সাধারণ প্লাজমা কাটার টর্চ সংক্রান্ত সমস্যা সমাধান করা

একটি প্লাজমা কাটার যা হঠাৎ করে রুক্ষ প্রান্ত তৈরি করতে শুরু করে, জ্বলতে ব্যর্থ হয় বা খুব দ্রুত ব্যবহারযোগ্য জিনিসের মধ্য দিয়ে যায় তা আপনার কর্মপ্রবাহকে থামিয়ে দিতে পারে। যদিও এই সমস্যাগুলি জটিল বলে মনে হতে পারে, তবে মূল কারণটি প্রায়শই টর্চের সাথে কিছু পরিচালনাযোগ্য সমস্যাগুলির মধ্যে খুঁজে পাওয়া যায়। আপনার প্লাজমা টর্চ কীভাবে কাজ করে তা বোঝা এবং কিছু ভুল হলে কী দেখতে হবে তা জানা ডাউনটাইম কমিয়ে আনা এবং কাট গুণমান বজায় রাখার জন্য অপরিহার্য। এই নির্দেশিকাটি সবচেয়ে ঘন ঘন প্লাজমা কাটার টর্চ সমস্যাগুলির মধ্য দিয়ে চলে, ইগনিশন ব্যর্থতা থেকে খারাপ কাট গুণমান পর্যন্ত, এবং তাদের নির্ণয় ও সমাধানের জন্য বাস্তব পদক্ষেপ প্রদান করে।

ইগনিশন এবং আর্ক শুরু করার সমস্যা

যখন একটি প্লাজমা কাটার একটি চাপ শুরু করতে ব্যর্থ হয়, তখন সমস্যাটি সাধারণত গ্যাসের প্রবাহ, ডিসি পাওয়ার এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি স্পার্কের মধ্যে ইন্টারপ্লেতে থাকে যা গ্যাসকে আয়নিত করে। এই উপাদানগুলির সমস্যা সমাধানের জন্য একটি পদ্ধতিগত পদ্ধতি দ্রুত অপরাধীকে চিহ্নিত করবে।

হার্ড স্টার্টিং এবং ইন্টারমিটেন্ট আর্ক

যদি টর্চটি অসামঞ্জস্যপূর্ণভাবে জ্বলে বা আর্কটি স্প্যাটার এবং রূঢ় শোনায়, তবে সমস্যাটিকে প্রায়শই 'কঠিন শুরু' হিসাবে উল্লেখ করা হয়। এটি ঘটে যখন উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি স্পার্ক গ্যাসকে আয়নিত করার জন্য ইলেক্ট্রোড এবং অগ্রভাগের মধ্যে ফাঁক লাফানোর জন্য লড়াই করে।

অত্যধিক গ্যাসের চাপ  হার্ড শুরু করার একটি ঘন ঘন এবং উপেক্ষিত কারণ। যখন গ্যাসের চাপ খুব বেশি হয়, তখন ঘন গ্যাসের প্রবাহ উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি স্পার্কের জন্য পথকে আয়নিত করা আরও কঠিন করে তোলে। সর্বদা যাচাই করুন যে আপনার গ্যাসের চাপ প্রস্তুতকারকের প্রস্তাবিত স্পেসিফিকেশনে সেট করা আছে।

দুর্বল বা পলায়নকারী উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি শক্তিও  নির্ভরযোগ্য শুরু হতে বাধা দিতে পারে। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি শক্তি বিলীন হতে পারে যদি প্লাজমা টর্চ তারগুলি কুণ্ডলী করা, নোংরা বা কাটা মেশিনের মাটির খুব কাছাকাছি। ক্ষতির জন্য তারগুলি পরিদর্শন করুন এবং ধূলিকণা এবং ধাতব কণাগুলি অপসারণ করতে একটি শুকনো কাপড় বা সংকুচিত বায়ু দিয়ে পরিষ্কার করুন যা শক্তি বন্ধ করতে পারে। পারে  ।  পাওয়ার সাপ্লাইয়ের ভিতরে স্পার্ক গ্যাপ অ্যাসেম্বলিরও পরিদর্শনের প্রয়োজন হতে সময়ের সাথে সাথে, এই সমাবেশের ইলেক্ট্রোডগুলি ক্ষয় হতে পারে বা দূষিত হতে পারে, প্রস্তুতকারকের নির্দিষ্টকরণ অনুসারে পরিষ্কার এবং পুনরায় ফাঁক করা প্রয়োজন।

