Устранение распространенных проблем с резаком плазменной резки

Плазменный резак, который внезапно начинает создавать неровные края, не зажигается или слишком быстро проходит через расходные материалы, может остановить ваш рабочий процесс. Хотя эти проблемы могут показаться сложными, их первопричину часто можно отнести к нескольким решаемым проблемам с самим резаком. Понимание того, как работает ваша плазменная горелка, и знание того, на что следует обращать внимание, если что-то идет не так, важно для минимизации времени простоя и поддержания качества резки. В этом руководстве рассматриваются наиболее частые проблемы с горелками для плазменной резки, от сбоев зажигания до плохого качества резки, а также предлагаются практические шаги по их диагностике и устранению.

Проблемы с зажиганием и возникновением дуги

Когда плазменный резак не зажигает дугу, проблема обычно заключается во взаимодействии между потоком газа, мощностью постоянного тока и высокочастотной искрой, которая ионизирует газ. Системный подход к устранению неполадок этих элементов позволит быстро выявить виновника.

Трудный запуск и прерывистая дуга

Если горелка горит нестабильно или дуга издает резкий и шипящий звук, проблему часто называют «трудным запуском». Это происходит, когда высокочастотная искра пытается преодолеть зазор между электродом и соплом и ионизировать газ.

Чрезмерное давление газа  — частая и упускаемая из виду причина затрудненного запуска. Когда давление газа слишком велико, плотный газовый поток затрудняет ионизацию пути высокочастотной искры. Всегда проверяйте, чтобы давление газа соответствовало рекомендованным производителем характеристикам.

Слабая или уходящая высокочастотная энергия  также может помешать надежному запуску. Высокочастотная энергия может рассеиваться, если Кабели плазменной горелки свернуты, загрязнены или расположены слишком близко к заземлению станка для резки. Осмотрите кабели на предмет повреждений и очистите их сухой тканью или сжатым воздухом, чтобы удалить пыль и металлические частицы, которые могут отводить энергию. Также может потребоваться проверка узла искрового  разрядника  внутри источника питания. Со временем электроды в этом блоке могут подвергнуться коррозии или загрязниться, что потребует очистки и замены зазоров в соответствии со спецификациями производителя.

Нет видимой искры вообще

Когда факел не дает искры, проблема становится более фундаментальной.

Проверьте напряжение постоянного тока и высокочастотные компоненты . Если на горелке видна слабая синяя искра, но основная дуга не переходит, возможно, горелка имеет высокочастотную энергию, но не имеет постоянной составляющей. Это может указывать на изношенные контакты, неисправное реле вспомогательной дуги или неисправный резистор в цепи вспомогательной дуги.

Если ,  на горелке или в искровом промежутке внутри аппарата нет искры  проблема может заключаться в отсутствии электропитания переменного тока. высокочастотный генератор, неисправный высокочастотный трансформатор или закороченный разрядник.

Проблемы, связанные с подачей газа и воздуха

Качество, давление и поток плазменного газа напрямую влияют как на качество резки, так и на срок службы расходных деталей вашей горелки.

Неправильное давление газа

Как низкое, так и высокое давление газа создают определенные проблемы.

Низкое давление  снижает скорость плазменной дуги, лишая ее энергии, необходимой для эффективной резки. Это приводит к плохому качеству резки, невозможности пробить или разрезать материал, а также к чрезмерному накоплению окалины. Распространенные причины включают недостаточную мощность воздушного компрессора, неправильно настроенный регулятор, засоренный воздушный фильтр или засоры в газопроводах.

Высокое давление  может разорвать концентрированный столб дуги, рассеивая ее энергию и снижая мощность резки. Это также может ускорить износ электродов. Высокое давление обычно возникает из-за неправильной настройки или неисправности регулятора.

Поставка загрязненного газа

Загрязнения, такие как влага, масло и твердые частицы в потоке газа, являются врагами компонентов плазменной горелки.

Влага  может привести к нестабильному поведению дуги и быстрому ухудшению качества расходных материалов. Это также может привести к утечке или короткому замыканию высокочастотной энергии. Если вы заметили воду в воздуховодах, немедленно слейте воду из воздушного фильтра/регулятора и рассмотрите возможность добавления в вашу систему дополнительной фильтрации или осушителя воздуха.

