Замежныя кліенты, калі ласка, звяртайцеся па электроннай пошце да службы падтрымкі з любымі пытаннямі.
Вы тут: дадому » Навіны » Тэхналогія зваркі » Ліквідацыя распаўсюджаных праблем з факелам плазменным разаком

Пошук і ліквідацыю распаўсюджаных праблем з факелам плазменным разаком

Прагляды: 0     Аўтар: Рэдактар ​​сайта Час публікацыі: 2026-03-19 Паходжанне: Сайт

Запытайцеся

кнопка абмену facebook
кнопка абмену ў Twitter
кнопка сумеснага выкарыстання лініі
кнопка абмену wechat
кнопка абмену LinkedIn
кнопка абагульвання pinterest
кнопка абмену WhatsApp
падзяліцца гэтай кнопкай абагульвання

Плазменны разак, які раптам пачынае ствараць шурпатыя краю, не запальваецца або занадта хутка праходзіць праз расходныя матэрыялы, можа спыніць ваш працоўны працэс. Нягледзячы на ​​​​тое, што гэтыя праблемы могуць здацца складанымі, першапрычыну часта можна знайсці ў некалькіх праблемах, якія можна вырашыць з самой факелам. Разуменне таго, як працуе ваша плазменная факел, і веданне, на што звярнуць увагу, калі нешта пойдзе не так, важна для мінімізацыі часу прастою і захавання якасці рэзкі. У гэтым кіраўніцтве разглядаюцца найбольш частыя праблемы з плазменным разаком, ад збояў запальвання да дрэннай якасці рэзкі, а таксама даюцца практычныя крокі па іх дыягностыцы і вырашэнні.

плазменная факел

Праблемы з запальваннем і запускам дугі

Калі плазменны разак не можа запусціць дугу, праблема звычайна заключаецца ва ўзаемадзеянні паміж патокам газу, магутнасцю пастаяннага току і высокачашчыннай іскрай, якая іянізуе газ. Сістэмны падыход да ліквідацыі непаладак гэтых элементаў дазволіць хутка выявіць вінаватага.

Жорсткі запуск і перарывістая дуга

Калі факел гарыць нестабільна або дуга гучыць пырскаючым і рэзкім, праблему часта называюць 'цяжкім запускам'. Гэта адбываецца, калі высокачашчынная іскра з усіх сіл спрабуе пераскочыць зазор паміж электродам і соплам для іянізацыі газу.

Празмерны ціск газу  з'яўляецца частай і забытай прычынай цяжкага запуску. Калі ціск газу занадта высокі, шчыльны паток газу ўскладняе іянізацыю шляху высокачашчыннай іскры. Заўсёды правярайце, што ціск газу адпавядае рэкамендаваным вытворцам характарыстыкам.

Слабая або выцякаючая энергія высокай частоты  таксама можа перашкодзіць надзейнаму запуску. Высокачашчынная энергія можа рассейвацца, калі кабелі плазменнай факела скручаны, забруджаны або занадта блізка да зямлі рэжучай машыны. Праверце кабелі на наяўнасць пашкоджанняў і ачысціце іх сухой тканінай або сціснутым паветрам, каб выдаліць пыл і металічныя часціцы, якія могуць выцякаць энергію. Іскравы  разраднік  у блоку сілкавання таксама можа спатрэбіцца праверка. З цягам часу электроды ў гэтай зборцы могуць падвяргацца карозіі або забруджвацца, што патрабуе ачысткі і паўторнага зазору ў адпаведнасці са спецыфікацыямі вытворцы.

Ніякай бачнай іскры

Калі факел не стварае іскры, праблема больш фундаментальная.

Праверце пастаяннае напружанне і высокачашчынныя кампаненты . Калі на факеле бачная слабая сіняя іскра, але асноўная дуга не перадаецца, магчыма, факел мае высокачашчынную энергію, але не мае пастаяннага току. Гэта можа паказваць на зношаныя кантакты, няспраўнае рэле пілотнай дугі або няспраўны рэзістар у ланцугу пілотнай дугі.

Калі няма  іскры на факеле або на іскравым прамежку  ўнутры машыны, праблема можа быць у адсутнасці харчавання пераменнага току высокачашчынны генератар, няспраўны высокачашчынны трансфарматар або замкнёны іскровы разраднік.

