Odpravljanje pogostih težav s plazemskim rezalnikom

Plazemski rezalnik, ki nenadoma začne delati grobe robove, se ne vžge ali gre prehitro skozi potrošni material, lahko ustavi vaš potek dela. Čeprav se te težave morda zdijo zapletene, je glavni vzrok pogosto mogoče iskati v nekaj obvladljivih težavah s samo svetilko. Razumevanje delovanja vašega plazemskega gorilnika in vedenje, na kaj morate biti pozorni, ko gre kaj narobe, je bistvenega pomena za zmanjšanje izpadov in ohranjanje kakovosti rezanja. Ta vodnik se popelje skozi najpogostejše težave z gorilniki za plazemski rezalnik, od napak pri vžigu do slabe kakovosti rezanja, in ponuja praktične korake za njihovo diagnosticiranje in rešitev.

Težave z vžigom in zagonom obloka

Ko plazemski rezalnik ne zažene obloka, je težava običajno v medsebojnem delovanju med pretokom plina, enosmerno močjo in visokofrekvenčno iskro, ki ionizira plin. Sistematičen pristop k odpravljanju teh elementov bo hitro odkril krivca.

Trd zagon in prekinitveni oblok

Če gorilnik ne deluje enakomerno ali se oblok sliši brizgajoče in ostro, se težava pogosto imenuje 'težek zagon'. To se zgodi, ko visokofrekvenčna iskra s težavo preskoči režo med elektrodo in šobo za ionizacijo plina.

Previsok tlak plina  je pogost in spregledan vzrok težkega zagona. Ko je tlak plina previsok, gost plinski tok oteži visokofrekvenčni iskri ionizacijo poti. Vedno preverite, ali je vaš tlak plina nastavljen na specifikacijo, ki jo priporoča proizvajalec.

Šibka ali uhajajoča visokofrekvenčna energija  lahko tudi prepreči zanesljiv zagon. Visokofrekvenčna energija se lahko razprši, če kabli plazemskega gorilnika so zviti, umazani ali preblizu tal rezalnega stroja. Preverite, ali so kabli poškodovani, in jih očistite s suho krpo ali stisnjenim zrakom, da odstranite prah in kovinske delce, ki bi lahko odvajali energijo. Morda bo treba pregledati tudi znotraj  sklop iskrišča  napajalnika. Sčasoma lahko elektrode v tem sklopu zarjavijo ali postanejo onesnažene, kar zahteva čiščenje in ponovno zapiranje v skladu s specifikacijami proizvajalca.

Brez vidne iskre

Ko gorilnik ne proizvede nobene iskre, je težava bolj temeljna.

Preverite enosmerno napetost in visokofrekvenčne komponente . Če je na gorilniku vidna šibka modra iskra, vendar se glavni oblok ne prenese, ima gorilnik morda visokofrekvenčno energijo, vendar nima enosmerne komponente. To lahko kaže na obrabljene kontakte, okvarjen rele pilotnega obloka ali okvarjen upor v vezju pilotnega obloka.

Če ,  na gorilniku ali na iskrišču znotraj stroja ni iskre  je težava lahko v pomanjkanju izmeničnega toka za visokofrekvenčni generator, pokvarjen visokofrekvenčni transformator ali kratkostični sklop iskrišča.

Težave v zvezi z oskrbo s plinom in zrakom

Kakovost, tlak in pretok vašega plazemskega plina neposredno vplivajo na kakovost reza in življenjsko dobo potrošnega materiala gorilnika.

Nepravilen tlak plina

Tako nizek kot visok tlak plina povzročata posebne težave.

Nizek tlak  zmanjša hitrost plazemskega obloka in ga oropa energije, potrebne za učinkovito rezanje. Posledica tega je slaba kakovost reza, nezmožnost prebadanja ali rezanja materiala in prekomerno kopičenje žlindre. Pogosti vzroki vključujejo nezadosten zračni kompresor, nepravilno nastavljen regulator, zamašen zračni filter ali blokade v plinovodih.

Visok pritisk  lahko razstreli koncentrirani steber obloka, razprši njegovo energijo in zmanjša moč rezanja. Lahko tudi pospeši obrabo elektrod. Visok tlak je običajno posledica napačno nastavljenega ali pokvarjenega regulatorja.

Oskrba z onesnaženim plinom

Onesnaževalci, kot so vlaga, olje in trdni delci v toku plina, so sovražniki komponent plazemskega gorilnika.

