Khắc phục sự cố thường gặp của đèn cắt plasma

Máy cắt plasma đột nhiên bắt đầu tạo ra các cạnh thô, không bắt lửa hoặc chạy qua vật tư tiêu hao quá nhanh có thể khiến quy trình làm việc của bạn bị đình trệ. Mặc dù những vấn đề này có vẻ phức tạp nhưng nguyên nhân cốt lõi thường có thể bắt nguồn từ một số vấn đề có thể xử lý được với chính đèn pin. Hiểu cách vận hành mỏ cắt plasma của bạn và biết những gì cần tìm khi xảy ra sự cố là điều cần thiết để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và duy trì chất lượng cắt. Hướng dẫn này trình bày các vấn đề thường gặp nhất về mỏ cắt plasma, từ lỗi đánh lửa đến chất lượng cắt kém, đồng thời cung cấp các bước thực tế để chẩn đoán và giải quyết chúng.

Các vấn đề về đánh lửa và khởi động hồ quang

Khi máy cắt plasma không khởi động được hồ quang, vấn đề thường nằm ở sự tương tác giữa dòng khí, nguồn DC và tia lửa tần số cao làm ion hóa khí. Một cách tiếp cận có hệ thống để khắc phục sự cố các yếu tố này sẽ nhanh chóng xác định được thủ phạm.

Arc khởi đầu khó khăn và không liên tục

Nếu mỏ hàn cháy không ổn định hoặc hồ quang phát ra âm thanh chói tai và chói tai thì vấn đề này thường được gọi là 'khởi động khó khăn'. Điều này xảy ra khi tia lửa tần số cao cố gắng nhảy qua khe hở giữa điện cực và vòi phun để ion hóa khí.

Áp suất khí quá cao  là nguyên nhân thường xuyên và bị bỏ qua gây ra hiện tượng khó khởi động. Khi áp suất khí quá cao, dòng khí dày đặc khiến tia lửa tần số cao khó ion hóa đường dẫn hơn. Luôn xác minh rằng áp suất khí của bạn được đặt theo thông số kỹ thuật được nhà sản xuất khuyến nghị.

Năng lượng tần số cao yếu hoặc thoát ra ngoài  cũng có thể cản trở khả năng khởi động đáng tin cậy. Năng lượng tần số cao có thể tiêu tan nếu Dây cáp mỏ cắt plasma bị cuộn, bẩn hoặc quá gần mặt đất của máy cắt. Kiểm tra dây cáp xem có bị hư hỏng không và làm sạch chúng bằng vải khô hoặc khí nén để loại bỏ bụi và các mảnh kim loại có thể làm mất năng lượng. Cụm  khe hở tia lửa điện  bên trong nguồn điện cũng có thể cần được kiểm tra. Theo thời gian, các điện cực trong cụm này có thể bị ăn mòn hoặc bị nhiễm bẩn, cần phải vệ sinh và hàn lại khe hở theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất.

Không có tia lửa nào nhìn thấy được

Khi mỏ hàn không tạo ra tia lửa thì vấn đề cơ bản hơn.

Kiểm tra các thành phần điện áp DC và tần số cao . Nếu có thể nhìn thấy tia lửa xanh mờ ở mỏ hàn nhưng hồ quang chính không truyền thì mỏ hàn có thể có năng lượng tần số cao nhưng không có thành phần DC. Điều này có thể chỉ ra các tiếp điểm bị mòn, rơle hồ quang thí điểm bị lỗi hoặc điện trở bị lỗi trong mạch hồ quang thí điểm.

Nếu không có  tia lửa ở mỏ hàn hoặc ở khe hở tia lửa điện  bên trong máy thì vấn đề có thể là do thiếu nguồn AC cấp vào máy. máy phát tần số cao , máy biến áp tần số cao bị lỗi hoặc cụm khe hở tia lửa điện bị chập.

Các vấn đề liên quan đến việc cung cấp khí đốt và không khí

Chất lượng, áp suất và dòng khí plasma ảnh hưởng trực tiếp đến cả chất lượng cắt và tuổi thọ của vật tư tiêu hao mỏ hàn.

Áp suất khí không chính xác

Cả áp suất khí thấp và cao đều tạo ra những vấn đề riêng biệt.

