그렇습니다. 그러나 표준 단선 MIG 전선을 사용하는 동안 단순히 보호 가스를 끄는 것은 아닙니다.
일반적으로 이라고 불리는 것은 기술적으로 '가스리스 MIG 용접' 입니다 자체 차폐형 플럭스 코어 아크 용접(FCAW-S) . FCAW-S는 아르곤, CO2 또는 혼합 차폐 가스의 외부 실린더를 사용하는 대신 플럭스가 포함된 관형 와이어를 사용합니다. 와이어가 녹으면서 플럭스는 주변 대기로부터 용융된 용접 풀을 보호하는 데 도움이 되는 가스와 슬래그를 생성합니다.
따라서 중요한 차이점은 다음과 같습니다.
단선 MIG / GMAW 에는 외부 차폐 가스가 필요합니다.
자체 차폐된 플럭스 코어 와이어는 외부 가스 실린더 없이 용접할 수 있습니다.
보호 가스가 흐르지 않는 상태에서 일반 솔리드 MIG 와이어로 용접을 시도하면 다공성, 산화, 과도한 스패터, 불안정한 아크 및 신뢰할 수 없는 용접 품질이 발생할 가능성이 높습니다.
'가스를 사용하지 않는 MIG '라는 용어는 용접공, 장비 판매자 및 초보자가 널리 사용하지만 기술적으로는 다른 용접 프로세스를 설명합니다.
전통적인 MIG 용접은 가스 금속 아크 용접( GMAW ) 입니다 . 외부 차폐 가스가 아크와 용접 풀을 보호하는 동안 MIG 건을 통해 단선 전극을 공급합니다.
가스를 사용하지 않는 와이어 피드 용접은 일반적으로 FCAW-S(자체 차폐 플럭스 코어 용접) 입니다..
두 프로세스는 모두 다음을 사용하므로 유사해 보입니다.
지속적으로 공급되는 와이어 전극
와이어 피더
용접 총
전압 및 와이어 공급 속도 제어
작업 클램프
차이점은 용접이 차폐되는 방식입니다.
GMAW 에서는 가스 실린더에서 차폐가 이루어집니다.
FCAW-S에서는 관형 전극 내부의 플럭스에 의해 차폐가 생성됩니다.
이것이 두 공정을 모두 실행할 수 있는 용접기가 가스/가스 없음 MIG 용접기 로 설명될 수 있는 이유입니다.기술적으로는 가스 없음 모드가 플럭스 코어 용접임에도 불구하고 상업적으로
이는 초보자에게 가장 중요한 차이점 중 하나입니다.
됩니다 . 안 단순히 일반 단선 MIG 와이어를 로드하고 가스를 끄고 용접을 계속하면
용융된 용접 풀은 반응성이 높습니다. 적절한 차폐가 없으면 산소, 질소, 습기 및 기타 대기 오염 물질이 용접부에 들어갈 수 있습니다.
일반적인 결과는 다음과 같습니다.
| 문제 | 눈에 보이는 것 |
|---|---|
| 다공성 | 용접부에 작은 구멍이나 내부 가스 포켓이 있음 |
| 산화 | 어둡거나 더럽거나 오염된 용접 표면 |
| 과도한 스패터 | 용접 영역 주변의 금속 방울 |
| 불안정한 원호 | 팝핑, 스퍼터링 또는 일관되지 않은 아크 동작 |
| 불량한 융합 | 용접부와 모재 사이의 불완전한 결합 |
| 신뢰성 감소 | 하중이 가해지면 용접이 예상대로 수행되지 않을 수 있습니다. |
용접은 때때로 내부 결함을 포함하면서도 표면에서는 허용 가능한 것처럼 보일 수 있습니다.
보호 가스 실린더 없이 용접하려면 자체 보호 FCAW 용으로 특별히 설계된 와이어를 사용 하고 와이어 제조업체의 요구 사항에 따라 기계를 설정하십시오.
플럭스 코어 용접 와이어는 단순히 코팅이 다른 솔리드 와이어가 아닙니다.