কোন দৃশ্যমান স্পার্ক এ সব

যখন টর্চ কোনো স্ফুলিঙ্গ উৎপন্ন করতে ব্যর্থ হয়, তখন সমস্যাটি আরও মৌলিক।

ডিসি ভোল্টেজ এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি উপাদানগুলির জন্য পরীক্ষা করুন । যদি টর্চে একটি ক্ষীণ নীল স্পার্ক দৃশ্যমান হয় কিন্তু মূল চাপটি স্থানান্তরিত না হয়, তাহলে টর্চে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি শক্তি থাকতে পারে কিন্তু কোনো DC উপাদান নেই। এটি জীর্ণ পরিচিতি, একটি ত্রুটিপূর্ণ পাইলট আর্ক রিলে বা পাইলট আর্ক সার্কিটে একটি ত্রুটিপূর্ণ প্রতিরোধক নির্দেশ করতে পারে।

যদি থাকে  টর্চ বা মেশিনের ভিতরে স্পার্ক ফাঁকে কোন স্পার্ক না  , তাহলে সমস্যাটি এসি পাওয়ারের অভাব হতে পারে। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি জেনারেটর, একটি ত্রুটিপূর্ণ উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ট্রান্সফরমার, বা একটি ছোট স্পার্ক গ্যাপ সমাবেশ।

গ্যাস এবং বায়ু সরবরাহ সম্পর্কিত সমস্যা

আপনার প্লাজমা গ্যাসের গুণমান, চাপ এবং প্রবাহ সরাসরি কাট গুণমান এবং আপনার টর্চের ভোগ্য দ্রব্যের জীবনকাল উভয়কেই প্রভাবিত করে।

ভুল গ্যাসের চাপ

নিম্ন এবং উচ্চ উভয় গ্যাসের চাপ স্বতন্ত্র সমস্যা তৈরি করে।

নিম্নচাপ  প্লাজমা আর্কের বেগ হ্রাস করে, এটি কার্যকরভাবে কাটার জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি কেড়ে নেয়। এর ফলে কাটের মান খারাপ হয়, উপাদান ভেদ করতে বা কাটাতে অক্ষমতা এবং অত্যধিক ড্রস তৈরি হয়। সাধারণ কারণগুলির মধ্যে একটি অপর্যাপ্ত এয়ার কম্প্রেসার, একটি ভুলভাবে সেট করা নিয়ন্ত্রক, একটি আটকে থাকা এয়ার ফিল্টার, বা গ্যাস লাইনে ব্লকেজ অন্তর্ভুক্ত।

উচ্চ চাপ  ঘনীভূত আর্ক কলামকে উড়িয়ে দিতে পারে, এর শক্তিকে ছড়িয়ে দিতে পারে এবং কাটার শক্তি হ্রাস করতে পারে। এটি ইলেক্ট্রোড পরিধানকেও ত্বরান্বিত করতে পারে। উচ্চ চাপ সাধারণত একটি ভুল সমন্বয় বা ত্রুটিপূর্ণ নিয়ন্ত্রকের কারণে হয়।

দূষিত গ্যাস সরবরাহ

গ্যাস প্রবাহে আর্দ্রতা, তেল এবং কণার মতো দূষিত পদার্থগুলি প্লাজমা টর্চ উপাদানগুলির শত্রু।

