Erinevate robotkeevitustüüpide keevitusprotsessid ja kasutamine

Robotkeevitus on oma kiiruse, täpsuse ja kuluefektiivsuse tõttu muutunud paljudes tootmisharudes tavapäraseks tavaks. Robotkeevitusprotsesse on mitut tüüpi ja igal neist on oma spetsiifiline rakendus. 

Siin on seitse levinumat robotkeevitusprotsessi ja -rakenduse tüüpi:

1. Gaasikaarkeevitus (GMAW) (MIG-keevitus ):

Tuntud ka kui MIG-keevitus, kasutab GMAW keevisõmbluse loomiseks traatelektroodi. Seda kasutatakse tavaliselt paksemate materjalide, näiteks terase, keevitamiseks.

2. Plasma kaarkeevitus (PAW) (Plasma keevitamine ):

PAW kasutab keevisõmbluse loomiseks suure kiirusega plasmakaaret. Seda kasutatakse tavaliselt õhukeste materjalide (nt titaani ja alumiiniumi) täpsete keevisõmbluste jaoks.

3. Laserkiirkeevitus (LBW) (Laserkeevitus ):

LBW kasutab keevisõmbluse loomiseks väga fokuseeritud laserkiirt. Seda kasutatakse tavaliselt täppiskeevitamiseks sellistes tööstusharudes nagu elektroonika ja meditsiiniseadmed.

4. Gaasvolframkaarkeevitus (GTAW) (TIG-keevitus ):

Tuntud ka kui TIG-keevitus, kasutab GTAW keevisõmbluse loomiseks mittekuluvat volframelektroodi. Seda kasutatakse tavaliselt õhukeste materjalide, näiteks alumiiniumi ja roostevaba terase keevitamiseks.

5. Voolusüdamikuga kaarkeevitus (FCAW) (kaarkeevitus):

FCAW kasutab spetsiaalset torukujulist traatelektroodi, mis on täidetud vooluga. Räbustus tekitab kaitsegaasi, mis kaitseb keevisõmblust saastumise eest. Seda kasutatakse tavaliselt paksude materjalide keevitamiseks suure tootmisvõimsusega keskkonnas.

6. Takistuspunktkeevitus (RSW) (takistuspunktkeevitus):

RSW kasutab keevisõmbluse loomiseks rõhu ja kuumuse avaldamiseks kahte vaskelektroodi. Seda kasutatakse tavaliselt lehtmetalli ühendamiseks autotööstuses ja seadmete tootmises.

7. Elektronkiirkeevitus (EBW):

EBW kasutab keevisõmbluse loomiseks kiiret elektronkiirt. Seda kasutatakse tavaliselt kosmose- ja autotööstuses keerukate kujundite ja erinevate materjalide keevitamiseks.

Keevitusmeetodi valik sõltub erinevatest teguritest, nagu materjalide tüüp, paksus, liite tüüp, tootmismaht ja nõutav keevituskvaliteet. Robotkeevitussüsteeme saab programmeerida erinevate keevitusprotsesside vahel vahetamiseks, et optimeerida tootlikkust ja kvaliteeti.