Mga Views: 7 May-akda: Site Editor Nag-publish ng Oras: 2023-05-04 Pinagmulan: Site
Ang robotic welding ay naging isang pangkaraniwang kasanayan sa maraming mga industriya ng pagmamanupaktura dahil sa bilis, kawastuhan, at pagiging epektibo. Mayroong maraming mga uri ng mga proseso ng robotic welding, at ang bawat isa ay may tiyak na aplikasyon.
Narito ang pitong karaniwang uri ng mga proseso at aplikasyon ng robotic welding:
Kilala rin bilang MIG welding, ang GMAW ay gumagamit ng isang wire electrode upang lumikha ng isang weld. Karaniwang ginagamit ito para sa mga mas makapal na materyales, tulad ng bakal.
Gumagamit si Paw ng isang mataas na bilis ng plasma arc upang lumikha ng isang weld. Ito ay karaniwang ginagamit para sa tumpak na mga welds sa mga manipis na materyales, tulad ng titanium at aluminyo.
Gumagamit ang LBW ng isang mataas na nakatuon na laser beam upang lumikha ng isang weld. Karaniwang ginagamit ito para sa welding ng katumpakan sa mga industriya tulad ng mga elektronikong aparato at medikal.
Kilala rin bilang TIG welding, ang GTAW ay gumagamit ng isang hindi natatanggal na tungsten electrode upang lumikha ng isang weld. Karaniwang ginagamit ito para sa pag -welding ng mga manipis na materyales, tulad ng aluminyo at hindi kinakalawang na asero.
Gumagamit ang FCAW ng isang espesyal na tubular wire electrode na puno ng pagkilos ng bagay. Ang flux ay lumilikha ng isang kalasag na gas na nagpoprotekta sa weld mula sa kontaminasyon. Karaniwang ginagamit ito para sa pag-welding ng makapal na materyales sa isang kapaligiran na may mataas na paggawa.
Gumagamit ang RSW ng dalawang electrodes ng tanso upang mag -aplay ng presyon at init upang lumikha ng isang weld. Karaniwang ginagamit ito para sa pagsali sa sheet metal sa automotive at appliance manufacturing.
Gumagamit ang EBW ng isang mataas na bilis ng beam ng mga electron upang lumikha ng isang weld. Karaniwang ginagamit ito sa mga industriya ng aerospace at automotiko upang mag -welding kumplikadong mga hugis at hindi magkakatulad na mga materyales.
Ang pagpili ng proseso ng hinang ay nakasalalay sa iba't ibang mga kadahilanan tulad ng uri ng mga materyales, kapal, pinagsamang uri, dami ng produksyon, at kinakailangang kalidad ng hinang. Ang mga sistema ng welding ng robotic ay maaaring ma -program upang lumipat sa pagitan ng iba't ibang mga proseso ng hinang upang ma -optimize ang pagiging produktibo at kalidad.
Ang Ultimate Guide sa Nangungunang 5 Welding Torch at Baril Para sa Mga Propesyonal na Resulta
10 mga tip para sa pagpili ng pinakamahusay na mig welding torch
Mastering Mig Welding: Isang komprehensibong gabay sa mga bahagi ng mig gun at sangkap
Ang pinakamahusay na mga paraan upang alisin ang mga welding fumes: isang komprehensibong gabay
Paano gumagana ang isang welding torch? Isang malalim na hitsura
Welding para sa Hobbyists: Pagpili ng Pinakamahusay na Welding Machine para sa Paggamit ng Bahay