Configuration de la torche TIG et guide de tungstène pour des soudures propres et professionnelles

Une torche TIG est conçue pour la précision. Il maintient l'électrode en tungstène, délivre le courant de soudage et entoure la soudure d'un gaz de protection afin que vous puissiez produire des soudures propres et contrôlées sur tout, des tôles fines aux tôles épaisses. Mais une torche TIG ne fonctionne que dans la mesure où sa configuration, sa préparation en tungstène et sa couverture en gaz le permettent. Ce guide explique comment assembler un Torche TIG , choisissez et broyez le bon tungstène et résolvez les problèmes que les soudeurs recherchent le plus.

Comment fonctionne une torche TIG

Une torche TIG utilise une électrode de tungstène non consommable pour créer l'arc, tandis que le gaz de protection – presque toujours de l'argon – circule à travers la coupelle de gaz pour protéger le tungstène et le bain de soudure de l'air. Le métal d’apport est ajouté séparément à la main. Parce que le tungstène et le bouclier gazeux font tout le travail, l’état de vos consommables et la qualité de votre couverture gazeuse contrôlent directement la qualité de la soudure.

Comment configurer une torche TIG

Assembler correctement une torche TIG ne nécessite que quelques pièces, mais chacune doit être correctement installée :

1. Insérez la pince dans la tête de la torche.

2. Installez le corps de pince , qui maintient la pince et dirige le flux de gaz.

3. Ajoutez l'électrode en tungstène, en laissant environ 1/8 à 1/4 de pouce exposé au-delà de la coupelle - généralement pas plus que le diamètre de la coupelle.

4. Vissez la coupelle à gaz (carénage en céramique) qui canalise le gaz de protection.

5. Monter le capuchon arrière pour fixer le tungstène et sceller la torche.

Serrez fermement chaque connexion à la main. Les pinces de serrage, les corps de pinces ou les capuchons desserrés provoquent des fuites de gaz et un échauffement de la résistance.

Choisir le bon tungstène

Adaptez le diamètre du tungstène à votre ampérage et à l'épaisseur du matériau :

• 1/16 po (1,6 mm) : environ 20 à 90 A

• 3/32 po (2,4 mm) : environ 60 à 150 A

• 1/8 po (3,2 mm) : environ 130 à 250 A

Pour le type tungstène, 2 % de lanthane est un choix polyvalent pour le courant alternatif et continu sur la plupart des métaux, tandis que 2 % de cériated fonctionne bien à faible ampérage sur des matériaux fins. De nombreux soudeurs les préfèrent comme alternatives non radioactives au tungstène thorié.

Comment broyer correctement le tungstène

Broyez le tungstène jusqu'à une longueur conique d'environ 2 à 2,5 fois le diamètre de l'électrode, qui se situe généralement entre 20 et 35°. Une pointe plus pointue permet des démarrages d'arc plus faciles et un arc plus serré pour le métal fin ; une pointe plus émoussée supporte un ampérage plus élevé et dure plus longtemps. Meulez toujours dans le sens de la longueur afin que les rayures soient parallèles à l'électrode – les rayures angulaires ou en spirale provoquent un arc errant et instable. Utilisez une meule dédiée pour éviter toute contamination.

Problèmes courants de la torche TIG et comment les résoudre

Contamination du tungstène

Des soudures noires et sales et un arc irrégulier sont des signes de tungstène contaminé. Cela se produit généralement lorsque l'électrode touche le bain de fusion ou la tige d'apport, lorsque la couverture de gaz est mauvaise ou lorsque l'ampérage est trop faible. Maintenez un arc court et régulier, vérifiez votre débit de gaz et rectifiez le tungstène sur une meule propre.

Surchauffe de la torche TIG

Une torche TIG surchauffe lorsqu'elle fonctionne au-delà de son ampérage ou de son cycle de service, que ses connexions de consommables sont desserrées ou qu'elle ne dispose pas d'un refroidissement adéquat. Serrez toutes les connexions, respectez l'ampérage nominal et passez à une torche refroidie à l'eau pour les travaux exigeants.

Soudures noires ou décolorées

Une soudure noire ou fortement oxydée signifie une mauvaise protection contre les gaz, causée par un faible débit de gaz, une fuite, un arc trop long, un post-écoulement insuffisant ou des courants d'air. Vérifiez les connexions de la torche pour déceler les fuites, augmentez le gaz et le post-débit, raccourcissez l'arc et protégez la zone du vent.

Gaz de protection et débit

Le soudage TIG utilise 100 % d'argon pour la plupart des aciers et de l'aluminium, circulant généralement entre 15 et 25 CFH. Trop peu de gaz provoque une contamination et une porosité ; trop de choses créent des turbulences qui aspirent l’air. Utilisez un pré-écoulement et un post-écoulement adéquats pour protéger le tungstène lors de son refroidissement et augmentez légèrement le débit en cas de courants d'air.

Torches TIG refroidies par air ou refroidies par eau

Choisissez un Torche TIG refroidie par air pour les travaux légers à moyens, généralement jusqu'à environ 150-200 A et le soudage intermittent. Choisissez une torche refroidie à l'eau pour le soudage à fort ampérage (200 A et plus), de longue durée ou de production où une torche refroidie par air surchaufferait. Les torches refroidies à l'eau refroidissent et semblent plus légères dans la main, mais nécessitent un système de refroidissement.

Pensées finales

Une torche TIG récompense une installation minutieuse et une technique propre. En adaptant le tungstène à votre ampérage, en le broyant dans le sens de la longueur jusqu'au bon angle, en scellant chaque connexion et en maintenant une couverture d'argon appropriée, vous éliminez les causes profondes de la contamination, de la surchauffe et des soudures décolorées. Traitez votre torche TIG comme un instrument de précision, et elle fournira les soudures propres et contrôlées qui définissent un travail TIG de qualité.