Праблемы, звязаныя з падачай газу і паветра

Якасць, ціск і паток вашага плазменнага газу непасрэдна ўплываюць як на якасць рэзкі, так і на тэрмін службы расходных матэрыялаў вашай факела.

Няправільны ціск газу

І нізкі, і высокі ціск газу ствараюць розныя праблемы.

Нізкі ціск  зніжае хуткасць плазменнай дугі, пазбаўляючы яе энергіі, неабходнай для эфектыўнага разразання. Гэта прыводзіць да нізкай якасці рэзкі, немагчымасці пракалоць або прарэзаць матэрыял і празмернага назапашвання шлаку. Частымі прычынамі з'яўляюцца недастатковы паветраны кампрэсар, няправільна настроены рэгулятар, забіты паветраны фільтр або засмечанасць газаправодаў.

Высокі ціск  можа разнесці канцэнтраваны слуп дугі, рассейваючы яго энергію і зніжаючы магутнасць рэзання. Гэта таксама можа паскорыць знос электродаў. Высокі ціск звычайна ўзнікае з-за няправільна адрэгуляванага або няспраўнага рэгулятара.

Пастаўка забруджанага газу

Такія забруджвальнікі, як вільгаць, алей і цвёрдыя часціцы ў патоку газу, з'яўляюцца ворагамі кампанентаў плазменнай факела.

Вільгаць  можа выклікаць нестабільныя паводзіны дугі і хутка пагаршаць расходныя матэрыялы. Гэта таксама можа прывесці да ўцечкі высокачашчыннай энергіі або кароткага замыкання. Калі вы заўважылі ваду ў паветраправодах, неадкладна асушыце паветраны фільтр/рэгулятар і падумайце аб даданні дадатковай фільтрацыі або асушальніка паветра ў вашу сістэму.

Алей і бруд  могуць закаркаваць дробныя газавыя каналы ў завіхравальным кольцы і корпусе факела, парушаючы старанна распрацаваны паток газу, які факусуе і стабілізуе дугу. Гэта прыводзіць да нізкай якасці рэзкі і скарачэння тэрміну службы расходных матэрыялаў. Заўсёды сочыце за тым, каб кампрэсар быў чыстым, а ваша сістэма фільтрацыі адэкватнай і добра абслугоўванай.


Плазменны факел LT141

Знос і няспраўнасць расходных матэрыялаў

Расходныя матэрыялы - гэта кампаненты факела, якія могуць зношвацца, але распазнаванне прыкмет звычайнага зносу ў параўнанні з катастрафічным выхадам з ладу можа выратаваць вас ад дарагіх пашкоджанняў факела.

Знос электродаў

Электрод адказвае за правядзенне электрычнасці для стварэння дугі. Яго кончык змяшчае высокатэмпературны элемент, напрыклад гафній, які павольна выпараецца падчас выкарыстання.

Нармальны знос  выглядае як невялікая круглая ямка з цэнтрам на кончыку электрода. Гэтая яма з часам паглыбляецца. Яе трэба замяніць, калі глыбіня ямы дасягне рэкамендаванага вытворцам ліміту, звычайна каля 0,040 цалі, бо больш глыбокая яма можа прывесці да раптоўнай паломкі, якая пашкодзіць іншыя дэталі.

Ненармальны знос  уключае нецэнтральную ямку, якая паказвае на праблему з патокам газу, часта выкліканую няправільным або пашкоджаным віхравым кольцам. Цёмны корпус электрода, які абескаляроўваецца ад цяпла, паказвае на праблему з астуджэннем факела.

Пашкоджанне сопла

Насадка звужае плазменную дугу. Яе стан крытычны для якасці рэзкі.

Знос адтуліны  - гэта нармальна. Пры выкарыстанні асадкі востры край адтуліны павольна закругляецца, і адтуліна можа стаць некруглай, што прывядзе да больш шырокага і менш дакладнага разрэзу. Яе варта замяніць, калі якасць рэзкі пагаршаецца.