와이어는 관형이며 금속 외피 내부에 플럭스 화합물이 포함되어 있습니다.
아크가 와이어를 녹일 때 플럭스는 여러 기능을 수행합니다.
플럭스는 아크 열에 반응하여 용융된 용접 풀을 주변 대기로부터 격리하는 데 도움이 되는 가스를 생성합니다.
FCAW-S가 별도의 가스 실린더 없이 작동할 수 있는 이유도 바로 여기에 있습니다.
플럭스의 일부는 용접 비드 위에 슬래그를 형성합니다.
슬래그는 뜨거운 용접 금속이 냉각되는 동안 보호하는 데 도움이 됩니다.
기존의 솔리드 와이어와는 다르게 MIG 용접 시 슬래그는 일반적으로 용접 후와 여러 패스 사이에서 제거되어야 합니다.
플럭스 제제에는 산소, 아크 거동, 용접 금속 특성 및 슬래그 특성을 제어하는 데 도움이 되는 성분이 포함될 수도 있습니다.
다양한 와이어 분류는 다양한 응용 분야에 맞게 설계되었으므로 항상 와이어 제조업체의 데이터 시트를 주요 기술 참조 자료로 삼아야 합니다.
아니요.
이는 피해야 할 중요한 구매 실수입니다.
플럭스 코어 용접에는 두 가지 주요 유형이 있습니다.
자체 차폐 와이어는 내부 플럭스 시스템을 통해 필요한 차폐를 생성하며 않습니다 . 외부 차폐 가스 실린더가 필요 하지
이는 일반적으로 '가스를 사용하지 않는 MIG .'을 의미하는 프로세스입니다.
가스 차폐 플럭스 코어드 와이어에도 플럭스가 포함되어 있지만 CO2 또는 아르곤/CO2 혼합물과 같은 외부 차폐 가스와 함께 작동하도록 설계되었습니다.
이는 높은 증착 속도와 특정 기계적 특성이 요구되는 산업 제조에 널리 사용됩니다.
그러므로 라고 표시된 스풀이 '플럭스 코어' 자동으로 가스 없이 사용할 수 있다는 것을 의미한다고 가정하지 마십시오.
전선이 자체 차폐 작동을 위해 특별히 분류되고 라벨이 붙어 있는지 확인하십시오..
많은 와이어 피드 MIG 기계는 자체 차폐형 플럭스 코어 와이어를 실행할 수도 있지만 모든 기계가 모든 유형의 플럭스 코어 와이어를 지원하는 것은 아닙니다.
기계를 가스 차폐 MIG 에서 FCAW-S로 변환하기 전에 다음을 확인하십시오.
공정 능력:
전원이 자체 차폐된 플럭스 코어 와이어를 작동하도록 설계되었는지 확인하십시오.
극성 기능:
기계는 특정 전선에 필요한 극성을 허용해야 합니다.
와이어 직경:
피더, 드라이브 롤, 라이너 및 접점 팁은 선택한 와이어 크기를 지원해야 합니다.
전압 및 와이어 공급 범위:
기계는 와이어 및 재료 두께에 적합한 출력을 제공해야 합니다.
듀티 사이클:
전원과 용접건은 의도한 용접 부하에 적합해야 합니다.
소형 이중 프로세스 와이어 공급 기계는 일반적으로 솔리드 와이어 MIG 및 자체 차폐 플럭스 코어 용접용으로 설계되었지만 프로세스를 변경하기 전에 항상 사용 설명서를 확인해야 합니다.
모든 자체 차폐형 플럭스 코어 와이어가 동일한 극성을 사용한다고 가정하지 마십시오.
많은 일반적인 자체 차폐 연강 전선(특히 여러 T-8 및 T-11 분류)은 D CE N 또는 직류 전극 음극 에서 작동합니다..
그러나 일부 자체 차폐 전선에는 D CE P 또는 직류 전극 양극이 필요합니다..
올바른 규칙은 다음과 같습니다.
