Zobrazení: 10 Autor: Editor webu Čas publikování: 26. 8. 2022 Původ: místo
Obloukové svařování MIG je zhruba rozděleno do dvou kategorií: MIG Inert Gas (MIG) a MIG Active Gas (MAG). Na trhu je velký výběr svářeček, které dokážou provádět oba typy svařování a také nejrůznější řešení pro procesní a kontrolní možnosti. Konstrukce svařovacích pistolí je však téměř stejná, pouze s malými vnitřními rozdíly na základě různých procesů.
Co to tedy přesně jsou 'svařovací pistole' a 'svařovací pistole MIG/MAG'?
Jednoduše řečeno, svařovací hořák je vše od kmenového vedení po plynovou trysku. Tedy a Svařovací hořák MIG/MAG zahrnuje připojení od svařovacího hořáku k převlečné matici a plynové trubce, stejně jako různé kabely, jako jsou sady vedení, vodou chlazené přívody a výstupy vody hořáku, napájecí kabely, plynové trubky a vnitřní dráty.
Sestava hořáku také obsahuje rukojeť se spouští hořáku a spotřební materiál na krk hořáku (jako jsou plynové trysky, kontaktní hroty, armatury trysek a ochrana proti rozstřiku). Standardní balení svítilny může přidat až 6 metrů na délku.
Při nákupu svařovací pistole je velmi důležité znát velikost proudu. Pomocí 600 amp svařovací pistole s napájecím zdrojem, který může vydávat pouze 220 ampér, je nesmyslná a podobně není vhodné používat nízkoproudovou svařovací pistoli s vysoce výkonným svařovacím systémem. Váš MIG/MAG hořák by měl vždy odpovídat maximálnímu rozsahu výkonu vašeho zdroje energie.
Výběr mezi vzduchem chlazenými a vodou chlazenými svařovacími hořáky MIG/MAG závisí na požadavcích vašeho projektu. Vodou chlazené svítilny obecně nabízejí vynikající odolnost a výkon, zatímco vzduchem chlazené svítilny vyhovují lehčím úkolům.
Vodou chlazené hořáky poskytují zvýšený výkon pro náročné svařovací úkoly:
Hladký provoz : Svářeči hlásí hladší ovládání hořáku a snazší manipulaci, což zlepšuje přesnost a pohodlí.
Rozšířený pracovní cyklus : Schopný delšího provozu bez přehřátí, ideální pro nepřetržité svařování.
Podpora vysoké intenzity proudu : Efektivně funguje při vyšších proudech, až 200 ampér, a poskytuje větší výkon.
Vzduchem chlazené hořáky jsou vhodnější pro méně intenzivní aplikace:
Nižší proudová kapacita : Není ideální pro vysokonapěťové svařování, což omezuje jejich použití v náročných projektech.
Kratší pracovní cyklus : Ve srovnání s vodou chlazenými systémy náchylný k přehřátí při dlouhodobém používání.
Svařovací hořáky MIG/MAG nabízejí řadu ovládacích funkcí pro zvýšení přesnosti, flexibility a účinnosti. Od základních spouštěčů až po pokročilé digitální ovládání, tyto funkce uspokojí preference svářečů a potřeby projektu, zejména při práci na dálku nebo se složitými obrobky.
Nejjednodušším ovládáním na svařovacím hořáku MIG/MAG je spoušť nebo spínač, který spouští svařovací proces. Svářeči si mohou vybrat podle pohodlí:
Horní spoušť : Ideální pro ovládání palcem, nabízí přirozený úchop pro některé uživatele.
Spodní spoušť : Vhodné pro použití ukazováčkem, preferované svářeči, kteří preferují tento ergonomický styl.
Pro dynamické nastavení svařování mají některé hořáky nahoře kolébkový spínač. To svářečům umožňuje:
Zvyšte nebo snižte proud bez zastavení.
Udržujte polohu rukojeti a zajistěte bezproblémový pracovní postup a konzistentní kvalitu svaru.
Při spárování s digitálním svařovacím zdrojem odemykají hořáky MIG/MAG sofistikované funkce:
Integrovaný displej : Malý displej na hořáku zobrazuje klíčové parametry, což svářečům umožňuje přímo prohlížet a upravovat nastavení.
Výběr parametrů : Individuální nastavení, jako je napětí nebo rychlost podávání drátu, lze na hořáku jemně doladit.
Aktivace režimu práce : Přednastavené parametry svařování (nastavení 'JOB') nakonfigurované na napájecím zdroji lze aktivovat přímo z hořáku, což zjednodušuje složité úkoly.
Provozní nastavení přímo ze svařovacího hořáku MIG/MAG nabízí významné výhody:
Dálkové ovládání : Ideální, když je svářeč daleko od zdroje energie nebo používá dlouhý kabel.
Vylepšená přístupnost : Zjednodušuje úpravy pro těžko dostupné obrobky a zvyšuje efektivitu.
Zvýšená produktivita : Eliminuje potřebu přerušit svařování za účelem úpravy nastavení na stroji, což šetří čas a námahu.