আর্দ্রতা  অনিয়মিত চাপ আচরণের কারণ হতে পারে এবং দ্রুত ভোগ্যপণ্যের অবনতি ঘটাতে পারে। এটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি শক্তি লিক বা শর্ট আউট হতে পারে। আপনি যদি আপনার এয়ার লাইনে জল লক্ষ্য করেন, অবিলম্বে এয়ার ফিল্টার/নিয়ন্ত্রকটি নিষ্কাশন করুন এবং আপনার সিস্টেমে অতিরিক্ত পরিস্রাবণ বা এয়ার ড্রায়ার যোগ করার কথা বিবেচনা করুন।

তেল এবং ময়লা  ঘূর্ণায়মান রিং এবং টর্চ বডিতে সূক্ষ্ম গ্যাসের প্যাসেজগুলিকে আটকে দিতে পারে, সাবধানে ডিজাইন করা গ্যাস প্রবাহকে ব্যাহত করে যা চাপকে ফোকাস করে এবং স্থিতিশীল করে। এটি দরিদ্র কাট মান এবং সংক্ষিপ্ত ভোগ্য জীবন বাড়ে. সর্বদা নিশ্চিত করুন যে আপনার কম্প্রেসার গ্রহণ পরিষ্কার এবং আপনার পরিস্রাবণ ব্যবস্থা পর্যাপ্ত এবং ভালভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়েছে।

ভোগ্য পরিধান এবং ব্যর্থতা

ভোগ্য দ্রব্যগুলি হল টর্চের উপাদান যা পরিধানের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, তবে সাধারণ পরিধানের লক্ষণগুলি বনাম বিপর্যয়মূলক ব্যর্থতার চিহ্নগুলিকে স্বীকৃতি দেওয়া আপনাকে ব্যয়বহুল টর্চের ক্ষতি থেকে বাঁচাতে পারে।

ইলেক্ট্রোড পরিধান

ইলেক্ট্রোড চাপ তৈরি করতে বিদ্যুৎ সঞ্চালনের জন্য দায়ী। এর ডগায় হাফনিয়ামের মতো উচ্চ-তাপমাত্রার উপাদান রয়েছে, যা ব্যবহারের সময় ধীরে ধীরে বাষ্পীভূত হয়।

সাধারণ পরিধান  ইলেক্ট্রোডের ডগায় কেন্দ্রীভূত একটি ছোট, গোলাকার পিট হিসাবে উপস্থিত হয়। এই গর্ত সময়ের সাথে আরও গভীর হবে। এটি প্রতিস্থাপন করা উচিত যখন গর্তের গভীরতা প্রস্তুতকারকের প্রস্তাবিত সীমাতে পৌঁছায়, সাধারণত প্রায় 0.040 ইঞ্চি, কারণ একটি গভীর গর্ত হঠাৎ ব্যর্থতার কারণ হতে পারে যা অন্যান্য অংশগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করে।

অস্বাভাবিক পরিধানে  একটি অফ-সেন্টার পিট অন্তর্ভুক্ত থাকে, যা প্রায়ই একটি ভুল বা ক্ষতিগ্রস্ত ঘূর্ণায়মান রিং দ্বারা সৃষ্ট একটি গ্যাস প্রবাহ সমস্যা নির্দেশ করে। একটি অন্ধকার, তাপ-বিবর্ণ ইলেক্ট্রোড বডি একটি টর্চ শীতল সমস্যার পরামর্শ দেয়।

অগ্রভাগের ক্ষতি

অগ্রভাগ প্লাজমা চাপকে সংকুচিত করে। কাটা মানের জন্য এর অবস্থা গুরুতর।

ওরিফিস পরিধান  স্বাভাবিক। অগ্রভাগ ব্যবহার করা হলে, ছিদ্রের তীক্ষ্ণ প্রান্তটি ধীরে ধীরে বৃত্তাকার হয়ে যায় এবং গর্তটি গোলাকার হয়ে যেতে পারে, যার ফলে একটি প্রশস্ত, কম সুনির্দিষ্ট কাটা হয়। কাটা গুণমান হ্রাস পেলে এটি প্রতিস্থাপন করা উচিত।

