Жалпы плазмалық кескіш алау ақауларын жою

Кенеттен өрескел жиектерді шығара бастайтын, тұтанбайды немесе шығын материалдарын тым жылдам өткізіп жіберетін плазмалық кескіш жұмыс үрдісін тоқтатуы мүмкін. Бұл мәселелер күрделі болып көрінгенімен, негізгі себеп көбінесе алаудың өзіне қатысты бірнеше реттелетін мәселелерге байланысты болуы мүмкін. Плазмалық алаудың қалай жұмыс істейтінін түсіну және дұрыс емес жағдайда не іздеу керектігін білу тоқтау уақытын азайту және кесу сапасын сақтау үшін өте маңызды. Бұл нұсқаулық тұтану ақауларынан бастап кесу сапасының нашарлығына дейін жиі кездесетін плазмалық кескіш алау мәселелерін қарастырады және оларды диагностикалау және шешу үшін практикалық қадамдарды ұсынады.

Тұтану және доғаны іске қосу мәселелері

Плазмалық кескіш доғаны іске қоса алмағанда, мәселе әдетте газ ағыны, тұрақты ток қуаты және газды иондайтын жоғары жиілікті ұшқын арасындағы өзара әрекеттестікте болады. Бұл элементтердің ақауларын жоюдың жүйелі тәсілі кінәліні тез анықтайды.

Қатты іске қосу және үзіліс доғасы

Егер шам дәйексіз жанса немесе доғаның дыбысы дірілдеп, қатты шықса, мәселе көбінесе 'қатты бастау' деп аталады. Бұл жоғары жиілікті ұшқын газды иондау үшін электрод пен саптама арасындағы саңылаудан өтуге тырысқанда орын алады.

Шамадан тыс газ қысымы  қатты іске қосудың жиі және назардан тыс қалған себебі болып табылады. Газ қысымы тым жоғары болғанда, тығыз газ ағыны жоғары жиілікті ұшқынның жолды ионизациялауын қиындатады. Әрқашан газ қысымы өндіруші ұсынған техникалық сипаттамаларға орнатылғанын тексеріңіз.

Әлсіз немесе қашатын жоғары жиілік энергиясы  да сенімді іске қосуға кедергі келтіруі мүмкін. Жоғары жиілікті энергия ысырап болуы мүмкін плазмалық алау кабельдері оралған, лас немесе кескіш машинаның жерге тым жақын. Кабельдердің зақымдалуын тексеріп, оларды құрғақ шүберекпен немесе сығылған ауамен тазалап, шаң мен энергияны ағызатын металл бөлшектерін кетіріңіз. мүмкін  .  Қуат көзінің ішіндегі ұшқын саңылаулары жинағы да тексеруді қажет етуі Уақыт өте келе бұл жинақтағы электродтар тот басуы немесе ластануы мүмкін, бұл өндірушінің сипаттамаларына сәйкес тазалауды және қайта саңылауларды қажет етеді.

Көрінетін ұшқын мүлде жоқ

Алау ұшқын шығара алмаса, мәселе анағұрлым негізгі болып табылады.

Тұрақты ток кернеуін және жоғары жиілікті құрамдастарды тексеріңіз . Факелде әлсіз көк ұшқын көрінсе, бірақ негізгі доға берілмесе, алаудың жоғары жиілікті энергиясы болуы мүмкін, бірақ тұрақты ток құрамдас бөлігі болмауы мүмкін. Бұл тозған контактілерді, ақаулы пилоттық доға релесін немесе пилоттық доға тізбегіндегі ақаулы резисторды көрсетуі мүмкін.

болмаса  Факелде немесе құрылғының ішіндегі ұшқын саңылауында ұшқын  , мәселе айнымалы ток қуатының болмауында болуы мүмкін. жоғары жиілікті генератор, ақаулы жоғары жиілікті трансформатор немесе қысқа тұйықталған ұшқын саңылауының жинағы.

Газ және ауамен қамтамасыз ету мәселелері

Плазма газының сапасы, қысымы және ағыны кесу сапасына және оттық шығын материалдарының қызмет ету мерзіміне тікелей әсер етеді.