Vlaga  lahko povzroči nepravilno delovanje obloka in hitro poškoduje potrošni material. Lahko povzroči tudi uhajanje visokofrekvenčne energije ali kratki stik. Če opazite vodo v zračnih ceveh, takoj izpraznite zračni filter/regulator in razmislite o dodajanju dodatne filtracije ali sušilnika zraka v sistem.

Olje in umazanija  lahko zamašita fine plinske prehode v vrtinčnem obroču in ohišju gorilnika, kar moti skrbno zasnovan pretok plina, ki fokusira in stabilizira oblok. To vodi do slabe kakovosti reza in krajše življenjske dobe potrošnega materiala. Vedno se prepričajte, da je dovod kompresorja čist in da je vaš filtrirni sistem primeren in dobro vzdrževan.

Obraba in okvara potrošnega materiala

Potrošni material so sestavni deli gorilnika, ki so zasnovani tako, da se obrabijo, vendar vas lahko prepoznavanje znakov običajne obrabe v primerjavi s katastrofalno okvaro reši pred dragimi poškodbami gorilnika.

Obraba elektrod

Elektroda je odgovorna za prevajanje električne energije za ustvarjanje obloka. Njegova konica vsebuje visokotemperaturni element, kot je hafnij, ki med uporabo počasi izhlapeva.

Običajna obraba  je videti kot majhna okrogla jamica s središčem na konici elektrode. Ta jama se bo sčasoma poglobila. Zamenjati ga je treba, ko globina jame doseže mejo, ki jo priporoča proizvajalec, običajno okoli 0,040 palca, saj lahko globlja luknja povzroči nenadno okvaro, ki poškoduje druge dele.

Nenormalna obraba  vključuje necentralno luknjo, ki kaže na težavo s pretokom plina, ki jo pogosto povzroči nepravilen ali poškodovan vrtinčni obroč. Temno ohišje elektrode, razbarvano od toplote, kaže na težavo s hlajenjem gorilnika.

Poškodba šobe

Šoba zoži plazemski lok. Njegovo stanje je kritično za kakovost reza.

Obraba odprtine  je normalna. Ko uporabljate šobo, se ostri rob odprtine počasi zaokroži in luknja lahko postane neokrogla, kar povzroči širši in manj natančen rez. Ko se kakovost reza zmanjša, ga je treba zamenjati.

Katastrofalne poškodbe , kot je izpihnjena odprtina ali močna luknjičasta luknjica, pogosto povzroči 'dvojni oblok'. Do tega pride, ko oblok zadene šobo, namesto da bi se prenesel na obdelovanec, običajno zaradi neustrezne višine prebadanja ali stika z materialom. Prebadanje preblizu plošče je primarni vzrok.

Težave z vrtinčnim obročem in ščitom

Vrtinčasti  obroč  usmerja tok plina, da se vrti okoli elektrode. Je krhek in z njim je treba ravnati previdno. Preverite, ali ima razpokane ali zamašene plinske kanale in poškodovane O-obroče. Pokvarjen vrtinčni obroč bo negativno vplival na kot reza in kakovost.

Ščit  .  ščiti šobo pred brizganjem Njegova glavna odprtina mora ostati na sredini in njegove manjše 'odzračevalne' luknje morajo biti čiste. Nabiranje žlindre na oklopu lahko povzroči dvojni oblok. Če je kopičenje žlindre pogosto, preverite nastavitve višine prebadanja in zakasnitve.

Težave s hlajenjem in elektriko

Pravilno hlajenje in dobro električno vezje sta bistvena za stabilno delovanje.

Nezadostno hlajenje

Za gorilnike, ki so hlajeni s tekočino, je pravilen pretok ključnega pomena. Nizek pretok hladilne tekočine, ki je pogosto posledica obrabljene črpalke, zamašenega filtra ali nizke ravni hladilne tekočine, bo preprečil učinkovito hlajenje elektrode in šobe, kar drastično skrajša njuno življenjsko dobo in potencialno poškoduje gorilnik. Če na uporabljeni elektrodi vidite sivkasto toplotno razbarvanje, sumite na težavo s hlajenjem. Pri zračno hlajenih gorilnikih lahko prekoračitev priporočenega delovnega cikla povzroči pregrevanje in hitro obrabo.

Slabe električne povezave

Plazemski oblok zahteva popolno in stabilno električno vezje. Slaba  delovna kabelska povezava  ali stik z obdelovancem je pogosta težava. Prepričajte se, da uporabljate namensko ozemljitveno objemko na čisti, goli kovini, brez barve, rje ali olja.

Podobno lahko  ohlapna povezava kjerkoli v sklopu gorilnika – od zadnje strani napajalnika do zadrževalnega pokrova – ustvari upor, kar povzroči pregrevanje in neenakomerno delovanje obloka.