Áp suất thấp  làm giảm tốc độ của hồ quang plasma, lấy đi năng lượng cần thiết để cắt hiệu quả. Điều này dẫn đến chất lượng cắt kém, không có khả năng xuyên qua hoặc cắt xuyên qua vật liệu và tích tụ xỉ quá mức. Các nguyên nhân phổ biến bao gồm máy nén khí không đủ công suất, bộ điều chỉnh đặt không chính xác, bộ lọc không khí bị tắc hoặc tắc nghẽn đường dẫn khí.

Áp suất cao  có thể thổi bay cột hồ quang tập trung, làm phân tán năng lượng của nó và giảm lực cắt. Nó cũng có thể tăng tốc độ mài mòn điện cực. Áp suất cao thường là do bộ điều chỉnh sai hoặc bị lỗi.

Cung cấp khí bị ô nhiễm

Các chất gây ô nhiễm như độ ẩm, dầu và các hạt vật chất trong dòng khí là kẻ thù của các thành phần mỏ hàn plasma.

Độ ẩm  có thể gây ra hiện tượng hồ quang thất thường và nhanh chóng làm hỏng vật tư tiêu hao. Nó cũng có thể dẫn đến rò rỉ hoặc chập mạch năng lượng tần số cao. Nếu bạn nhận thấy có nước trong đường dẫn khí của mình, hãy xả ngay bộ lọc/bộ điều chỉnh không khí và xem xét bổ sung bộ lọc bổ sung hoặc máy sấy không khí vào hệ thống của bạn.

Dầu và Bụi bẩn  có thể làm tắc nghẽn các đường dẫn khí mịn trong vòng xoáy và thân mỏ hàn, làm gián đoạn dòng khí được thiết kế cẩn thận nhằm tập trung và ổn định hồ quang. Điều này dẫn đến chất lượng cắt kém và tuổi thọ vật tư tiêu hao bị rút ngắn. Luôn đảm bảo đầu vào máy nén của bạn sạch sẽ và hệ thống lọc của bạn đầy đủ và được bảo trì tốt.

Hao mòn tiêu hao và hư hỏng

Vật tư tiêu hao là các bộ phận của đèn pin được thiết kế để dễ bị hao mòn, nhưng việc nhận biết các dấu hiệu hao mòn thông thường và hỏng hóc nghiêm trọng có thể giúp bạn tránh khỏi những hư hỏng đèn pin tốn kém.

Mang điện cực

Điện cực có nhiệm vụ dẫn điện tạo ra hồ quang. Đầu của nó chứa một nguyên tố nhiệt độ cao như hafnium, chất này sẽ bay hơi từ từ trong quá trình sử dụng.

Hao mòn thông thường  xuất hiện dưới dạng một hố tròn nhỏ ở giữa ở đầu điện cực. Hố này sẽ ngày càng sâu hơn theo thời gian. Nó nên được thay thế khi độ sâu hố đạt đến giới hạn khuyến nghị của nhà sản xuất, thường là khoảng 0,040 inch, vì hố sâu hơn có thể dẫn đến hỏng hóc đột ngột làm hỏng các bộ phận khác.

Mòn bất thường  bao gồm một hố lệch tâm, biểu thị vấn đề về dòng khí thường do vòng xoáy không chính xác hoặc bị hỏng. Thân điện cực sẫm màu, bị đổi màu do nhiệt cho thấy có vấn đề về làm mát mỏ hàn.

Thiệt hại vòi phun

Vòi phun hạn chế hồ quang plasma. Tình trạng của nó rất quan trọng đối với chất lượng vết cắt.

Orifice Mặc  là bình thường. Khi sử dụng vòi phun, cạnh sắc của lỗ từ từ tròn lại và lỗ có thể không tròn, dẫn đến đường cắt rộng hơn, kém chính xác hơn. Nó nên được thay thế khi chất lượng cắt giảm.

Thiệt hại nghiêm trọng , chẳng hạn như lỗ bị nổ hoặc vết rỗ nghiêm trọng, thường do 'hư hỏng hồ quang kép'. Điều này xảy ra khi hồ quang chạm vào vòi phun thay vì truyền sang phôi, thường là do chiều cao xuyên thấu không đúng hoặc tiếp xúc với vật liệu. Đâm quá gần đĩa là nguyên nhân chính.