전선 제조사가 지정한 극성을 사용하십시오.
와이어 스풀, 제품 데이터 시트 또는 용접 절차의 라벨은 일반적인 규칙보다 우선시되어야 합니다.
잘못된 극성을 사용하면 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.
과도한 스패터
침투력이 좋지 않음
불안정한 아크 동작
불규칙한 비드 프로필
슬래그 제어가 어렵다
기계를 단선 MIG 에서 자체 차폐형 플럭스 코어로 변환했는데 아크가 갑자기 비정상적으로 거칠거나 불안정해 보이는 경우 가장 먼저 확인해야 할 사항 중 하나가 극성입니다.
호환되는 와이어 피드 용접기를 솔리드 와이어 MIG 에서 자체 차폐형 플럭스 코어로 변환하는 것은 일반적으로 간단하지만 각 구성 요소는 와이어와 일치해야 합니다.
기계 설명서나 내부 설정 차트를 확인하세요.
모든 MIG 기계가 모든 FCAW-S 전선을 실행할 수 있다고 가정하지 마십시오.
단선 MIG 와이어를 제거하고 자체 차폐용으로 특별히 설계된 스풀을 설치하십시오.
일반적인 와이어 분류는 용도, 강도 요구 사항, 용접 위치 및 재료에 따라 다릅니다.
와이어 스풀이나 기술 데이터 시트에 인쇄된 극성을 따르십시오.
일반적으로 사용되는 자체 차폐 전선은 D CE N으로 작동하지만 이는 보편적이지 않습니다.
플럭스 코어 와이어는 관형이며 단선보다 쉽게 변형될 수 있습니다.
널링 드라이브 롤은 드라이브 롤에 과도한 압력을 가하지 않고도 와이어를 잡을 수 있기 때문에 일반적으로 사용됩니다.
와이어와 피더에는 권장되는 드라이브 롤 유형을 사용하십시오.
접촉 팁 보어는 와이어 직경과 일치해야 합니다.
팁이 마모되거나 크기가 잘못되면 전류 전달 불량, 불규칙한 공급, 번백 및 아크 불안정이 발생할 수 있습니다.
와이어가 찌그러지거나 변형되지 않고 일관되게 공급되도록 충분한 압력을 사용하십시오.
과도한 장력은 관형 와이어를 손상시킬 수 있습니다.
다음에 대한 권장 사항부터 시작하세요.
용접기의 설정 차트
와이어 제조업체의 데이터 시트
스풀 라벨
그런 다음 실제 작업물과 유사한 재료에 대해 테스트 용접을 수행한 후 작은 조정을 하십시오.
출력 특성은 용접공마다 다르기 때문에 다른 기계의 범용 전압 및 와이어 속도 차트를 복사하지 마십시오.
FCAW-S 기술은 기존의 솔리드 와이어와 약간 다릅니다. MIG 용접.
대부분의 자체 차폐형 플럭스 코어 적용 분야에서는 용접 건을 밀기보다는 끌거나 당깁니다.
토치는 이동하면서 완료된 용접을 향해 뒤로 기울어집니다.
이는 용융된 용접 풀 뒤에 슬래그를 유지하는 데 도움이 됩니다.
일반적으로 사용되는 메모리 규칙은 간단합니다.
슬래그가 있으면 토치를 드래그합니다.
많은 FCAW 애플리케이션의 경우 약 이동 각도가 5~15도의 유용한 시작 범위입니다.
과도한 건 각도는 스패터를 증가시키고 아크 안정성이나 관통력을 감소시킬 수 있습니다.
특수 와이어 및 용접 위치에 대해서는 항상 와이어 제조업체의 절차를 따르십시오.
자체 차폐형 플럭스 코어 와이어는 단선보다 긴 전극 연장을 사용하는 경우가 많습니다 MIG .
올바른 접촉-팁-작업 거리는 다음에 따라 달라집니다.
와이어 분류
와이어 직경
용접 전류
용접 위치
모든 FCAW-S 전선에 하나의 범용 스틱아웃 값을 사용하지 마십시오.
