Aantal keren bekeken: 7 Auteur: Site-editor Publicatietijd: 04-05-2023 Herkomst: Locatie
Robotlassen is in veel productie-industrieën een gangbare praktijk geworden vanwege de snelheid, nauwkeurigheid en kosteneffectiviteit. Er zijn verschillende soorten robotlasprocessen, en elk heeft zijn specifieke toepassing.
Hier zijn zeven veel voorkomende soorten robotlasprocessen en -toepassingen:
Ook bekend als MIG lassen, gebruikt GMAW een draadelektrode om een las te creëren. Het wordt vaak gebruikt voor het lassen van dikkere materialen, zoals staal.
PAW maakt gebruik van een plasmaboog met hoge snelheid om een las te creëren. Het wordt vaak gebruikt voor nauwkeurig lassen op dunne materialen, zoals titanium en aluminium.
LBW gebruikt een zeer gerichte laserstraal om een las te creëren. Het wordt vaak gebruikt voor precisielassen in industrieën zoals elektronica en medische apparatuur.
Ook bekend als TIG -lassen, gebruikt GTAW een niet-afsmeltende wolfraamelektrode om een las te creëren. Het wordt vaak gebruikt voor het lassen van dunne materialen, zoals aluminium en roestvrij staal.
FCAW maakt gebruik van een speciale buisvormige draadelektrode die gevuld is met vloeimiddel. De flux creëert een beschermgas dat de las beschermt tegen vervuiling. Het wordt vaak gebruikt voor het lassen van dikke materialen in een omgeving met hoge productie.
RSW gebruikt twee koperen elektroden om druk en warmte uit te oefenen om een las te creëren. Het wordt vaak gebruikt voor het verbinden van plaatmetaal in de automobiel- en apparatenbouw.
EBW gebruikt een elektronenbundel met hoge snelheid om een las te creëren. Het wordt vaak gebruikt in de lucht- en ruimtevaart- en auto-industrie om complexe vormen en ongelijksoortige materialen te lassen.
De keuze van het lasproces hangt af van verschillende factoren, zoals het type materiaal, de dikte, het verbindingstype, het productievolume en de vereiste laskwaliteit. Robotlassystemen kunnen worden geprogrammeerd om te schakelen tussen verschillende lasprocessen om de productiviteit en kwaliteit te optimaliseren.
MIG Lasrookafzuiging: een praktische checklist voor de werkplaats
Naverwarmen na het lassen: hoe u het risico op waterstofscheuren kunt verminderen
Waarom maakt mijn plasmasnijder slechte sneden? Hoe u een slechte snijkwaliteit kunt verhelpen
Waarom vormt mijn plasmasnijder geen vonken? 7 veelvoorkomende oorzaken en oplossingen
Compatibiliteit met plasmasnijdertoortsen: 3 soorten verbindingen Distributeurs gaan het vaakst fout
Waarom raakt een MIG toorts oververhit? 7 oorzaken en oplossingen