Các vấn đề về vòng xoáy và lá chắn

Vòng  xoáy  hướng dòng khí quay quanh điện cực. Nó dễ vỡ và phải được xử lý cẩn thận. Kiểm tra xem các đường dẫn khí có bị nứt hoặc bị tắc hay không và các vòng chữ O có bị hỏng không. Vòng xoáy bị lỗi sẽ ảnh hưởng tiêu cực đến góc cắt và chất lượng.

Tấm  chắn  bảo vệ vòi phun khỏi bị bắn tung tóe. Lỗ chính của nó phải được giữ ở giữa và các lỗ 'chảy máu' nhỏ hơn của nó phải rõ ràng. Xỉ tích tụ trên tấm chắn có thể gây ra hồ quang kép. Nếu sự tích tụ xỉ thường xuyên, hãy kiểm tra cài đặt độ cao và độ trễ xuyên thủng của bạn.

Các vấn đề về làm mát và điện

Làm mát thích hợp và mạch điện tốt là điều cần thiết để hoạt động ổn định.

Làm mát không đủ

Đối với mỏ hàn được làm mát bằng chất lỏng, dòng chảy thích hợp là rất quan trọng. Lưu lượng chất làm mát thấp, thường do máy bơm bị mòn, bộ lọc bị tắc hoặc mức chất làm mát thấp, sẽ khiến điện cực và vòi phun không thể làm mát hiệu quả, rút ​​ngắn đáng kể tuổi thọ của chúng và có khả năng làm hỏng mỏ hàn. Nếu bạn thấy sự đổi màu xám do nhiệt trên điện cực đã qua sử dụng, nghi ngờ có vấn đề về làm mát. Ở các mỏ hàn làm mát bằng không khí, việc vượt quá chu kỳ hoạt động được khuyến nghị có thể gây ra hiện tượng quá nhiệt và hao mòn nhanh chóng.

Kết nối điện kém

Hồ quang plasma đòi hỏi một mạch điện hoàn chỉnh và ổn định. Kết  nối cáp làm việc kém  hoặc tiếp xúc với phôi gia công là một vấn đề thường gặp. Đảm bảo bạn đang sử dụng kẹp nối đất chuyên dụng trên kim loại sạch, trần, không sơn, rỉ sét hoặc dầu.

Tương tự, một  kết nối lỏng lẻo ở bất kỳ vị trí nào trong cụm mỏ hàn —từ phía sau nguồn điện đến nắp giữ—có thể tạo ra điện trở, dẫn đến quá nhiệt và hiệu suất hồ quang thất thường.

Các vấn đề về điện áp đầu vào  cũng có thể biểu hiện dưới dạng vấn đề về đèn pin. Nếu cơ sở của bạn có thiết bị lớn tiêu thụ điện năng đáng kể, điện áp tới máy cắt plasma của bạn có thể xuống quá thấp, ảnh hưởng đến khả năng hoạt động chính xác của máy.

Các yếu tố vận hành ảnh hưởng đến hiệu suất của ngọn đuốc

Ngoài phần cứng, cách sử dụng đèn pin đóng một vai trò to lớn đối với hiệu suất và tuổi thọ của các bộ phận.

Tốc độ cắt không chính xác

Tốc độ cắt ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của lưỡi cắt.

Quá Chậm  sẽ dẫn đến vết cắt rộng, vết loang trên cùng quá nhiều và cặn thô tích tụ ở đáy tấm thường khó loại bỏ.

Quá nhanh  làm cho hồ quang bị trễ, tạo ra cạnh vát, vết cắt hẹp hơn và cặn cứng, mịn dọc theo cạnh dưới có thể rất khó làm sạch.

Chiều cao ngọn đuốc không phù hợp

Khoảng cách chờ, khoảng cách giữa đầu mỏ hàn và phôi, là rất quan trọng.