슬래그는 용접 풀 뒤에 남아 있어야 합니다.
용접기가 잘못 이동하거나 슬래그가 아크보다 먼저 흐르게 하면 슬래그 함유물이 용접에 갇힐 수 있습니다.
| 팩터 | 가스 차폐 MIG / GMAW | 자체 차폐 플럭스 코어 / FCAW-S |
|---|---|---|
| 철사 | 단선 | 관형 플럭스 코어 와이어 |
| 외부 차폐가스 | 필수의 | 필요하지 않음 |
| 가스 실린더 | 필수의 | 필요하지 않음 |
| 실외 바람 내성 | 낮추다 | 더 나은 |
| 광재 | 보통 없음 | 예 |
| 튐 | 일반적으로 낮음 | 일반적으로 더 높음 |
| 용접 후 청소 | 더 적은 | 더 |
| 박판 제어 | 일반적으로 더 좋음 | 더 어려울 수 있어요 |
| 이식성 | 실린더로 낮추기 | 더 높은 |
| 현장 수리 | 가능한 | 잘 어울리는 경우가 많다 |
| 용접 외관 | 일반적으로 더 깨끗함 | 일반적으로 더 거칠다 |
| 연기 발생 | 일반적으로 낮음 | 종종 더 높은 |
어느 프로세스도 보편적으로 더 나은 것은 아닙니다.
올바른 선택은 직업에 따라 다릅니다.
가스를 사용하지 않는 플럭스 코어 용접은 안 됩니다MIG. 가스 차폐보다 약한 것으로 자동 설명 MIG 는
용접 강도는 다음과 같은 요인에 따라 달라집니다.
필러 금속 분류
기본 재료
용접 절차
공동 디자인
입열량
침투
용접 위치
운영자 기술
용접 결함
필수 코드 또는 사양
적절하게 선택되고 올바르게 적용된 자체 차폐 플럭스 코어 와이어는 전문 건축, 구조 제작, 현장 용접, 운송 및 기타 까다로운 응용 분야에 사용됩니다.
많은 소규모 작업장 응용 분야에서 FCAW-S의 실제 단점은 용접 강도일 필요는 없습니다.
보다 일반적인 장단점은 다음과 같습니다.
더 많은 튀김
더 많은 연기와 연기
슬래그 제거
더 거친 비드 외관
더 많은 정리
매우 얇은 소재에서는 제어가 덜 편리함
필요한 기계적 특성은 항상 와이어 분류 및 해당 용접 절차에 따라 확인되어야 합니다.
FCAW-S의 주요 장점 중 하나는 가스 차폐에 비해 바람에 대한 저항력입니다 MIG .
표준으로 MIG 용접 , 보호 가스가 노즐에서 나와 아크를 둘러쌉니다.
바람은 해당 가스를 대체하여 용접 풀을 대기에 노출시킬 수 있습니다.
자체 차폐형 플럭스 코어는 플럭스 시스템에서 직접 차폐를 생성하여 실외 및 현장 조건에 더 잘 견딜 수 있도록 해줍니다.
FCAW-S가 다음과 같은 용도로 널리 사용되는 이유는 다음과 같습니다.
농장 수리
대문과 울타리
건설
구조 현장 작업
트레일러 수리
기계 유지 보수
옥외 제작
그러나 '방풍' 이 방풍을 의미하는 것은 아닙니다..
강한 바람은 여전히 차폐 시스템과 용접 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
필요한 경우 앞유리나 기타 적절한 보호 장치를 사용하고 전선 제조업체의 환경 제한 사항을 따르십시오.
자체 차폐형 플럭스 코어 용접은 미용 용접 외관보다 휴대성과 실외 성능이 더 중요할 때 특히 실용적입니다.
차폐 가스 실린더를 유지하는 것이 불편한 옥외 수리, 농기구, 트레일러, 게이트, 구조 작업, 현장 제작, 유지 보수 및 작업장에 좋은 선택이 될 수 있습니다.
