Plasmalõikuri põleti levinud probleemide tõrkeotsing

Plasmalõikur, mis hakkab ootamatult tekitama ebatasasid servi, ei sütti või läheb kulumaterjalidest liiga kiiresti läbi, võib teie töövoo peatada. Kuigi need probleemid võivad tunduda keerulised, võib algpõhjus sageli tuleneda mõnest lahendatavast probleemist põleti endaga. Plasmapõleti tööpõhimõtete mõistmine ja teadmine, mida otsida, kui asjad lähevad valesti, on seisakuaja minimeerimiseks ja lõikekvaliteedi säilitamiseks hädavajalikud. Selles juhendis kirjeldatakse kõige sagedasemaid plasmalõikuri põletiga seotud probleeme, alates süütetõrgetest kuni halva lõikekvaliteedini, ning antakse praktilisi samme nende diagnoosimiseks ja lahendamiseks.

Probleemid süüte ja kaare käivitamisega

Kui plasmalõikur ei käivita kaare, seisneb probleem tavaliselt gaasivoolu, alalisvoolu ja gaasi ioniseeriva kõrgsagedusliku sädeme koosmõjus. Süstemaatiline lähenemine nende elementide tõrkeotsingule tuvastab kiiresti süüdlase.

Raske käivitus ja katkendlik kaar

Kui tõrvik süttib ebaühtlaselt või kaar kõlab räigelt ja karmilt, nimetatakse probleemi sageli kui 'raske käivitus'. See juhtub siis, kui kõrgsageduslik säde püüab gaasi ioniseerimiseks elektroodi ja düüsi vahelist pilu hüpata.

Liigne gaasirõhk  on raske käivitamise sagedane ja tähelepanuta jäetud põhjus. Kui gaasirõhk on liiga kõrge, muudab tihe gaasivoog kõrgsageduslikul sädemel tee ioniseerimise raskemaks. Kontrollige alati, et teie gaasirõhk vastaks tootja soovitatud spetsifikatsioonidele.

Nõrk või pääsev kõrgsagedusenergia  võib samuti takistada usaldusväärset käivitamist. Kõrgsageduslik energia võib hajuda, kui plasmapõleti kaablid on mähitud, määrdunud või lõikemasina maapinnale liiga lähedal. Kontrollige kaablite kahjustusi ja puhastage neid kuiva lapi või suruõhuga, et eemaldada tolm ja metalliosakesed, mis võivad energiat välja voolata. sädemevahe  .  Kontrollimist võib vajada ka toiteallika sees olev Aja jooksul võivad selle koostu elektroodid korrodeeruda või saastuda, mistõttu tuleb vastavalt tootja spetsifikatsioonidele puhastada ja lünkade vahele jätta.

Nähtavat sädet pole üldse

Kui tõrvik ei tekita sädet, on probleem põhimõttelisem.

Kontrollige alalispinge ja kõrgsageduskomponentide olemasolu . Kui põleti juures on nähtav nõrk sinine säde, kuid põhikaar ei kandu üle, võib põletil olla kõrgsageduslikku energiat, kuid mitte alalisvoolu komponenti. See võib viidata kulunud kontaktidele, vigasele juhtkaare releele või defektsele takistile juhtkaare ahelas.

Kui ,  põletil või masina sees olevas sädemevahes sädet pole  võib probleem olla vahelduvvoolu puudumises. kõrgsagedusgeneraator , defektne kõrgsagedustrafo või lühises sädemevahe.

Gaasi- ja õhuvarustusega seotud probleemid

Teie plasmagaasi kvaliteet, rõhk ja vool mõjutavad otseselt nii lõike kvaliteeti kui ka põleti kulumaterjalide eluiga.

Vale gaasirõhk

Nii madal kui ka kõrge gaasirõhk tekitavad selgeid probleeme.

Madal rõhk  vähendab plasmakaare kiirust, röövides sellelt tõhusaks lõikamiseks vajaliku energia. Selle tulemuseks on halb lõikekvaliteet, suutmatus materjali läbi torgata või läbi lõigata ning liigset räbu kogunemist. Tavalisteks põhjusteks on ebapiisav õhukompressor, valesti seatud regulaator, ummistunud õhufilter või gaasitorude ummistused.

Kõrgsurve  võib kontsentreeritud kaarekolonni laiali puhuda, hajutades selle energiat ja vähendades lõikevõimsust. Samuti võib see kiirendada elektroodide kulumist. Kõrge rõhk on tavaliselt tingitud valesti reguleeritud või vigasest regulaatorist.

Saastunud gaasivarustus

Gaasivoolus olevad saasteained, nagu niiskus, õli ja tahked osakesed, on plasmapõleti komponentide vaenlased.