Дұрыс емес газ қысымы

Төмен және жоғары газ қысымы әртүрлі проблемаларды тудырады.

Төмен қысым  плазма доғасының жылдамдығын төмендетеді, оны тиімді кесуге қажетті энергияны тонайды. Бұл кесу сапасының нашарлауына, материалды тесу немесе кесу мүмкін еместігіне және шамадан тыс шөгінділердің жиналуына әкеледі. Жалпы себептерге ауа компрессорының жеткіліксіздігі, дұрыс орнатылмаған реттегіш, бітелген ауа сүзгісі немесе газ құбырларындағы бітелу жатады.

Жоғары қысым  шоғырланған доға бағанасын жарып, оның энергиясын таратып, кесу қуатын азайтады. Ол сондай-ақ электродтың тозуын тездетуі мүмкін. Жоғары қысым әдетте дұрыс реттелмеген немесе ақаулы реттегішке байланысты.

Ластанған газбен жабдықтау

Газ ағынындағы ылғал, май және бөлшектер сияқты ластаушы заттар плазмалық алау құрамдастарының жаулары болып табылады.

Ылғал  доғаның тұрақсыз әрекетін тудыруы және шығын материалдарын тез бұзуы мүмкін. Бұл сондай-ақ жоғары жиілікті энергияның ағып кетуіне немесе қысқа тұйықталуға әкелуі мүмкін. Ауа желілерінде суды байқасаңыз, ауа сүзгісін/регуляторды дереу төгіп тастаңыз және жүйеге қосымша сүзгі немесе ауа кептіргішті қосуды қарастырыңыз.

Май мен кір  айналмалы сақина мен шам корпусындағы жұқа газ жолдарын бітеп, доғаны фокустайтын және тұрақтандыратын мұқият жобаланған газ ағынын бұзады. Бұл кесу сапасының нашарлауына және шығын материалдарының қызмет ету мерзімінің қысқаруына әкеледі. Әрқашан компрессор қабылдағыштың таза болуын және сүзу жүйеңіздің адекватты және жақсы ұсталғанын тексеріңіз.

Тұтыну материалдарының тозуы және істен шығуы

Шығын материалдары тозуға арналған алаудың құрамдас бөліктері болып табылады, бірақ апатты сәтсіздікке қарсы қалыпты тозу белгілерін тану сізді қымбат алаудың зақымдануынан сақтайды.

Электродтың тозуы

Электрод доғаны жасау үшін электр тогын өткізуге жауапты. Оның ұшында пайдалану кезінде баяу буланып кететін гафний сияқты жоғары температуралы элемент бар.

Қалыпты тозу  электродтың ұшында орналасқан шағын, дөңгелек шұңқыр ретінде пайда болады. Бұл шұңқыр уақыт өте келе тереңдей түседі. Шұңқыр тереңдігі өндіруші ұсынған шекке, әдетте шамамен 0,040 дюймге жеткенде оны ауыстыру керек, өйткені тереңірек шұңқыр басқа бөліктерді зақымдайтын кенеттен істен шығуға әкелуі мүмкін.

Қалыпты тозуға  орталықтан тыс шұңқыр кіреді, ол көбінесе дұрыс емес немесе зақымдалған айналма сақинадан туындайтын газ ағынының мәселесін көрсетеді. Күңгірт, қызу түсі өзгерген электрод корпусы шамды салқындату мәселесін көрсетеді.

Саптаманың зақымдалуы

Саптама плазма доғасын тарылтады. Оның жағдайы кесу сапасы үшін өте маңызды.

Саңылау тозуы  қалыпты. Саптаманы пайдаланған кезде, тесіктің өткір шеті баяу айналады және саңылау шеңберден шығып кетуі мүмкін, бұл кеңірек, дәлдігі аз кесуге әкеледі. Кесу сапасы төмендеген кезде оны ауыстыру керек.

Соққы тесігі немесе қатты шұңқыр сияқты апатты зақымдар көбінесе 'қос доғадан' туындайды. Бұл доға дайындамаға өтудің орнына саптамаға соғылғанда, әдетте дұрыс емес тесу биіктігі немесе материалмен жанасу салдарынан орын алады. Пластинаға тым жақын пирсинг негізгі себеп болып табылады.