Масло и грязь  могут засорить тонкие газовые каналы в завихрительном кольце и корпусе горелки, нарушая тщательно спроектированный поток газа, который фокусирует и стабилизирует дугу. Это приводит к ухудшению качества резки и сокращению срока службы расходных материалов. Всегда следите за чистотой воздухозаборника компрессора, а также за исправностью и исправностью системы фильтрации.

Износ и отказ расходных материалов

Расходные материалы — это компоненты резака, которые предназначены для изнашивания, но распознавание признаков нормального износа и катастрофического отказа может уберечь вас от дорогостоящего повреждения резака.

Износ электродов

Электрод отвечает за проведение электричества для создания дуги. Его наконечник содержит высокотемпературный элемент, такой как гафний, который медленно испаряется во время использования.

Нормальный износ  выглядит как небольшая круглая ямка в центре кончика электрода. Эта яма со временем станет глубже. Его следует заменить, когда глубина ямки достигнет рекомендованного производителем предела, обычно около 0,040 дюйма, поскольку более глубокая ямка может привести к внезапному выходу из строя, приводящему к повреждению других деталей.

Ненормальный износ  включает в себя ямку со смещением от центра, что указывает на проблему с потоком газа, часто вызванную неправильным или поврежденным завихрителем. Темный, обесцвеченный корпус электрода указывает на проблему с охлаждением горелки.

Повреждение сопла

Сопло сужает плазменную дугу. Его состояние имеет решающее значение для качества резки.

Износ отверстия  является нормальным. По мере использования насадки острый край отверстия медленно закругляется, и отверстие может стать некруглым, что приводит к более широкому и менее точному срезу. Его следует заменить, когда качество резки ухудшится.

Катастрофические повреждения , такие как выбитое отверстие или сильная точечная коррозия, часто вызваны «двойной дугой». Это происходит, когда дуга попадает в сопло, а не передается на заготовку, обычно из-за неправильной высоты прожига или контакта с материалом. Основной причиной является прокол слишком близко к пластине.

Проблемы с вихревым кольцом и щитом

Завихрительное  кольцо  направляет поток газа вокруг электрода. Он хрупкий и с ним нужно обращаться осторожно. Проверьте его на предмет трещин или засорения газовых каналов, а также повреждений уплотнительных колец. Неисправное завихрительное кольцо отрицательно повлияет на угол и качество реза.

Щиток  .  защищает сопло от брызг Его главное отверстие должно оставаться по центру, а его меньшие «сливные» отверстия должны быть чистыми. Накопление шлака на щите может привести к образованию двойной дуги. Если шлак накапливается часто, проверьте настройки высоты прожига и задержки.

Проблемы с охлаждением и электричеством

Правильное охлаждение и хорошая электрическая цепь необходимы для стабильной работы.

Недостаточное охлаждение

Для горелок с жидкостным охлаждением правильный поток имеет решающее значение. Низкий поток охлаждающей жидкости, часто вызванный изношенным насосом, засоренным фильтром или низким уровнем охлаждающей жидкости, препятствует эффективному охлаждению электрода и сопла, что резко сокращает их срок службы и может привести к повреждению горелки. Если вы видите сероватый оттенок нагретого электрода, заподозрите проблему с охлаждением. В горелках с воздушным охлаждением превышение рекомендуемого рабочего цикла может привести к перегреву и быстрому износу.

Плохие электрические соединения

Плазменная дуга требует полной и стабильной электрической цепи. Распространенной проблемой является плохое  соединение рабочего кабеля  или контакт с заготовкой. Убедитесь, что вы используете специальный зажим заземления на чистом, голом металле, без краски, ржавчины или масла.

Аналогичным образом,  неплотное соединение в любом месте узла горелки — от задней части источника питания до защитной крышки — может создать сопротивление, что приведет к перегреву и неустойчивой работе дуги.