Težave z vhodno napetostjo  se lahko kažejo tudi kot težave z gorilnikom. Če ima vaš objekt veliko opremo, ki črpa veliko energije, lahko napetost, ki doseže vaš plazemski rezalnik, pade prenizko, kar vpliva na njegovo pravilno delovanje.

Dejavniki delovanja, ki vplivajo na delovanje gorilnika

Poleg same strojne opreme ima način uporabe gorilnika pomembno vlogo pri njegovem delovanju in življenjski dobi njegovih delov.

Nepravilna hitrost rezanja

Hitrost rezanja neposredno vpliva na kakovost rezanega roba.

Prepočasen  povzroči širok rez, prekomerno brizganje na vrhu in grobo žlindro, ki se nabira na dnu plošče, ki jo je pogosto težko odstraniti.

Too Fast  povzroči zaostajanje obloka, kar povzroči prirezan rob, ožji rez in fino, trdo žlindro vzdolž spodnjega roba, ki jo je zelo težko odstraniti.

Neustrezna višina gorilnika

Razdalja odmika, reža med konico gorilnika in obdelovancem, je kritična.

Prenizek piercing je pogosta napaka. Ko gorilnik vžge preblizu kovine, raztaljena kovina brizga nazaj na ščit in šobo, kar povzroči hitro odpoved zaradi dvojnega obloka. Vedno upoštevajte priporočeno višino prebadanja proizvajalca, ki je običajno 1,5- do 2-kratna običajna višina reza. Uporaba krmilnika višine gorilnika, ki vzdržuje dosledno višino na podlagi napetosti, lahko močno zmanjša te težave.

Uporaba napačnih parametrov ali delov

Uporaba neustreznega potrošnega materiala glede na vrsto materiala, debelino ali amperažo je pogost vir težav. Za izbiro pravilnih delov in nastavitev vedno preberite priročnik za uporabo vašega sistema. Ključnega pomena je tudi delovanje pri pravilni jakosti toka; uporaba previsoke amperaže za šobo bo drastično skrajšala njeno življenjsko dobo.

Preventivno vzdrževanje in najboljše prakse

Najučinkovitejši način za reševanje težav z baklami je njihovo preprečevanje. Preprosta in dosledna vzdrževalna rutina se bo obrestovala v času delovanja in kakovosti reza.

Dnevni pregledi

Pred začetkom dela si vzemite nekaj minut časa za:

• preverite tlak in pretok plina , da zagotovite, da sta stabilna in znotraj specifikacij. Med delovanjem gorilnika

• Preverite, ali je na dovodu plina  kakršna koli vlaga ali olje, in izpraznite filter/regulator.

• Preverite nivo hladilne tekočine  (za vodno hlajene gorilnike).

• Pred namestitvijo potrošni material vizualno preglejte  glede morebitnih očitnih znakov poškodb ali prekomerne obrabe.

Pravilno sestavljanje in ravnanje

Kako sestavite svetilko, je enako pomembno kot to, kako jo uporabljate.

• Naj bo čisto.  Potrošni material vedno sestavljajte s čistimi rokami na čisti površini. Umazanija ali mast v notranjosti gorilnika lahko povzročita električno sledenje in okvaro.

• O-tesnila namažite zmerno.  Uporabljajte le priporočeno mazivo in le toliko, da bo O-tesnilo sijoče. Odvečno mazivo lahko ujame ostanke in povzroči težave v notranjosti gorilnika.

• Pravilno zategnite komponente.  Elektroda in drugi deli morajo biti tesno pritrjeni, vendar ne preveč zategnjeni. Prekomerno zategovanje lahko popači komponente in vpliva na poravnavo.

Redno vzdrževanje gorilnika

Občasno opravite temeljitejši pregled samega telesa gorilnika.

• Očistite telo gorilnika.  Z vatirano palčko in čistilom za električne kontakte skrbno odstranite prah, kovinske delce ali ostanke z notranjih navojev in kontaktnih površin.

• Preglejte vse O-tesnila  na ohišju gorilnika in potrošnem materialu, če so ureznine, zareze ali ploščate lise, in jih po potrebi zamenjajte.

Z razumevanjem funkcije vsake komponente gorilnika in vloge plina, elektrike in operaterske tehnike je mogoče hitro diagnosticirati in rešiti najpogostejše težave z gorilniki s plazemskim rezalnikom. Sistematičen pristop k odpravljanju težav – skupaj z doslednim preventivnim vzdrževanjem – bo poskrbel, da bo vaš gorilnik rezal čisto in zanesljivo, kar vam bo dolgoročno prihranilo čas, denar in frustracije.