이 프로세스는 작업 위치를 자주 이동해야 하는 용접공에게도 유용합니다.
전문적인 현장 용접의 경우 FCAW-S는 외부 차폐 가스 실린더를 사용하지 않으면서 전극을 자주 교체해야 하는 공정보다 훨씬 더 높은 생산성을 제공할 수 있습니다.
가스 차폐 MIG 는 일반적으로 깨끗한 외관, 낮은 스패터, 최소 슬래그 및 얇은 재료에 대한 우수한 제어가 우선시되는 경우 선호됩니다.
일반적인 예는 다음과 같습니다.
자동차 차체
얇은 시트 제조
실내 생산 용접
가구 및 장식 작업
스테인레스 스틸 제작
최소한의 정리가 필요한 애플리케이션
반복적인 실내 생산의 경우 추가 가스 실린더 및 조절기는 비드 외관 개선 및 청소 감소보다 덜 중요합니다.
적절한 자체 차폐형 플럭스 코어 와이어와 적절하게 조정 가능한 기계를 사용하여 상대적으로 얇은 강철을 용접할 수 있지만 FCAW-S는 기존 가스보다 얇은 시트에서 제어하기가 더 어려울 수 있습니다 MIG .
일반적인 과제는 다음과 같습니다.
번쓰루
과도한 열 입력
더 많은 튀김
덜 정확한 퍼들 제어
증가된 정리
자동차 차체 패널 및 기타 매우 얇은 판금 작업의 경우 가스 차폐 MIG 제어하기 쉬운 경우가 많습니다.
FCAW-S를 사용해야 하는 경우 적합한 작은 직경의 와이어를 선택하고 와이어 제조업체의 매개변수 범위를 따르고 실제 부품을 용접하기 전에 동일한 두께의 재료에 대해 연습하십시오.
일반 작업장 MIG 용접의 경우 알루미늄은 실용적인 '가스 없는 MIG ' 응용 분야가 아닙니다..
기존의 알루미늄 MIG 용접에서는 외부 차폐 가스(일반적으로 아르곤)가 있는 견고한 알루미늄 와이어를 사용하며 스풀 건, 푸시풀 시스템 또는 적절하게 구성된 공급 장치와 같은 적합한 와이어 공급 시스템이 필요합니다.
'가스 없는 알루미늄 플럭스 코어 와이어'로 온라인에서 판매되는 제품은 조심스럽게 취급해야 합니다.
일반적인 전문 알루미늄 MIG 용접의 경우 적절한 알루미늄 와이어, 보호 가스, 토치/피드 시스템 및 용접 절차를 사용하십시오.
자체 차폐된 플럭스 코어 와이어는 특정 합금 및 산업 응용 분야에 사용되지만 이것이 일반 연강 가스 없는 와이어가 스테인리스강에 적합하다는 의미는 아닙니다.
스테인리스강 제작의 경우, 용가재는 재료 및 필요한 용접 특성과 일치해야 합니다.
응용 분야에 따라 적합한 프로세스에는 다음이 포함될 수 있습니다.
가스 차폐 스테인리스 MIG
스테인레스 플럭스 코어 용접
TIG 용접
기타 자격을 갖춘 용접 절차
플럭스 코어 와이어가 스테인리스강을 용접할 수 있다고 가정하기보다는 항상 분류 및 용도에 따라 용가재를 선택하십시오.
로 특별히 식별된 와이어를 사용하십시오. 자체 차폐형 플럭스 코어 와이어 .
연강 적용 분야의 경우 일반적으로 발생하는 분류에는 다음과 같은 제품군의 와이어가 포함될 수 있습니다.
E71T-11:
범용 자체 차폐 용접 및 다양한 수리/제작 응용 분야에 자주 사용됩니다.
E71T-8:
특정 기계적 특성 요구 사항이 중요한 구조 및 현장 용접에 자주 사용됩니다.
E71T-GS:
일반적으로 소형 와이어 공급 기계 및 가벼운 범용 작업용으로 판매되지만 정확한 특성과 허용되는 응용 분야는 제조업체에 따라 다릅니다.
