De lasprocessen en het gebruik van verschillende robotlassentypen

Robotachtige lassen is in veel productie-industrieën een gebruikelijke praktijk geworden vanwege de snelheid, nauwkeurigheid en kosteneffectiviteit. Er zijn verschillende soorten robotachtige lasprocessen en elk heeft zijn specifieke toepassing. 

Hier zijn zeven veel voorkomende soorten robotachtige lasprocessen en toepassingen:

1. Gasmetaalbooglassen (GMAW) (Mig lassen ):

Ook bekend als MIG -lassen, gebruikt GMAW een draadelektrode om een ​​las te maken. Het wordt vaak gebruikt voor het lassen van dikkere materialen, zoals staal.

2. Plasma boog lassen (PAW) (Plasma -lassen ):

Paw maakt gebruik van een plasma-boog met hoge snelheid om een ​​las te maken. Het wordt vaak gebruikt voor precieze lassen op dunne materialen, zoals titanium en aluminium.

3.Laser Beam Welding (LBW) (Laserlassen ):

LBW gebruikt een zeer gerichte laserstraal om een ​​las te maken. Het wordt vaak gebruikt voor precisielassen in industrieën zoals elektronica en medische hulpmiddelen.

4. Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) (Tig lassen ):

GTAW ook bekend als TIG-lassen, gebruikt een niet-overeenkomstige wolfraam-elektrode om een ​​las te maken. Het wordt vaak gebruikt voor het lassen van dunne materialen, zoals aluminium en roestvrij staal.

5. Flux-cored boog lassen (FCAW) (booglassen):

FCAW gebruikt een speciale buisvormige draadelektrode die is gevuld met flux. De flux creëert een afschermingsgas dat de las beschermt tegen besmetting. Het wordt vaak gebruikt voor het lassen van dikke materialen in een hoogproductieomgeving.

6. Weerstandspotlassen (RSW) (weerstandsspotlassen):

RSW gebruikt twee koperelektroden om druk en warmte uit te oefenen om een ​​las te maken. Het wordt vaak gebruikt voor het samenvoegen van bladmetaal in de productie van autolanden en apparaten.

7. Elektronenstraallassen (EBW):

EBW gebruikt een hoog-snelheidstraal elektronen om een ​​las te maken. Het wordt vaak gebruikt in ruimtevaart- en auto -industrieën om complexe vormen en ongelijksoortige materialen te lassen.

De keuze van het lasproces is afhankelijk van verschillende factoren, zoals het type materialen, dikte, gewrichtstype, productievolume en vereiste laskwaliteit. Robotachtige lassystemen kunnen worden geprogrammeerd om te schakelen tussen verschillende lasprocessen om de productiviteit en kwaliteit te optimaliseren.