Проблемы с входным напряжением  также могут проявляться в проблемах с горелкой. Если на вашем предприятии имеется крупное оборудование, потребляющее значительную мощность, напряжение, достигающее вашего плазменного резака, может упасть слишком низко, что повлияет на его правильную работу.

Эксплуатационные факторы, влияющие на производительность горелки

Помимо самого оборудования, огромную роль в его производительности и сроке службы деталей играет то, как используется фонарик.

Неправильная скорость резания

Скорость резания напрямую влияет на качество реза.

Слишком медленная скорость  приводит к широкому резу, чрезмерному разбрызгиванию сверху и скоплению крупного окалина на нижней части листа, которое часто трудно удалить.

Слишком высокая скорость  приводит к запаздыванию дуги, в результате чего кромка становится скошенной, рез становится более узким, а вдоль нижнего края образуется мелкая твердая окалина, которую очень трудно очистить.

Неправильная высота горелки

Расстояние между наконечником горелки и заготовкой имеет решающее значение.

Слишком низкий пирсинг – распространенная ошибка. Когда горелка поджигается слишком близко к металлу, расплавленный металл выплескивается обратно на экран и сопло, что приводит к быстрому выходу из строя из-за двойной дуги. Всегда соблюдайте рекомендованную производителем высоту прожига, которая обычно в 1,5–2 раза превышает нормальную высоту резки. Использование контроллера высоты резака, который поддерживает постоянную высоту в зависимости от напряжения, может значительно уменьшить эти проблемы.

Использование неправильных параметров или деталей

Использование расходных материалов, не соответствующих типу материала, толщине или силе тока, является частым источником проблем. Всегда обращайтесь к руководству по эксплуатации вашей системы, чтобы выбрать правильные детали и настройки. Также жизненно важно работать при правильной силе тока; использование слишком высокой силы тока для сопла резко сократит срок его службы.

Профилактическое обслуживание и лучшие практики

Самый эффективный способ справиться с проблемами с факелом — предотвратить их. Простая и последовательная процедура технического обслуживания принесет дивиденды в виде увеличения времени безотказной работы и качества резки.

Ежедневные проверки

Прежде чем приступить к работе, уделите несколько минут тому, чтобы:

• Проверьте давление и расход газа  во время работы горелки, чтобы убедиться, что они стабильны и соответствуют техническим характеристикам.

• Проверьте подачу газа  на наличие признаков влаги или масла и слейте воду из фильтра/регулятора.

• Проверьте уровень охлаждающей жидкости  (для горелок с водяным охлаждением).

• Перед установкой визуально осмотрите расходные материалы  на наличие очевидных признаков повреждения или чрезмерного износа.

Правильная сборка и обращение

То, как вы соберете фонарик, так же важно, как и то, как вы его используете.

• Держите его в чистоте.  Всегда собирайте расходные детали чистыми руками на чистой поверхности. Грязь или жир внутри резака могут привести к сбою в работе электрической системы.

• Смазывайте уплотнительные кольца экономно.  Используйте только рекомендованную смазку и ровно столько, чтобы уплотнительное кольцо стало блестящим. Избыток смазки может задерживать мусор и вызывать проблемы внутри горелки.

• Правильно затяните компоненты.  Электрод и другие детали должны плотно прилегать, но не перетягиваться. Чрезмерная затяжка может деформировать компоненты и повлиять на выравнивание.

Регулярное обслуживание горелки

Периодически проводите более тщательный осмотр самого корпуса горелки.

• Очистите корпус горелки.  Используйте ватный тампон и средство для очистки электрических контактов, чтобы тщательно удалить пыль, металлические частицы или остатки с внутренней резьбы и контактных поверхностей.

• Осмотрите все уплотнительные кольца  на корпусе резака и расходных деталях на предмет порезов, зазубрин или плоских пятен и при необходимости замените их.

Понимая функцию каждого компонента горелки, а также роль газа, электричества и техники работы оператора, можно быстро диагностировать и решать наиболее распространенные проблемы, связанные с плазменным резаком. Систематический подход к устранению неполадок в сочетании с постоянным профилактическим обслуживанием обеспечит чистоту и надежность работы вашего резака, сэкономив вам время, деньги и избавив от разочарований в долгосрочной перспективе.