두 제품의 직경이 동일하다고 해서 와이어만 선택하지 마세요.
항상 확인하세요:
AWS 분류
필수 극성
용접 위치
재료 두께
기계적 성질
단일 또는 다중 패스 기능
제조업체 매개변수 범위
유선 데이터 시트는 일반적인 인터넷 설정 차트보다 더 중요합니다.
많은 소형 와이어 공급 기계에서는 솔리드 와이어와 호환되는 플럭스 코어 와이어 모두에 동일한 기본 MIG 건을 사용할 수 있습니다.
그러나 총과 공급 시스템은 여전히 일치해야 합니다.
용접 전류
듀티 사이클
와이어 직경
문의 팁
정기선
드라이브 롤 시스템
케이블 길이
플럭스 코어 용접은 더 많은 열과 스패터를 발생시킬 수 있으므로 전단 소모품을 정기적으로 검사해야 합니다.
고전류 전문 FCAW 애플리케이션의 경우 필요한 프로세스 및 듀티 사이클에 맞게 특별히 평가된 용접 건을 사용하십시오.
| 증상 | 가능한 원인 | 확인 사항 |
|---|---|---|
| 과도한 스패터 | 극성이 잘못됨, 전압이 너무 낮음, 기술이 좋지 않음 | 와이어 극성, 전압, 건 각도 |
| 다공성 | 오염, 부적합한 전선, 과도한 바람 | 모재, 배선상태, 환경 |
| 와이어 슬립 | 드라이브 롤이 잘못되었거나 장력이 부족함 | 드라이브 롤 유형 및 압력 |
| 와이어 분쇄 | 과도한 구동 압력 | 긴장을 줄여라 |
| 번백 | 잘못된 와이어 속도, 손상된 팁 | WFS 및 연락처 팁 |
| 슬래그 함유물 | 잘못된 여행 기술 또는 불완전한 청소 | 드래그 각도, 이동 속도, 층간 청소 |
| 웜 트랙 | 플럭스/가스 상호 작용 또는 와이어/저장 문제 | 와이어 데이터 시트 및 보관 |
| 융합 부족 | 낮은 열 입력 또는 과도한 이동 속도 | 전압/전류, WFS, 이동 속도 |
| 건이 과열됨 | 전류 또는 듀티 사이클이 너무 높음 | 총 등급 및 용접주기 |
| 불안정한 원호 | 극성, 접지, 급전 | 기계 설정 및 작업 연결 |
전압이나 와이어 공급 속도를 크게 변경하기 전에 항상 기본 설정을 수정하십시오.
두 프로세스 모두 야외에서 널리 사용됩니다.
자체 차폐형 플럭스 코어는 지속적인 와이어 공급을 제공하므로 반복적인 전극 교체가 필요 없으며 적합한 작업에서 증착 생산성을 높일 수 있습니다.
스틱 용접에는 다양한 장점이 있습니다.
매우 간단한 장비
폭넓은 전극 선택
뛰어난 휴대성
까다로운 현장 조건에서 강력한 성능
전극 종류 변경으로 공정 변경 용이
FCAW-S는 더 긴 용접과 더 높은 증착 요구 사항에 적합할 수 있는 반면, 스틱 용접은 소규모 수리 작업이나 와이어 공급 장치를 운반할 수 없는 위치에 더 편리할 수 있습니다.
올바른 프로세스는 어느 직업이 보편적으로 우수하기보다는 직업에 따라 다릅니다.
이 두 프로세스는 매우 다른 문제를 해결합니다.
가스가 없는 플럭스 코어는 다음을 우선시합니다.
야외 사용성
생산력
이식성
더 높은 증착
기능적 수리 및 제작
TIG 용접의 우선순위는 다음과 같습니다.
정확한 열 제어
용접 외관
얇은 소재
고품질 스테인리스 및 알루미늄 작업
정밀한 수동 제어
작업이 실외 강철 수리인 경우 FCAW-S가 보다 실용적인 프로세스일 수 있습니다.