Niiskus  võib põhjustada kaare ebaühtlast käitumist ja kulumaterjalide kiiret lagunemist. See võib põhjustada ka kõrgsagedusliku energia lekke või lühise. Kui märkate oma õhutorudes vett, tühjendage kohe õhufilter/regulaator ja kaaluge oma süsteemi täiendava filtreerimise või õhukuivati ​​lisamist.

Õli ja mustus  võivad ummistada peened gaasikanalid keerisrõngas ja põleti korpuses, häirides hoolikalt kavandatud gaasivoolu, mis fokusseerib ja stabiliseerib kaare. See toob kaasa halva lõikekvaliteedi ja lüheneb kulumaterjali eluiga. Veenduge alati, et teie kompressori sisselaskeava oleks puhas ning et teie filtreerimissüsteem oleks piisav ja hästi hooldatud.

Tarbematerjalide kulumine ja rike

Kulumaterjalid on põleti komponendid, mis on mõeldud kuluma, kuid tavalise kulumise ja katastroofilise rikke tuvastamine võib teid säästa kulukatest põleti kahjustustest.

Elektroodide kulumine

Elektrood vastutab kaare tekitamiseks elektri juhtimise eest. Selle ots sisaldab kõrge temperatuuriga elementi nagu hafnium, mis kasutamise ajal aeglaselt aurustub.

Normaalne kulumine  paistab elektroodi otsas paikneva väikese ümmarguse süvendina. See süvend kasvab aja jooksul sügavamaks. See tuleks välja vahetada, kui süvendi sügavus jõuab tootja soovitatud piirini, tavaliselt umbes 0,040 tolli, kuna sügavam süvend võib põhjustada äkilise rikke, mis kahjustab teisi osi.

Ebanormaalsel kulumisel  on keskelt väljas auk, mis viitab gaasivoolu probleemile, mis on sageli põhjustatud valest või kahjustatud keerisrõngast. Tume, kuumuse tõttu värvunud elektroodi korpus viitab põleti jahutusprobleemile.

Düüsi kahjustused

Düüs ahendab plasmakaaret. Selle seisund on lõikekvaliteedi jaoks kriitiline.

Avade kulumine  on normaalne. Düüsi kasutamisel ümardub ava terav serv aeglaselt ümber ja auk võib muutuda ümaraks, mis toob kaasa laiema ja vähem täpse lõike. Kui lõike kvaliteet langeb, tuleks see välja vahetada.

Katastroofilised kahjustused , nagu läbipuhutud ava või tugevad augud, on sageli põhjustatud 'topeltkaarest'. See juhtub siis, kui kaar lööb düüsi, selle asemel, et töödeldavale detailile üle kanduda, tavaliselt ebaõige augustamiskõrguse või materjaliga kokkupuute tõttu. Peamine põhjus on augustamine plaadile liiga lähedale.

Pöörisrõnga ja kilbi probleemid

Keerisrõngas  suunab  gaasivoolu ümber elektroodi pöörlema. See on habras ja seda tuleb käsitseda ettevaatlikult. Kontrollige, kas sellel pole pragusid või ummistunud gaasikanalid ega kahjustatud O-rõngad. Vigane keerisrõngas mõjutab lõikenurka ja kvaliteeti negatiivselt.

Varjestus  .  kaitseb otsikut pritsmete eest Selle peamine ava peab jääma keskele ja selle väiksemad 'väljavoolu' augud peavad olema selged. Räbu kogunemine kilbile võib põhjustada topeltkaare. Kui räbu koguneb sageli, kontrollige augustamise kõrguse ja viivituse sätteid.

Jahutus- ja elektriprobleemid

Stabiilseks tööks on oluline korralik jahutus ja hea elektriahel.

Ebapiisav jahutus

Vedelikjahutusega põletite puhul on õige vool ülioluline. Madal jahutusvedeliku vool, mis on sageli põhjustatud kulunud pumbast, ummistunud filtrist või madalast jahutusvedeliku tasemest, takistab elektroodi ja düüsi tõhusat jahutamist, lühendades drastiliselt nende eluiga ja kahjustades potentsiaalselt põletit. Kui näete kasutatud elektroodil hallikat kuumusemuutust, kahtlustage jahutusprobleemi. Õhkjahutusega põletites võib soovitatava töötsükli ületamine põhjustada ülekuumenemist ja kiiret kulumist.

Kehvad elektriühendused

Plasmakaar nõuab terviklikku ja stabiilset elektriahelat. Halb  töökaabli ühendus  või kokkupuude töödeldava detailiga on tavaline probleem. Veenduge, et kasutate spetsiaalset maandusklambrit puhtal, tühjal metallil, mis ei sisalda värvi, roostet ega õli.