Айналмалы сақина және қалқан мәселелері

Айналмалы  сақина  газ ағынын электродтың айналасында айналуға бағыттайды. Ол нәзік және оны мұқият өңдеу керек. Оны газ жолдарының жарылған немесе бітеліп қалғанын және зақымдалған тығыздағыш сақиналардың бар-жоғын тексеріңіз. Ақаулы айналма сақина кесу бұрышы мен сапасына теріс әсер етеді.

Қалқан  саптаманы  шашыраудан қорғайды. Оның негізгі тесігі ортаңғы болуы керек және оның кішірек 'қан ағуы' саңылаулары анық болуы керек. Қалқанда шлактардың жиналуы қос доғаның пайда болуына әкелуі мүмкін. Шлактың жиналуы жиі болса, тесу биіктігін және кешіктіру параметрлерін тексеріңіз.

Салқындату және электр мәселелері

Тұрақты жұмыс үшін дұрыс салқындату және жақсы электр тізбегі маңызды.

Жеткіліксіз салқындату

Сұйықтықпен салқындатылатын шамдар үшін дұрыс ағын маңызды. Көбінесе тозған сорғы, бітелген сүзгі немесе салқындату сұйықтығының төмен деңгейіне байланысты салқындату сұйықтығының төмен ағыны электрод пен саптаманың тиімді салқындауына жол бермейді, олардың қызмет ету мерзімін күрт қысқартады және алауды зақымдауы мүмкін. Пайдаланылған электродта сұр қызу түсінің өзгеруін көрсеңіз, салқындату мәселесі бар деп күдіктеніңіз. Ауамен салқындатылатын алауларда ұсынылған жұмыс циклінен асып кету қызып кетуге және тез тозуға әкелуі мүмкін.

Нашар электр қосылымдары

Плазма доғасы толық және тұрақты электр тізбегін қажет етеді. Нашар  жұмыс кабелінің қосылымы  немесе дайындамамен байланысы жиі кездесетін мәселе болып табылады. Таза, жалаңаш металда, бояу, тот немесе май жоқ арнайы жерге арналған қысқышты қолданып жатқаныңызға көз жеткізіңіз.

Сол сияқты,  алау жинағының кез келген жеріндегі бос қосылым — қуат көзінің артқы жағынан ұстап тұратын қақпаққа дейін — қарсылық тудырып, қызып кетуге және доғаның тұрақсыз жұмысына әкелуі мүмкін.

Кіріс кернеуінің ақаулары  алау ақаулары ретінде де көрінуі мүмкін. Егер сіздің құрылғыңызда айтарлықтай қуат алатын үлкен жабдық болса, плазмалық кескішке жететін кернеу тым төмен түсіп, оның дұрыс жұмыс істеу қабілетіне әсер етуі мүмкін.

Алаудың өнімділігіне әсер ететін операциялық факторлар

Аппараттық құралдың өзінен басқа, алаудың қалай қолданылатыны оның өнімділігінде және оның бөліктерінің қызмет ету мерзімінде үлкен рөл атқарады.

Дұрыс емес кесу жылдамдығы

Кесу жылдамдығы кесілген жиектің сапасына тікелей әсер етеді.

Тым баяу  , кең кесілген, шамадан тыс үстіңгі шашыраңқы және пластинаның түбінде жиі кетіру қиын болатын дөрекі шөгінділер пайда болады.

Тым жылдам  доғаның артта қалуына әкеліп соқтырады, бұл қиғаш жиекті, тар кесуді және төменгі жиек бойымен тазалау өте қиын болуы мүмкін жұқа, қатты шөгуді тудырады.

Алаудың дұрыс емес биіктігі

Тұру қашықтығы, факел ұшы мен дайындама арасындағы саңылау маңызды.