프로젝트에 높은 외관 표준을 갖춘 정밀한 스테인리스강 또는 알루미늄 용접이 필요한 경우 일반적으로 TIG 더 적절한 선택입니다.
가스를 사용하지 않는 용접은 보호 가스와 관련된 여러 구성 요소를 제거합니다.
가스 실린더
실린더 대여 또는 구매
가스 리필
유량계/조절기
이를 통해 설정 복잡성과 초기 장비 요구 사항을 줄일 수 있습니다.
그러나 총 용접 비용에는 가스 실린더 비용 이상이 포함되어야 합니다.
자체 차폐형 플럭스 코어 와이어는 표준 단선 MIG 와이어보다 와이어 단위당 비용이 더 많이 들 수 있으며 추가 스패터 또는 슬래그 청소로 인해 작업 시간이 늘어날 수 있습니다.
따라서 더 저렴한 프로세스는 다음에 따라 달라집니다.
얼마나 자주 용접을 합니까?
가스 실린더가 이미 사용 가능한지 여부
인건비
전선 비용
필요한 정리
용접 위치
생산율
가끔 야외 수리 작업을 수행할 경우 가스통을 제거하면 매우 편리할 수 있습니다.
대량 실내 제조의 경우 기존의 가스 차폐 MIG 더욱 깔끔한 용접과 용접 후 청소 감소를 통해 총 비용을 낮출 수 있습니다.
자체 차폐형 플럭스 코어 용접은 상당한 용접 흄과 스패터를 생성할 수 있습니다.
올바른 등급의 용접 헬멧, 보안경, 방염복, 장갑 및 적절한 신발을 포함한 적절한 용접 PPE를 사용하십시오.
적절한 연기 제어도 중요합니다.
재료와 작업 환경에 따라 다음이 포함될 수 있습니다.
일반 환기
국소배기 환기
용접 흄 추출 시스템
연기 추출 용접 총
노출 평가에서 요구되는 경우 적절한 호흡기 보호
코팅이나 모재 금속에서 발생하는 잠재적인 연기에 대한 이해 없이 코팅, 아연 도금, 페인트 또는 오염된 재료를 용접하지 마십시오.
가연성 물질을 용접 구역에 가까이 두지 말고 적용 가능한 작업장 용접 및 화재 안전 절차를 따르십시오.
선택하십시오 . 자체 차폐형 플럭스 코어를 작업이 옥외이고, 휴대성이 중요하고, 가스 실린더가 실용적이지 않고, 재료가 적합하고, 추가 슬래그/스패터 청소가 허용되는 경우
선택하고 깨끗한 비드 외관, 얇은 시트 제어, 낮은 스패터 및 최소한의 청소를 우선시하십시오. 가스 차폐 MIG 실내에서 용접할 때
가장 중요한 규칙은 단순히 '가스를 사용하거나 사용하지 않는 것'이 아닙니다.
용접 공정, 와이어, 기계 설정, 건 용량 및 기술을 실제 응용 분야에 일치시키십시오.
일반 단선 MIG 와이어가 아닙니다.
외부 가스 실린더 없이 용접하려면 호환되는 용접 기계에서 자체 차폐된 플럭스 코어 와이어를 사용하십시오. 기술적으로 이 프로세스는 기존의 GMAW / MIG 가 아닌 FCAW-S입니다.
아니요.
표준 단선 MIG 전선은 외부 차폐 가스에 따라 달라집니다. 적절한 차폐 없이 용접하면 다공성, 산화 및 신뢰할 수 없는 용접 품질이 발생할 수 있습니다.
일상적인 사용에서 '가스를 사용하지 않는 MIG '는 일반적으로 자체 차폐형 플럭스 코어 아크 용접을 의미합니다.
기술적으로 MIG / GMAW 와 FCAW는 서로 다른 용접 프로세스입니다.
아니요.