Катастрафічныя пашкоджанні , такія як выдзіманне адтуліны або сур'ёзная кропкавая паражніна, часта выклікаюцца «падвойным дугам». Гэта адбываецца, калі дуга трапляе ў сопла замест таго, каб пераходзіць на нарыхтоўку, звычайна з-за няправільнай вышыні праколу або кантакту з матэрыялам. Пірсінг занадта блізка да талеркі з'яўляецца асноўнай прычынай.

Праблемы з віхравым кольцам і шчытом

Віхравое  кольца  накіроўвае паток газу вакол электрода. Ён далікатны і з ім трэба звяртацца асцярожна. Праверце яго на наяўнасць расколін або засмечаных газавых каналаў і пашкоджаных ушчыльняльных кольцаў. Няспраўнае віхравое кольца негатыўна паўплывае на кут зрэзу і якасць.

Шчыток абараняе  сопла  ад пырскаў. Яго асноўнае адтуліну павінна заставацца па цэнтры, а яго меншыя «сцёкавыя» адтуліны павінны быць чыстымі. Назапашванне дзындры на шчыце можа выклікаць падвойнае дугообразование. Калі дзындра назапашваецца часта, праверце налады вышыні праколу і затрымкі.

Праблемы з астуджэннем і электрычнасцю

Правільнае астуджэнне і добрая электрычная схема неабходныя для стабільнай працы.

Недастатковае астуджэнне

Для факелаў з вадкасным астуджэннем крытычна важны правільны паток. Нізкі паток астуджальнай вадкасці, часта выкліканы зношанасцю помпы, забітым фільтрам або нізкім узроўнем астуджальнай вадкасці, перашкодзіць эфектыўнаму астуджэнню электрода і сопла, значна скарачаючы іх тэрмін службы і патэнцыйна пашкоджваючы факел. Калі вы бачыце шараватую цеплавую афарбоўку на выкарыстаным электродзе, западозрыце праблему з астуджэннем. У факелах з паветраным астуджэннем перавышэнне рэкамендаванага працоўнага цыклу можа выклікаць перагрэў і хуткі знос.

Дрэннае электрычнае злучэнне

Плазменная дуга патрабуе поўнай і стабільнай электрычнай ланцугу. Дрэннае  злучэнне працоўнага кабеля  або кантакт з нарыхтоўкай - частая праблема. Пераканайцеся, што вы выкарыстоўваеце спецыяльны заціск для зазямлення на чыстым, голым метале, без фарбы, іржы або масла.

Аналагічным чынам,  няшчыльнае злучэнне ў любым месцы гарэлкі - ад задняй часткі блока сілкавання да ўтрымліваючага каўпачка - можа стварыць супраціўленне, што прывядзе да перагрэву і няўстойлівай працы дугі.

Праблемы з уваходным напругай  таксама могуць выяўляцца як праблемы з гарэлкай. Калі на вашым аб'екце ёсць буйное абсталяванне, якое спажывае значную магутнасць, напружанне, якое паступае на ваш плазменны разак, можа апусціцца занадта нізка, што паўплывае на яго карэктную працу.

Плазменная факел з ЧПУ

Эксплуатацыйныя фактары, якія ўплываюць на прадукцыйнасць факела

Акрамя самога абсталявання, тое, як выкарыстоўваецца факел, адыгрывае вялікую ролю ў яго прадукцыйнасці і працягласці жыцця яго частак.

Няправільная хуткасць рэзкі

Хуткасць рэзкі напрамую ўплывае на якасць абрэзкі.

Занадта павольны  прыводзіць да шырокага разрэзу, празмерных пырскаў зверху і грубага назапашвання шлаку ў ніжняй частцы талеркі, які часта цяжка выдаліць.

«Занадта хутка»  прыводзіць да адставання дугі, ствараючы скошаны край, больш вузкі разрэз і тонкую, цвёрдую асадку ўздоўж ніжняга краю, якую бывае вельмі цяжка ачысціць.

Няправільная вышыня факела

Адлегласць паміж наканечнікам факела і нарыхтоўкай мае вырашальнае значэнне.

Занадта нізкі пірсінг - распаўсюджаная памылка. Калі факел гарыць занадта блізка да металу, расплаўлены метал пырсне назад на экран і сопла, што прывядзе да хуткага выхаду з ладу з-за падвойнага дугообразования. Заўсёды выконвайце рэкамендаваную вытворцам вышыню праколу, якая звычайна ў 1,5-2 разы перавышае звычайную вышыню рэзання. Выкарыстанне кантролера вышыні факела, які падтрымлівае пастаянную вышыню ў залежнасці ад напружання, можа значна паменшыць гэтыя праблемы.