বিপর্যয়কর ক্ষয়ক্ষতি , যেমন একটি ব্লো-আউট অরিফিস বা গুরুতর পিটিং, প্রায়শই 'ডাবল-আর্সিং' দ্বারা সৃষ্ট হয়। এটি ঘটে যখন আর্কটি ওয়ার্কপিসে স্থানান্তর করার পরিবর্তে অগ্রভাগে আঘাত করে, সাধারণত অনুপযুক্ত ছিদ্র উচ্চতা বা উপাদানের সাথে যোগাযোগের কারণে। প্লেটের খুব কাছাকাছি ছিদ্র করা একটি প্রাথমিক কারণ।

ঘূর্ণি রিং এবং ঢাল সমস্যা

ঘূর্ণায়মান  রিং  গ্যাস প্রবাহকে ইলেক্ট্রোডের চারপাশে ঘুরতে নির্দেশ করে। এটি ভঙ্গুর এবং যত্ন সহকারে পরিচালনা করা আবশ্যক। ফাটল বা আটকে থাকা গ্যাস প্যাসেজ এবং ক্ষতিগ্রস্ত ও-রিংগুলির জন্য এটি পরীক্ষা করুন। একটি ত্রুটিপূর্ণ ঘূর্ণায়মান রিং নেতিবাচকভাবে কাটা কোণ এবং গুণমান প্রভাবিত করবে।

ঢাল  .  spatter থেকে অগ্রভাগ রক্ষা করে এর প্রধান ছিদ্র অবশ্যই কেন্দ্রীভূত থাকতে হবে এবং এর ছোট 'রক্তপাত' গর্ত অবশ্যই পরিষ্কার হতে হবে। ঢালের উপর স্ল্যাগ বিল্ডআপ ডবল-আরসিং হতে পারে। যদি স্ল্যাগ জমে ঘন ঘন হয়, আপনার পিয়ার্সের উচ্চতা এবং বিলম্ব সেটিংস পরীক্ষা করুন।

কুলিং এবং বৈদ্যুতিক সমস্যা

স্থিতিশীল অপারেশনের জন্য সঠিক কুলিং এবং একটি ভাল বৈদ্যুতিক সার্কিট অপরিহার্য।

অপর্যাপ্ত কুলিং

তরল-ঠান্ডা টর্চগুলির জন্য, সঠিক প্রবাহ গুরুত্বপূর্ণ। কম কুল্যান্ট প্রবাহ, প্রায়শই একটি জীর্ণ পাম্প, আটকে থাকা ফিল্টার বা নিম্ন কুল্যান্টের স্তর দ্বারা সৃষ্ট, ইলেক্ট্রোড এবং অগ্রভাগকে কার্যকরভাবে ঠান্ডা হতে বাধা দেবে, তাদের জীবনকে মারাত্মকভাবে ছোট করবে এবং টর্চের সম্ভাব্য ক্ষতি করবে। আপনি যদি একটি ব্যবহৃত ইলেক্ট্রোডে ধূসর তাপের বিবর্ণতা দেখতে পান, তাহলে একটি শীতল সমস্যা সন্দেহ করুন। এয়ার-কুলড টর্চে, সুপারিশকৃত ডিউটি ​​সাইকেল অতিক্রম করলে অতিরিক্ত গরম এবং দ্রুত পরিধান হতে পারে।

দরিদ্র বৈদ্যুতিক সংযোগ

প্লাজমা আর্কের জন্য একটি সম্পূর্ণ এবং স্থিতিশীল বৈদ্যুতিক সার্কিট প্রয়োজন। একটি  দুর্বল কাজের তারের সংযোগ  বা ওয়ার্কপিসের সাথে যোগাযোগ একটি সাধারণ সমস্যা। নিশ্চিত করুন যে আপনি পরিষ্কার, খালি ধাতুতে একটি ডেডিকেটেড গ্রাউন্ড ক্ল্যাম্প ব্যবহার করছেন, রং, মরিচা বা তেল মুক্ত।

একইভাবে, একটি আলগা সংযোগ  টর্চ অ্যাসেম্বলির যে কোনও জায়গায় — পাওয়ার সাপ্লাইয়ের পিছনে থেকে ধরে রাখার ক্যাপ পর্যন্ত — প্রতিরোধ তৈরি করতে পারে, যা অতিরিক্ত গরম এবং অনিয়মিত আর্ক কার্যক্ষমতার দিকে পরিচালিত করে।