자체 차폐 플럭스 코어 와이어에는 외부 가스가 필요하지 않지만 가스 차폐 플럭스 코어 와이어는 필요합니다.
항상 전선 분류와 제조업체의 지침을 확인하십시오.
아니요.
많이 사용되는 자체 차폐 전선은 D CE N을 사용하지만 일부 전선에는 D CE P가 필요합니다.
항상 와이어 데이터 시트나 스풀에 지정된 극성을 따르십시오.
예.
자체 차폐형 플럭스 코어는 일반적으로 가스 차폐형 MIG 보다 실외 바람에 훨씬 더 잘 견디므로 현장 수리 및 제작에 널리 사용됩니다.
강한 바람은 여전히 용접 품질에 영향을 미칠 수 있으므로 환경 제한은 여전히 중요합니다.
그럴 수 있습니다.
가스 실린더를 제거하면 설정의 일부가 단순화되지만 초보자는 여전히 올바른 극성, 와이어 공급, 이동 각도, 돌출, 슬래그 제어 및 용접 매개변수를 배워야 합니다.
두 프로세스 모두 자동으로 더 강력해지지 않습니다.
용접 강도는 용가재 분류, 절차, 모재, 접합 설계 및 용접 품질에 따라 달라집니다.
일반적인 원인으로는 FCAW-S의 정상적인 특성, 잘못된 극성, 전압 설정, 건 각도, 과도한 돌출 또는 잘못된 와이어 공급 등이 있습니다.
매개변수를 변경하기 전에 와이어 제조업체가 권장하는 설정을 확인하십시오.
자체 차폐형 플럭스 코어 용접에는 일반적으로 드래그 또는 풀 기술이 사용됩니다. 그 이유는 공정에서 슬래그가 생성되기 때문입니다.
대부분의 작업장 용접공이 알루미늄 MIG 용접을 의미하는 방식은 아닙니다.
기존 알루미늄 MIG 에는 일반적으로 알루미늄 와이어, 외부 아르곤 차폐 가스 및 적절한 와이어 공급 시스템이 필요합니다.
특수한 자체 차폐형 플럭스 코어 와이어를 특정 응용 분야에 사용할 수 있지만 일반적인 연강 가스 없는 와이어를 올바른 스테인리스 용가재 대신 사용해서는 안 됩니다.
저전류 기계에는 반드시 필요한 것은 아니지만 건, 접점 팁, 라이너 및 피더는 선택한 와이어 직경, 전류 및 듀티 사이클을 지원해야 합니다.
다공성은 오염된 금속, 습기, 손상된 와이어, 과도한 바람, 잘못된 매개변수 또는 기타 차폐 문제로 인해 발생할 수 있습니다.
다시 용접하기 전에 조인트를 청소하고 와이어와 설정을 확인하십시오.
많은 이중 프로세스 와이어 공급 기계는 극성 및 드라이브 롤 구성과 같은 와이어 및 관련 설정 항목을 변경하여 가스 MIG 에서 자체 차폐 플럭스 코어로 변경할 수 있습니다.
변환하기 전에 기계 설명서를 확인하십시오.
예. 하지만 올바른 프로세스는 자체 차폐형 플럭스 코어 용접 입니다.가스가 꺼진 일반 솔리드 와이어 MIG 가 아닌
성공적인 가스 없는 설정을 위해:
자체 차폐된 플럭스 코어 와이어를 사용하고, 와이어 제조업체의 극성 요구 사항을 따르고, 접촉 팁과 구동 롤을 와이어에 일치시키고, 기계 및 와이어 데이터에 따라 전압 및 와이어 공급 속도를 설정하고, 적절한 드래그 기술을 사용하고, 패스 사이의 슬래그를 제거합니다.
가스가 없는 플럭스 코어는 옥외 수리, 현장 제작 및 휴대용 용접에 특히 유용합니다.
가스 차폐 MIG 얇은 재료 제어, 낮은 스패터, 깔끔한 외관 및 최소한의 용접 후 청소가 우선시되는 경우 더 나은 옵션으로 남아 있습니다.