Xỏ lỗ quá thấp là một sai lầm phổ biến. Khi ngọn đuốc đốt quá gần kim loại, kim loại nóng chảy sẽ bắn ngược trở lại tấm chắn và vòi phun, dẫn đến hư hỏng nhanh chóng do hồ quang kép. Luôn tuân theo chiều cao xuyên khuyến nghị của nhà sản xuất, thường gấp 1,5 đến 2 lần chiều cao cắt thông thường. Sử dụng bộ điều khiển chiều cao mỏ hàn để duy trì chiều cao dựa trên điện áp ổn định có thể làm giảm đáng kể những vấn đề này.

Sử dụng các thông số hoặc bộ phận sai

Sử dụng vật tư tiêu hao không chính xác cho loại vật liệu, độ dày hoặc cường độ dòng điện là nguồn gốc thường gặp của các vấn đề. Luôn tham khảo hướng dẫn vận hành hệ thống của bạn để chọn các bộ phận và cài đặt chính xác. Hoạt động ở cường độ dòng điện chính xác cũng rất quan trọng; sử dụng cường độ dòng điện quá cao đối với vòi phun sẽ rút ngắn tuổi thọ của nó một cách đáng kể.

Bảo trì phòng ngừa và các biện pháp thực hành tốt nhất

Cách hiệu quả nhất để giải quyết các vấn đề về đèn pin là ngăn chặn chúng. Một thói quen bảo trì đơn giản, nhất quán sẽ mang lại lợi ích về thời gian hoạt động và chất lượng cắt giảm.

Kiểm tra hàng ngày

Trước khi bắt đầu công việc, hãy dành vài phút để:

• Kiểm tra áp suất và lưu lượng khí  trong khi mỏ hàn đang hoạt động để đảm bảo chúng ổn định và nằm trong thông số kỹ thuật.

• Kiểm tra nguồn cung cấp khí  xem có dấu hiệu ẩm hoặc dầu không và xả bộ lọc/bộ điều chỉnh.

• Kiểm tra mức nước làm mát  (đối với mỏ cắt làm mát bằng nước).

• Kiểm tra trực quan các vật tư tiêu hao  xem có dấu hiệu hư hỏng hoặc hao mòn rõ ràng nào không trước khi lắp đặt chúng.

Lắp ráp và xử lý thích hợp

Cách bạn lắp ráp đèn pin cũng quan trọng như cách bạn sử dụng nó.

• Giữ nó sạch sẽ.  Luôn lắp ráp các vật tư tiêu hao bằng tay sạch trên bề mặt sạch. Bụi bẩn hoặc dầu mỡ bên trong mỏ hàn có thể gây ra hiện tượng bám điện và hỏng hóc.

• Bôi trơn vòng chữ O một cách tiết kiệm.  Chỉ sử dụng chất bôi trơn được khuyến nghị và vừa đủ để làm cho vòng chữ O sáng bóng. Chất bôi trơn dư thừa có thể bám vào các mảnh vụn và gây ra vấn đề bên trong mỏ hàn.

• Siết chặt các bộ phận một cách chính xác.  Điện cực và các bộ phận khác phải vừa khít nhưng không quá chặt. Siết quá chặt có thể làm biến dạng các bộ phận và ảnh hưởng đến sự căn chỉnh.

Bảo trì ngọn đuốc thường xuyên

Định kỳ thực hiện kiểm tra kỹ lưỡng hơn thân mỏ hàn.

• Làm sạch thân đèn pin.  Sử dụng tăm bông và chất tẩy rửa tiếp điểm điện để cẩn thận loại bỏ bụi, mảnh kim loại hoặc cặn bám trên các ren bên trong và bề mặt tiếp xúc.

• Kiểm tra tất cả các vòng chữ O  trên thân mỏ hàn và các vật tư tiêu hao xem có vết cắt, vết khía hoặc vết phẳng không và thay thế chúng nếu cần.

Bằng cách hiểu rõ chức năng của từng bộ phận mỏ cắt cũng như vai trò của khí, điện và kỹ thuật vận hành, hầu hết các vấn đề về mỏ hàn phổ biến nhất đều có thể được chẩn đoán và giải quyết nhanh chóng. Phương pháp tiếp cận có hệ thống để xử lý sự cố—kết hợp với bảo trì phòng ngừa nhất quán—sẽ giữ cho mỏ cắt của bạn luôn sạch sẽ và đáng tin cậy, giúp bạn tiết kiệm thời gian, tiền bạc và tránh được sự thất vọng về lâu dài.