Samamoodi võib  lõtv ühendus põleti koostu mis tahes kohas – toiteallika tagaosast kinnituskorgini – tekitada takistuse, mis võib põhjustada ülekuumenemist ja kaare ebaühtlust.

Sisendpinge probleemid  võivad ilmneda ka põleti probleemidena. Kui teie rajatises on suured seadmed, mis tarbivad märkimisväärset võimsust, võib teie plasmalõikurile jõudev pinge langeda liiga madalale, mõjutades selle õiget toimimist.

Põleti jõudlust mõjutavad töötegurid

Lisaks riistvarale mängib põleti kasutusel suurt rolli selle jõudluses ja osade elueas.

Vale lõikekiirus

Lõikekiirus mõjutab otseselt lõikeserva kvaliteeti.

Liiga aeglane  toob kaasa laia lõike, liigse pritsmete ülemise osa ja plaadi põhja koguneva jämeda räbu, mida on sageli raske eemaldada.

Liiga kiire  põhjustab kaare mahajäämuse, tekitades kaldserva, kitsama lõike ja piki alumist serva peent kõva räbu, mida võib olla väga raske eemaldada.

Vale põleti kõrgus

Eralduskaugus ehk vahe põleti otsa ja tooriku vahel on kriitiline.

Liiga madalale augustamine on tavaline viga. Kui põleti süttib metallile liiga lähedal, pritsib sulametall tagasi kilbile ja düüsile, mis põhjustab topeltkaarest tingitud kiire rikke. Järgige alati tootja soovitatud torkekõrgust, mis on tavaliselt 1,5–2 korda suurem kui tavaline lõikekõrgus. Põleti kõrguse regulaatori kasutamine, mis säilitab ühtlase pingepõhise kõrguse, võib neid probleeme oluliselt vähendada.

Valede parameetrite või osade kasutamine

Materjali tüübile, paksusele või voolutugevusele sobimatute kulumaterjalide kasutamine on sagedane probleemide allikas. Õigete osade ja sätete valimiseks lugege alati oma süsteemi kasutusjuhendit. Samuti on oluline töötada õigel voolutugevusel; düüsi jaoks liiga suure voolutugevuse kasutamine lühendab drastiliselt selle kasutusiga.

Ennetav hooldus ja parimad tavad

Kõige tõhusam viis tõrvikuga seotud probleemide lahendamiseks on neid ennetada. Lihtne ja järjepidev hooldusrutiin toob kasu tööaega ja vähendab kvaliteeti.

Igapäevased kontrollid

Enne töö alustamist leidke mõni minut, et:

• Kontrollige gaasi rõhku ja voolu  põleti töötamise ajal, et tagada nende stabiilsus ja spetsifikatsioonide piires.

• Kontrollige gaasivarustuses  niiskuse või õli märke ja tühjendage filter/regulaator.

• Kontrollige jahutusvedeliku taset  (vesijahutusega põletite puhul).

• Enne paigaldamist kontrollige kulumaterjale visuaalselt,  et näha, et neil pole ilmseid kahjustusi või liigset kulumist.

Õige kokkupanek ja käsitsemine

Põleti kokkupanemine on sama oluline kui selle kasutamine.

• Hoidke see puhtana.  Koguge kulumaterjale alati puhaste kätega puhtale pinnale. Põleti sees olev mustus või rasv võib põhjustada elektrilise jälgimise ja rikke.

• Määrige O-rõngaid säästlikult.  Kasutage ainult soovitatud määrdeainet ja täpselt nii palju, et O-rõngas läikima jääks. Liigne määrdeaine võib prahti kinni hoida ja põleti sees probleeme tekitada.

• Pingutage komponendid õigesti.  Elektrood ja muud osad peavad olema tihedalt kinnitatud, kuid mitte üle pingutatud. Liigne pingutamine võib komponente moonutada ja joondamist mõjutada.

Regulaarne taskulambi hooldus

Kontrollige aeg-ajalt põleti korpust põhjalikumalt.

• Puhastage põleti korpus.  Kasutage vatitupsu ja elektrilist kontaktipuhastusvahendit, et eemaldada sisekeermetelt ja kontaktpindadelt ettevaatlikult tolm, metallipeened või jäägid.

• Kontrollige kõiki O-rõngaid sisselõigete, sisselõigete või lamedate täppide suhtes ning vajadusel vahetage need välja. põleti korpuse ja kulumaterjalide

Mõistes põleti iga komponendi funktsiooni ning gaasi, elektri ja operaatori tehnika rolli, saab plasmalõikuri põleti kõige levinumaid probleeme kiiresti diagnoosida ja lahendada. Süstemaatiline lähenemine tõrkeotsingule koos järjepideva ennetava hooldusega tagab, et põleti lõikab puhtalt ja usaldusväärselt, säästes teie aega, raha ja pikas perspektiivis frustratsiooni.