ইনপুট ভোল্টেজ সমস্যা  টর্চ সমস্যা হিসাবেও উদ্ভাসিত হতে পারে। যদি আপনার সুবিধার মধ্যে উল্লেখযোগ্য শক্তি অঙ্কনকারী বড় যন্ত্রপাতি থাকে, তাহলে আপনার প্লাজমা কাটার পর্যন্ত পৌঁছানো ভোল্টেজ খুব কম হতে পারে, এটি সঠিকভাবে কাজ করার ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে।

টর্চ কর্মক্ষমতা প্রভাবিত অপারেশনাল ফ্যাক্টর

হার্ডওয়্যারের বাইরেও, টর্চটি কীভাবে ব্যবহার করা হয় তা এর কার্যকারিতা এবং এর অংশগুলির আয়ুষ্কালে একটি বিশাল ভূমিকা পালন করে।

ভুল কাটিয়া গতি

কাটার গতি সরাসরি কাট প্রান্তের গুণমানকে প্রভাবিত করে।

খুব ধীরগতির  ফলে একটি চওড়া কাটা, অত্যধিক টপ স্প্যাটার এবং প্লেটের নীচে একটি মোটা ড্রস তৈরি হয় যা প্রায়শই অপসারণ করা কঠিন।

অত্যধিক দ্রুততার  কারণে চাপটি পিছিয়ে যায়, একটি বেভেলড প্রান্ত তৈরি করে, একটি সংকীর্ণ কাটা এবং নীচের প্রান্ত বরাবর একটি সূক্ষ্ম, শক্ত ড্রস তৈরি করে যা পরিষ্কার করা খুব কঠিন হতে পারে।

অনুপযুক্ত টর্চ উচ্চতা

স্ট্যান্ডঅফ দূরত্ব, টর্চ টিপ এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ব্যবধান গুরুত্বপূর্ণ।

খুব কম ছিদ্র করা একটি সাধারণ ভুল। যখন টর্চটি ধাতুর খুব কাছাকাছি চলে যায়, তখন গলিত ধাতুটি ঢাল এবং অগ্রভাগের উপর আবার স্প্ল্যাশ করে, যা ডাবল-আর্চিং থেকে দ্রুত ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে। সর্বদা প্রস্তুতকারকের প্রস্তাবিত পিয়ার্স উচ্চতা অনুসরণ করুন, যা সাধারণত কাটার স্বাভাবিক উচ্চতার 1.5 থেকে 2 গুণ। একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ ভোল্টেজ-ভিত্তিক উচ্চতা বজায় রাখে এমন একটি টর্চ উচ্চতা নিয়ন্ত্রক ব্যবহার করা এই সমস্যাগুলিকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করতে পারে।

ভুল প্যারামিটার বা যন্ত্রাংশ ব্যবহার করা

উপাদানের ধরন, বেধ বা অ্যাম্পেরেজের জন্য ভুল ভোগ্যপণ্য ব্যবহার করা সমস্যার একটি ঘন ঘন উৎস। সঠিক অংশ এবং সেটিংস নির্বাচন করতে সর্বদা আপনার সিস্টেমের অপারেটিং ম্যানুয়ালটি দেখুন৷ সঠিক amperage এ অপারেটিং এছাড়াও অত্যাবশ্যক; অগ্রভাগের জন্য খুব বেশি অ্যাম্পেরেজ ব্যবহার করলে এর আয়ু মারাত্মকভাবে ছোট হবে।

প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ এবং সর্বোত্তম অনুশীলন

টর্চ সমস্যা মোকাবেলা করার সবচেয়ে কার্যকর উপায় হল তাদের প্রতিরোধ করা। একটি সহজ, সামঞ্জস্যপূর্ণ রক্ষণাবেক্ষণের রুটিন আপটাইম এবং কাট কোয়ালিটিতে লভ্যাংশ প্রদান করবে।

