y errante. Utilice una muela abrasiva específica para evitar la contaminación.

Problemas comunes de la antorcha TIG y cómo solucionarlos

Contaminación de tungsteno

Las soldaduras negras y sucias y un arco errático son signos de tungsteno contaminado. Suele ocurrir cuando el electrodo toca el baño de soldadura o la varilla de relleno, cuando la cobertura de gas es deficiente o cuando el amperaje es demasiado bajo. Mantenga un arco corto y constante, verifique el flujo de gas y vuelva a rectificar el tungsteno en una rueda limpia.

Sobrecalentamiento de la antorcha TIG

Una antorcha TIG se sobrecalienta cuando se utiliza por encima de su amperaje o ciclo de trabajo, tiene conexiones de consumibles flojas o carece de refrigeración adecuada. Apriete todas las conexiones, manténgase dentro del amperaje nominal y cambie a una antorcha enfriada por agua para trabajos exigentes.

Soldaduras negras o descoloridas

Una soldadura negra o muy oxidada significa una protección deficiente contra el gas, causada por un flujo de gas bajo, una fuga, un arco demasiado largo, un posflujo insuficiente o corrientes de aire. Revise las conexiones del soplete para detectar fugas, aumente el gas y el posflujo, acorte el arco y proteja el área del viento.

Gas de protección y caudal

La soldadura TIG utiliza 100 % argón para la mayoría de los aceros y el aluminio, y normalmente fluye a entre 15 y 25 CFH. Muy poco gas provoca contaminación y porosidad; demasiado crea turbulencias que atraen aire. Utilice un flujo previo y posterior adecuado para proteger el tungsteno mientras se enfría y aumente ligeramente el flujo en condiciones de corrientes de aire.

Antorchas TIG enfriadas por aire versus antorchas TIG enfriadas por agua

Elige un Antorcha TIG enfriada por aire para trabajos ligeros a medios, normalmente hasta aproximadamente 150-200 A y soldadura intermitente. Elija un soplete enfriado por agua para soldadura de alto amperaje (200 A y más), de larga duración o de producción donde un soplete enfriado por aire se sobrecalentaría. Las antorchas enfriadas por agua funcionan a menor temperatura y se sienten más livianas en la mano, pero requieren un sistema de refrigeración.

Pensamientos finales

Una antorcha TIG recompensa una configuración cuidadosa y una técnica limpia. Al hacer coincidir el tungsteno con su amperaje, molerlo longitudinalmente en el ángulo correcto, sellar cada conexión y mantener una cobertura adecuada de argón, se eliminan las causas fundamentales de la contaminación, el sobrecalentamiento y la decoloración de las soldaduras. Trate su antorcha TIG como el instrumento de precisión que es y le brindará soldaduras limpias y controladas que definen el trabajo TIG de calidad.