Выкарыстанне няправільных параметраў або частак

Частай крыніцай праблем з'яўляецца выкарыстанне расходных матэрыялаў, якія не адпавядаюць тыпу матэрыялу, таўшчыні або сіле току. Заўсёды звяртайцеся да кіраўніцтва па эксплуатацыі вашай сістэмы, каб выбраць правільныя часткі і налады. Праца пры правільнай сіле току таксама жыццёва важная; выкарыстанне занадта высокай сілы току для асадкі рэзка скараціць тэрмін яе службы.

Прафілактычнае абслугоўванне і лепшыя практыкі

Самы эфектыўны спосаб справіцца з праблемамі факелаў - прадухіліць іх. Простая паслядоўная працэдура тэхнічнага абслугоўвання прынясе дывідэнды ў бесперабойнай працы і якасці рэзкі.

Штодзённыя праверкі

Перад пачаткам працы выдаткуйце некалькі хвілін на тое, каб:

  • Праверце ціск і паток газу  падчас працы факела, каб пераканацца, што яны стабільныя і знаходзяцца ў адпаведнасці са спецыфікацыямі.

  • Праверце падачу газу  на наяўнасць прыкмет вільгаці або алею і зліце фільтр/рэгулятар.

  • Праверце ўзровень астуджальнай вадкасці  (для факелаў з вадзяным астуджэннем).

  • Візуальна праверце расходныя матэрыялы  на наяўнасць відавочных прыкмет пашкоджання або празмернага зносу перад іх устаноўкай.

Правільная зборка і апрацоўка

Тое, як вы збіраеце факел, гэтак жа важна, як і тое, як вы ім карыстаецеся.

  • Сачыце за чысцінёй.  Заўсёды збірайце расходныя матэрыялы чыстымі рукамі на чыстай паверхні. Бруд або тлушч ўнутры факела могуць выклікаць электрычнае адсочванне і збой.

  • Эканомна змазвайце ўшчыльняльныя кольцы.  Выкарыстоўвайце толькі рэкамендаваную змазку і роўна столькі, каб зрабіць ушчыльняльнае кольца бліскучым. Лішак змазкі можа затрымаць смецце і выклікаць праблемы ўнутры факела.

  • Правільна зацягніце кампаненты.  Электрод і іншыя часткі павінны быць шчыльна прылеглыя, але не занадта зацягнутыя. Празмернае зацягванне можа сказіць кампаненты і паўплываць на выраўноўванне.

Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне факела

Перыядычна праводзіце больш дбайную праверку самога корпуса факела.

  • Ачысціце корпус факела.  Выкарыстоўвайце ватовы тампон і ачышчальнік электрычных кантактаў, каб старанна выдаліць пыл, металічныя дробкі або рэшткі з унутранай разьбы і кантактных паверхняў.

  • Праверце ўсе ўшчыльняльныя кольцы  на корпусе факела і расходных матэрыялах на наяўнасць парэзаў, шчарбін або плоскіх плям і заменіце іх пры неабходнасці.

Разумеючы функцыі кожнага кампанента гарэлкі і ролю газу, электрычнасці і тэхнікі аператара, можна хутка дыягнаставаць і вырашыць большасць распаўсюджаных праблем з факелам плазменным разаком. Сістэматычны падыход да ліквідацыі непаладак — у спалучэнні з паслядоўным прафілактычным абслугоўваннем — дазволіць вашай факелу працаваць чыста і надзейна, зэканоміўшы ваш час, грошы і расчараванне ў доўгатэрміновай перспектыве.


Звяжыцеся з намі

Адрас электроннай пошты: Sales1@czinwelt.com
Whatsapp: + 18112882579
Адрас: D819 Creative Industry Park, 
Чанчжоу, Цзянсу, Кітай

Рэсурсы пастаўшчыка

Паслугі вытворцы

© АЎТАРСКАЕ ПРАВО   2023  INWELT УСЕ ПРАВЫ ЗАХОЖАНЫ.