Тым төмен пирсинг - жиі кездесетін қате. Факел металға тым жақын жанғанда, балқытылған металл қалқанға және саптамаға қайта шашырайды, бұл қос доғаның тез істен шығуына әкеледі. Әрқашан өндіруші ұсынған тесу биіктігін ұстаныңыз, ол әдетте қалыпты кесу биіктігінен 1,5-2 есе жоғары. Тұрақты кернеуге негізделген биіктікті сақтайтын алау биіктігі контроллерін пайдалану бұл мәселелерді айтарлықтай азайтады.

Қате параметрлерді немесе бөліктерді пайдалану

Материал түріне, қалыңдығына немесе ток күшіне дұрыс емес шығын материалдарын пайдалану ақаулардың жиі көзі болып табылады. Дұрыс бөлшектер мен параметрлерді таңдау үшін әрқашан жүйенің пайдалану нұсқаулығын қараңыз. Дұрыс ток күшімен жұмыс істеу де өте маңызды; саптама үшін тым жоғары ток күшін пайдалану оның қызмет ету мерзімін күрт қысқартады.

Профилактикалық қызмет көрсету және үздік тәжірибелер

Алау мәселелерімен күресудің ең тиімді жолы - олардың алдын алу. Қарапайым, дәйекті техникалық қызмет көрсету тәртібі жұмыс уақытында дивидендтер төлейді және сапаны төмендетеді.

Күнделікті тексерулер

Жұмысты бастамас бұрын, бірнеше минутты алыңыз:

• Газдың қысымы мен шығынын  шам жұмыс істеп тұрғанда олардың тұрақты және техникалық талаптарға сай болуын тексеріңіз.

• Газ беру жүйесінде  ылғал немесе май белгілерінің бар-жоғын тексеріп, сүзгіні/регуляторды төгіп тастаңыз.

• Салқындатқыштың деңгейін тексеріңіз  (сумен салқындатылған шамдар үшін).

• Шығын материалдарын визуалды түрде тексеріңіз . орнатпас бұрын олардың зақымдалуының немесе шамадан тыс тозуының айқын белгілерінің бар-жоғын

Дұрыс құрастыру және өңдеу

Шамды қалай құрастырғаныңыз оны қалай пайдаланғаныңыз сияқты маңызды.

• Оны таза ұстаңыз.  Шығын материалдарын әрқашан таза қолмен таза бетке жинаңыз. Шамның ішіндегі кір немесе май электрлік бақылауды және ақаулықты тудыруы мүмкін.

• О-сақиналарды аздап майлаңыз.  Ұсынылған майлау материалын ғана пайдаланыңыз және ол сақинаны жылтыр ету үшін жеткілікті. Артық майлау қоқыстарды басып алып, алаудың ішінде ақауларды тудыруы мүмкін.

• Құрамдас бөліктерді дұрыс қатайтыңыз.  Электрод және басқа бөліктер ыңғайлы болуы керек, бірақ шамадан тыс тартылмауы керек. Шамадан тыс тарылту құрамдастарды бұрмалап, туралауға әсер етуі мүмкін.

Шамға тұрақты техникалық қызмет көрсету

Мерзімді түрде алау корпусының өзін мұқият тексеріп тұрыңыз.

• Шамның корпусын тазалаңыз.  Ішкі жіптер мен жанасу беттеріндегі кез келген шаңды, металл ұсақтарды немесе қалдықтарды мұқият кетіру үшін мақта тампонын және электрлік контакт тазалағышты пайдаланыңыз.

• барлық тығыздағыш сақиналарды және шығын материалдарында кесілген жерлерді, ойықтарды немесе тегіс дақтарды тексеріп , қажетінше ауыстырыңыз. Шам корпусындағы

Әрбір алаудың құрамдас бөлігінің қызметін және газдың, электр қуатының және оператор техникасының рөлін түсіну арқылы плазмалық кескіш алаудың жиі кездесетін мәселелерін тез диагностикалауға және шешуге болады. Ақаулықтарды жоюдың жүйелі тәсілі (дәйекті профилактикалық қызмет көрсетумен бірге) алауыңызды таза және сенімді кесуді қамтамасыз етеді, бұл ұзақ мерзімді перспективада уақытты, ақшаны және көңілсіздікті үнемдейді.