দৈনিক চেক

কাজ শুরু করার আগে, কয়েক মিনিট সময় নিন:

• গ্যাসের চাপ এবং প্রবাহ পরীক্ষা করুন যাতে তারা স্থিতিশীল এবং নির্দিষ্টতার মধ্যে থাকে। টর্চটি কাজ করার সময়

• আর্দ্রতা বা তেলের কোনো লক্ষণের জন্য গ্যাস সরবরাহ পরিদর্শন করুন  এবং ফিল্টার/নিয়ন্ত্রক নিষ্কাশন করুন।

• কুল্যান্টের স্তর পরীক্ষা করুন  (জল-ঠান্ডা টর্চের জন্য)।

• ব্যবহার্য জিনিসগুলি ইনস্টল করার আগে দৃশ্যত পরিদর্শন করুন । ক্ষয়ক্ষতির কোনো সুস্পষ্ট লক্ষণ বা অত্যধিক পরিধানের জন্য

যথাযথ সমাবেশ এবং হ্যান্ডলিং

আপনি কীভাবে টর্চটি একত্রিত করেন তা আপনি কীভাবে ব্যবহার করেন তার মতোই গুরুত্বপূর্ণ।

• পরিষ্কার রাখুন।  সর্বদা একটি পরিষ্কার পৃষ্ঠে পরিষ্কার হাত দিয়ে ভোগ্যপণ্য একত্রিত করুন। টর্চের ভিতরে ময়লা বা গ্রীস বৈদ্যুতিক ট্র্যাকিং এবং ব্যর্থতার কারণ হতে পারে।

• অল্প পরিমাণে ও-রিং লুব্রিকেট করুন।  শুধুমাত্র প্রস্তাবিত লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করুন এবং ও-রিং চকচকে করার জন্য যথেষ্ট। অতিরিক্ত লুব্রিকেন্ট ধ্বংসাবশেষ আটকাতে পারে এবং টর্চের ভিতরে সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে।

• সঠিকভাবে উপাদান আঁট.  ইলেক্ট্রোড এবং অন্যান্য অংশগুলি স্নুগ হওয়া উচিত তবে অতিরিক্ত শক্ত করা উচিত নয়। অতিরিক্ত শক্ত করা উপাদানগুলিকে বিকৃত করতে পারে এবং প্রান্তিককরণকে প্রভাবিত করতে পারে।

নিয়মিত টর্চ রক্ষণাবেক্ষণ

পর্যায়ক্রমে, টর্চ শরীরের নিজেই একটি আরো পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিদর্শন সঞ্চালন।

• টর্চ বডি পরিষ্কার করুন।  অভ্যন্তরীণ থ্রেড এবং যোগাযোগের পৃষ্ঠ থেকে যে কোনও ধুলো, ধাতব জরিমানা বা অবশিষ্টাংশ সাবধানে অপসারণ করতে একটি তুলো সোয়াব এবং একটি বৈদ্যুতিক যোগাযোগ ক্লিনার ব্যবহার করুন।

• সমস্ত ও-রিং এবং কাটা, নিক বা ফ্ল্যাট দাগের জন্য ব্যবহারযোগ্য জিনিসগুলি পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজন অনুসারে সেগুলি প্রতিস্থাপন করুন। টর্চ বডির

প্রতিটি টর্চ উপাদানের কাজ এবং গ্যাস, বিদ্যুৎ এবং অপারেটর কৌশলের ভূমিকা বোঝার মাধ্যমে, বেশিরভাগ সাধারণ প্লাজমা কাটার টর্চ সমস্যাগুলি দ্রুত নির্ণয় এবং সমাধান করা যেতে পারে। সমস্যা সমাধানের জন্য একটি পদ্ধতিগত পদ্ধতি - ধারাবাহিক প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের সাথে মিলিত - আপনার টর্চ কাটা পরিষ্কারভাবে এবং নির্ভরযোগ্যভাবে রাখবে, দীর্ঘমেয়াদে আপনার সময়, অর্থ এবং হতাশা বাঁচাবে।